壓力容器設(shè)計審核人員培訓(xùn)-資料下載頁
2024-12-30 11:26本頁面
【正文】 在下列使用條件下，接管內(nèi)徑邊角處應(yīng)倒圓，圓角半徑一般取 δnt/4或 19 mm兩者中的較小值： a)承受疲勞載荷的壓力容器； b)低溫壓力耷器； c)鋼材的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值 Rm≥540 MPa的容器。 d) 圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器。 76 夾套封閉件結(jié)構(gòu) 圖 77 圖 78 79 80 圖 81 HG/T205832023 手工焊（對接接頭） 82 HG/T205832023手工焊（對接厚板接頭） 83 HG/T205832023 自動焊（對接接頭） 84 HG/T205832023 角接焊接接頭 85 HG/T205832023 帶補強圈的角接焊接接頭 86 HG/T205832023 非徑向接管角接接頭 87 HG/T205832023 斜接管角接接頭 88 HG/T205832023 管子或筒體與平蓋的角接接頭 89 HG/T205832023 錐體與筒體的連接接頭 90 HG/T205832023 封頭與裙座的焊接接頭 91 坡口設(shè)計原則 盡量減少填充金屬量。 保證焊透，避免產(chǎn)生各種焊接缺陷。 便于施焊，改善勞動條件。 減少焊接變形和殘余變形量。 92 盡量采用對接接頭 盡量采用全焊透結(jié)構(gòu) 盡量減小焊縫處的應(yīng)力集中 便于進行無損檢驗 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計原則 93 接管與殼體間的焊接接頭 工藝接管與容器殼體及開孔補強圈連接的接頭處拘束度大，存在較大的應(yīng)力集中。加之焊縫金屬通常比母材塑性低，焊縫根部及焊接熱影響．在疲勞載荷 (如循環(huán)壓力和溫度、振動等 )作用下易成為裂紋的起源。 94 從焊接施工操作講，這類焊縫是容器上所有焊縫最難控制、也是最易產(chǎn)生問題的地方，這是因為目前殼體上的馬鞍形開孔仍大量采用氣割、氣刨等手工開孔方法，不易保證坡口角度及鈍邊尺寸；坡口表面的氧化皮較難去除，施焊接管的操作位置又往往不利于焊工控制成型等等；所以極易產(chǎn)生裂紋、未焊透、夾渣、未熔合等缺陷，而目前圖紙上對接管與容器連接焊縫的無損檢測問題又往往無明確規(guī)定，這樣便削弱了焊工的責(zé)任感，致使此類焊縫質(zhì)量不易保證。 95 從設(shè)計角度講，一些設(shè)計人員往往只注意焊條、焊絲強度，而忽視了韌性。加之焊接冶金過程的影響，致使大量焊縫金屬出現(xiàn)高強度、低塑性現(xiàn)象，焊縫及熱影響區(qū)易產(chǎn)生開裂。另外，設(shè)計者對如何設(shè)計出保證焊接質(zhì)量的接頭缺乏了解，也是導(dǎo)致接頭質(zhì)量不佳的重要原因。 96 坡口及間隙對焊縫質(zhì)量有直接影響，因此應(yīng)注意提高坡口尺寸的精確度。此外，坡口的清潔度十分重要，應(yīng)將坡口表面的的油污、臟物、碳弧氣刨產(chǎn)生的氧化皮、滲碳層及淬硬層清除。 97 疲勞斷裂失效約占金屬失效結(jié)構(gòu)的 40％，ASME認為：接管的設(shè)計應(yīng)考慮最大限度地降低應(yīng)力集中。最安全的容器是在容器上所有部分都具有最低的總應(yīng)力 (一次應(yīng)力及應(yīng)力集中等)，而不是在一次膜應(yīng)力上取最大的安全系數(shù)，而不管局部應(yīng)力集中。所以，有效的降低應(yīng)力集中，是設(shè)計容器與接管焊接接頭時應(yīng)給予足夠重視的問題。 98 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求 焊接接頭 殼體接頭設(shè)計 焊制壓力容器筒體的縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭、封頭的拼接接頭，以及球殼板間的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)采用全截面焊透的對接接頭形式。球形儲罐球殼板不得拼接。 99 《固容規(guī)》 接管與殼體之間接頭設(shè)計 鋼制壓力容器的接管（凸緣）與殼體之間的接頭設(shè)計以及夾套壓力容器的接頭設(shè)計，可參照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)進行。有下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)： 100 1． 介質(zhì)為易爆或介質(zhì)毒性為極度危害和高度危害的 壓力容器。 2．要求做氣壓試驗或者氣液組合壓力試驗的壓力容器。 3．第 Ⅲ 類壓力容器。 4．低溫壓力容器。 5．進行疲勞分析設(shè)計的壓力容器。 6．直接受火焰加熱的壓力容器。 7．設(shè)計圖樣規(guī)定的壓力容器。
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