【正文】 各種材料（略）值 表二（略）圖１ 溫度對(duì)爆破壓力的影響（表略）附錄四 本規(guī)程所引用的有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程*（略）附錄五 我國(guó)部分地區(qū)海拔高度和極端氣溫（略）續(xù)表（略）附錄六（略）附錄七 質(zhì)量證明書（略）附錄八 壓力容器登記表（略）附錄九 壓力容器登記卡片（略）附錄十 壓力容器檢查修理記錄（略）附錄十一 壓力容器檢驗(yàn)鑒定記錄（略）附錄十二 壓力容器綜合統(tǒng)計(jì)表（略） 31 / 31。適用范圍：１壓力ＰB=０～320公斤力／厘米；２爆破片類型：予拱型或平板型。對(duì)于材料經(jīng)完全退火，片厚較薄，取K較小值。（二）（式略 ）式中：K──系數(shù)。（一）（式略）式中：Ｓ──爆破片初始厚度：厘米；ＰB──爆破片設(shè)計(jì)時(shí)確定的爆破壓力，公斤力／厘米２；（略）──材料在工作溫度下的強(qiáng)度限，公斤力／厘米２；Ｄ──爆破片夾緊直徑，毫米。四、爆破片厚度的計(jì)算爆破片厚度可根據(jù)（一）、（二）、（三）公式中任意一個(gè)進(jìn)行計(jì)算。８７；P──爆破片設(shè)計(jì)爆破壓力，公斤力／厘米２；X──氣體特性系數(shù)，（按表一選?。籑──容器內(nèi)氣體的分子量；T──容器內(nèi)氣體的絕對(duì)溫度。三、爆破片泄放面積的計(jì)算（式略）式中：A──爆破片泄放面積，厘米２；G39。上式中氣體特性系數(shù)Ｘ值，如下表一所示：不同Ｋ值的氣體的特性系數(shù)Ｘ值 表一（略）如上表所示：對(duì)空氣、氮?dú)?、氧氣及蒸汽等常用的氣體，Ｘ＝２６６；對(duì)三原子或四原子氣體，Ｘ＝２５６；對(duì)多原子氣體，Ｘ＝２４４。A值：對(duì)全啟式安全閥，即（略）時(shí)，Ａ＝（略）；對(duì)微啟式安全閥，即h＜（略）時(shí)，平面型密封Ａ＝（略）；錐型密封面Ａ＝（略）。二、安全閥排氣能力的計(jì)算 （式略）式中：Ｇ──安全閥的排氣能力，公斤／小時(shí)；Ａ──安全閥的最小排氣截面積，厘米２；Ｐ──安全閥的排放壓力（絕壓）（容器設(shè)計(jì)壓力）＋，公斤力／厘米２；Co──流量系數(shù)，與安全閥的結(jié)構(gòu)有關(guān)；X──氣體特性系數(shù)；M──氣體的分子量；T──氣體的溫度。（２）介質(zhì)為非易燃液化氣體的容器，而且裝設(shè)在無火災(zāi)危險(xiǎn)的環(huán)境下工作時(shí)，安全泄放量可根據(jù)其有無保溫層分別選用不低于按公式（２）或（３）計(jì)算值的３０％。式中：Do──容器外徑，米；Ｌ──容器總長(zhǎng)，米；Ｌ──容器內(nèi)最高液位，米。（１）介質(zhì)為易燃液化氣體或裝設(shè)在有可能發(fā)生火災(zāi)的環(huán)境下工作時(shí)的非易燃液化氣體：（a）對(duì)無絕熱材料保溫層的容器（略）式中：（略）──容器的安全泄放量，公斤／小時(shí)；r──在泄放壓力下液化氣體的汽化潛熱，千卡／公斤；Ｆ──系數(shù)，容器裝在地面下用砂土復(fù)蓋時(shí)，?。疲?；容器在地面上時(shí)，?。疲剑?；對(duì)設(shè)置在大于１０升／＝。（２）對(duì)于氣體貯槽等容器的安全泄放量，由進(jìn)氣管直徑和氣體流速?zèng)Q定，按下式計(jì)算： （式略）式中：（略）──容器的安全泄放量，公斤／小時(shí)；p──泄放壓力下的氣體密度，公斤／米３；d──容器進(jìn)口管的內(nèi)徑，厘米；v──氣體在管內(nèi)的流速，米／秒。焊縫與母材應(yīng)完全熔合，不得有裂紋、夾渣、密集氣孔以及未熔合等缺陷。（５）角焊縫的焊接工藝試板，需經(jīng)外觀檢查和磁粉或滲透探傷。（３）焊接接頭應(yīng)做金相試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)，并且用金相試驗(yàn)檢查焊縫和熱影響區(qū)，不允許有任何類型的裂紋。試樣尺寸、試驗(yàn)方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本附錄一中有關(guān)的要求。根據(jù)設(shè)計(jì)要求常溫沖擊試驗(yàn)可改做低溫沖擊試驗(yàn)。（１）焊接工藝試板需經(jīng)外觀檢查和探傷檢查，其評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)與容器要求同。每個(gè)值應(yīng)不少于母材規(guī)定的單個(gè)最小值，而且只有一個(gè)值在單個(gè)最小值和平均值之間。試驗(yàn)結(jié)果是指三個(gè)試樣的算術(shù)平均值，當(dāng)其平均值符合規(guī)定值時(shí)，只允許其中一個(gè)試樣值略低，／厘米２。試樣上刻槽位置應(yīng)開在最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi)，如有要求可開在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi)。４．沖擊試驗(yàn)（１）焊接接頭的沖擊試驗(yàn)應(yīng)按ＧＢ２２９─６３《金屬常溫沖擊韌性試驗(yàn)法》，ＹＢ１９─６４《金屬低溫沖擊韌性試驗(yàn)法》和ＧＢ２１０６─８０《金屬（Ｖ型缺口）夏比沖擊試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。（７）彎曲試樣冷彎到下表角度后，其拉伸面上如有長(zhǎng)度＞（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷，或長(zhǎng)度＞３毫米的縱向裂紋或缺陷時(shí)為不合格。規(guī)定的試驗(yàn)彎曲角度見下表。（５）彎曲試驗(yàn)方法按ＧＢ２３２─６３《金屬冷、熱彎曲試驗(yàn)法》規(guī)定進(jìn)行。127。當(dāng)管壁厚度≤２０毫米時(shí)，試樣的上下弧面不必加工成平面；管壁厚度＞２０毫米時(shí)，允許從受壓面進(jìn)行加工。２０式中：Ｓ──試樣厚度，毫米；Ｄo──管子外徑，毫米。（３）管子焊接接頭彎曲試樣的長(zhǎng)度尺寸按板狀彎曲試樣尺寸加工。當(dāng)板厚允許時(shí)，兩個(gè)試樣可沿同一厚度方向切取，見圖７。試樣長(zhǎng)度Ｌ＝Ｄ＋＋１００毫米。圖３、圖４、圖５（略）３．彎曲試驗(yàn)（１）應(yīng)從試樣板上沿焊縫的橫向切取二個(gè)焊縫接頭做彎曲試樣，一個(gè)面彎試樣，一個(gè)背彎試樣，試樣尺寸見圖６，當(dāng)板厚≤２０毫米時(shí)，Ｓ為板厚；當(dāng)板厚＞２０毫米時(shí)，Ｓ＝２０毫米。（d）對(duì)外徑（Ｄ。如拉力機(jī)允許時(shí)，當(dāng)外徑（Ｄ。（５）管子焊接接頭的拉力試驗(yàn)：（a）拉力試樣為整管時(shí)，試樣數(shù)量為一個(gè)；（b）拉力試樣為剖管試樣時(shí)，試樣數(shù)量為二個(gè)；（c）對(duì)外徑（Ｄ。試樣的抗拉強(qiáng)度（或屈服強(qiáng)度）應(yīng)不低于焊件母材在相同條件下規(guī)定值的下限。（２）拉力試樣上焊縫高于母材表面的部分應(yīng)用機(jī)械加工除去，除去后的焊縫金屬應(yīng)與母材找平，試樣的四周尖銳棱角應(yīng)修光，圓象半徑不得大于１毫米。圖１（略）圖２（略）２．拉力試驗(yàn)（１）焊接接頭拉力試樣的尺寸見圖３。試樣板兩端舍棄部分長(zhǎng)度，對(duì)手工焊應(yīng)不少于３０毫米，對(duì)自動(dòng)焊應(yīng)不少于４０毫米，如有引弧板及熄弧板時(shí)可不舍棄。──────〔注〕：在一種容器中，如同時(shí)具有兩個(gè)以上的工藝作用原理時(shí)，應(yīng)按工藝過程中的主要作用來劃分。如：分離器、過濾器、集油器、緩沖器、貯能器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔等；（４）貯運(yùn)容器：主要是用來盛裝生產(chǎn)和生活用的原料氣體、液體、液化氣體等。如：反應(yīng)器、發(fā)生器、反應(yīng)釜、分解鍋、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球等；（２）換熱容器：主要是用來完成介質(zhì)的熱量交換的容器。二、按容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分為反應(yīng)容器、換熱容器、分離容器、貯運(yùn)容器四種〔注〕?！菊旅?附錄一：壓力容器的壓力等級(jí)和種類的劃分　一、按容器的壓力（Ｐ）分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個(gè)等級(jí)。第１０２條 本規(guī)程自一九八二年四月一日起執(zhí)行。事故發(fā)生后，勞動(dòng)部門人員未到現(xiàn)場(chǎng)處理時(shí)，除因搶救傷員和預(yù)防事故擴(kuò)大的情況外，應(yīng)保留事故現(xiàn)場(chǎng)。需要控制壁溫的容器，必須裝設(shè)測(cè)試壁溫的儀表（或溫度計(jì)），嚴(yán)防超溫。液面計(jì)或液面指示器上應(yīng)有防止液面計(jì)泄漏的裝置和保護(hù)罩。第９８條 壓力表的裝設(shè)、校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的規(guī)定，壓力表應(yīng)定期檢驗(yàn)，每年至少檢驗(yàn)一次，經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表應(yīng)有鉛封和檢驗(yàn)合格證。第９７條 未經(jīng)檢驗(yàn)合格和無鉛封的壓力表均不準(zhǔn)使用。盛裝蒸汽的容器，在壓力表與容器之間應(yīng)有存水彎管。裝設(shè)的壓力表位置應(yīng)便于操作人員觀察，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)及震動(dòng)的影響。壓力表刻度盤上應(yīng)劃有紅線，指出容器最高工作壓力。第９４條 。調(diào)整后的安全閥應(yīng)加鉛封。對(duì)于超壓未爆破的爆破片應(yīng)立即更換。第９２條 安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)，每年至少一次。第９０條 有腐蝕性介質(zhì)和盛裝易燃或有毒、劇毒介質(zhì)的容器，設(shè)計(jì)人員應(yīng)在圖樣上注明爆破片的材料和設(shè)計(jì)時(shí)所確定的爆破壓力。在操作溫度下（≥２００℃）進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)壓力允許偏差值可為表四的兩倍。其驗(yàn)證數(shù)為同一生產(chǎn)批量（同規(guī)格、同材料、同工藝、同爐號(hào)）的５％，且不少于三片。３％。第８９條 爆破片厚度可參照本規(guī)程附錄三進(jìn)行計(jì)算。第８８條 容器上裝有爆破片時(shí)，必須保證爆破片爆破時(shí)使容器內(nèi)的壓力迅速泄放。如因介質(zhì)影響減壓閥可靠地工作時(shí)，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥。正常運(yùn)行時(shí)，截止閥必須保持全開，并加鉛封。容器與安全閥之間不得裝有任何閥門。第８５條 杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自動(dòng)移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的鉛封裝置；靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。如采用系統(tǒng)最高工作壓力作為安全閥的開啟壓力時(shí)，應(yīng)復(fù)核每個(gè)容器的強(qiáng)度。第８３條 屬于下列情況之一的容器必須裝設(shè)安全閥（爆破片）和壓力指示儀表：１．在生產(chǎn)過程中可能因物料的化學(xué)反應(yīng)使其內(nèi)壓增加的容器；２．盛裝液化氣體的容器；３．壓力來源處沒有安全閥和壓力表的容器；４．最高工作壓力小于壓力來源處壓力的容器；５．由于生產(chǎn)工作介質(zhì)（如粘性大、腐蝕、有毒）等原因，安全閥不能可靠地工作時(shí)，應(yīng)裝設(shè)爆破片代替安全閥，或采用爆破片與安全閥共用的重疊式結(jié)構(gòu)。２．爆破片合格證上應(yīng)載明下列各項(xiàng)：（１）制造單位、年月；（２）規(guī)格、材料；（３）爆破壓力；（４）適用介質(zhì)、溫度；（５）制造許可證號(hào)。出廠應(yīng)有合格證。第８１條 安全閥、爆破片的制造應(yīng)符合本規(guī)程和部標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門可責(zé)成企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)采取安全措施，限期解決或停止其運(yùn)行。第７９條 容器有嚴(yán)重缺陷，難以保證安全運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。對(duì)存在難以消除的嚴(yán)重裂紋，而又具有使用經(jīng)濟(jì)價(jià)值的容器，企業(yè)應(yīng)報(bào)告主管部門和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門，由企業(yè)組織當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)單位（設(shè)計(jì)、研究、高等院校等）的工程技術(shù)人員研究鑒定，并經(jīng)斷裂力學(xué)分析和計(jì)算，確認(rèn)有足夠的安全可靠性，報(bào)省、市、自治區(qū)主管部門同意，同級(jí)勞動(dòng)部門備案，方可繼續(xù)使用。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)放入容器檔案內(nèi)，第三類容器的檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)抄報(bào)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門備案。第７６條 屬于下列情況之一的容器，在投入使用前，應(yīng)作內(nèi)外部檢驗(yàn)，必要時(shí)作全面檢驗(yàn)：１．停止使用二年以上，需要恢復(fù)使用的；２．由外單位拆卸調(diào)入將安裝使用；３．改變或修理容器主體結(jié)構(gòu)，而影響強(qiáng)度的；４．更換容器襯里的。應(yīng)符合本規(guī)程第四章第４４條表二的要求。４．超聲波或射線探傷抽查合格標(biāo)準(zhǔn)，amp。２．對(duì)主要焊縫（或殼體）進(jìn)行無損探傷抽查，抽查長(zhǎng)度為容器焊縫總長(zhǎng)（或殼體面積）的２０％，對(duì)高壓、超高壓的反應(yīng)容器，應(yīng)進(jìn)行１００％超聲波探傷，必要時(shí)還應(yīng)作表面探傷。７．高壓、超高壓容器的主要緊固螺栓，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外形宏觀檢查（螺紋、圓角過渡部位、長(zhǎng)度等），并用磁粉或有著色探傷檢查有無裂紋。測(cè)量的壁厚如小于最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核算，并提出可否繼續(xù)使用的建議和許用最高工作壓力。４