【文章內(nèi)容簡介】 邊面層。 ? 材料標(biāo)志移植 ? 制造受壓元件的材料應(yīng)有可追溯的標(biāo)志。在制造過程中，如原標(biāo)志被裁掉或材料分成幾塊時(shí)，制造單位應(yīng)規(guī)定標(biāo)志的表達(dá)方式，并在材料分割前完成標(biāo)志的移植。 ? 有耐腐蝕要求的不銹鋼以及復(fù)合鋼板，不得在耐腐蝕面采用硬印標(biāo)志。 ? 低溫容器受壓元件不得采用硬印標(biāo)記 。 《 壓力容器 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 》 對應(yīng) GB 1501998條文 凡制造受壓原件的材料應(yīng)有確認(rèn)的標(biāo)記。在制造過程中，如愿有確認(rèn)標(biāo)記被裁掉或材料分成幾塊，應(yīng)于材料切割前完成標(biāo)記的移植。 確認(rèn)標(biāo)記的表達(dá)方式由制造單位規(guī)定。 對于有防腐要求的不銹鋼以及復(fù)合鋼板制容器，不得在防腐面采用硬印作為材料的確認(rèn)標(biāo)記。 對焊后不進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理的容器，不得采用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行成形或組裝。 不得在受壓元件上刻劃或敲打材料標(biāo)記、焊工鋼印等。 《 壓力容器 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 》 ? 6. 1. 1 制造單位應(yīng)根據(jù)制造工藝確定加工余量，以確保受壓元件成形后的實(shí)際厚度不小于 設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的最小成形厚度 。 ? 6. 采用經(jīng)過正火、正火加回火或調(diào)質(zhì)處理的鋼材制造的受壓元件，宜采用冷成形或溫成形 。采用溫成型時(shí)，須避開鋼材的回火脆性溫度區(qū)。 ? ： ? 本條本是 GB 1501998附錄 C對低溫容器受壓元件成形提出的要求，但因其實(shí)選擇成形工藝的一般原則而寫入了本標(biāo)準(zhǔn)，擴(kuò)大了該條的應(yīng)用范圍。 《 壓力容器 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 》 ? ： ? 一般情況下，因原材料制造單位裝備條件較好，熱處理工藝成熟、穩(wěn)定，壓力容器材料標(biāo)準(zhǔn)按材料使用的熱處理狀態(tài)規(guī)定了材料出廠熱處理狀態(tài)。壓力容器的設(shè)計(jì)、制造和使用單位總是傾向于保持設(shè)計(jì)要求的材料使用熱處理狀態(tài)與材料出廠熱處理狀態(tài)一致。由此引出了“采用經(jīng)過正火、正火加回火，或調(diào)制處理的鋼材制造的受壓元件，宜采用冷成形或回火溫度以下的溫成形?！币?guī)定，旨在不破壞材料出廠熱處理狀態(tài)。但應(yīng)注意，當(dāng)采用溫成形工藝成形某些材料（如調(diào)制處理的鋼材），所選擇的成形溫度應(yīng)避開材料的回火脆性溫度區(qū)間，特別是第一類回火脆性溫度區(qū)間。 《 壓力容器 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 》 ? ： ? 回火溫度以上的成形，若改變了材料出廠熱處理狀態(tài)，而設(shè)計(jì)出要求材料使用熱處理狀態(tài)與材料出廠熱處理狀態(tài)一致時(shí)，應(yīng)通過熱處理恢復(fù)材料的性能。 ? 應(yīng)注意不同鋼廠生產(chǎn)同一材料的回火溫度差異 。 ? 表面修磨 ? 制造中應(yīng)避免材料表面的機(jī)械損傷。對于尖銳傷痕以及不銹鋼容器耐腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨斜度最大為 1:3。修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材料厚度 δ的 5%，且不大于 2mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。 《 壓力容器 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 》 六、 GB 對于復(fù)合鋼板的成形件、堆焊件以及金屬襯里層，其修磨深度不得大于覆層（或堆焊層、襯里）厚度的 30%，且不大于 1mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。 對應(yīng) GB 1501998條文 …… 。 制造中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷。對于尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度至少為 1:3。修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度 δ的 5%，且不大于 2mm否則應(yīng)予焊補(bǔ)。 對于復(fù)合板的成形件，其修磨深度不得大于覆層厚度的 30%，且不大于 1mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。 《 壓力容器 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 》 ? 坡口 ? 坡口應(yīng)符合下列要求 : ? a) 坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷 。 ? b) 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 R m ≥540 MPa 的低合金鋼材及 CrMo 低合金鋼材經(jīng)熱切割的坡口表面，加工完成后應(yīng)按 JB/， Ⅰ 級合格 。 ? c) 施焊前，應(yīng)清除坡口及兩側(cè)母材表面至少 20 mm 范圍內(nèi) (以離坡口邊緣的距離計(jì) )的氧化皮、 油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。 《 壓力容器 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 》 ? 六、 GB ? 封頭 ? 封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距離至少應(yīng)為封頭鋼材厚度 δ的 3倍，且不小于100mm。凸形封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時(shí)， 瓣片間 的焊縫方向宜是徑向和環(huán)向的， 見圖 1。 ? 先拼板后成形的封頭， 其拼接焊縫的內(nèi)表面以及影響成形質(zhì)量的拼接焊縫的外表 ，在成形前應(yīng)打磨與母材齊平。 “圖 1 分瓣成形凸形封頭的焊縫布置”。（和 GB251982022一樣） 《 壓力容器 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 》 對應(yīng) GB 1501998條文 封頭 封頭各種不相交的拼焊焊縫中心間距離至少應(yīng)為封頭鋼材厚度 δ的 3倍，且不小于 100mm。封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時(shí)， 焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的，如圖 102所示。 先拼板后成形的封頭， 其拼接焊縫的內(nèi)表面以及影響成形質(zhì)量的拼接焊縫的外表面（修改單） ，在成形前應(yīng)打磨與母材齊平。 “圖 102”. 《 壓力容器 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 》 ? GB15098的封頭圖示 《 壓力容器 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 》 ? 六、 GB ? 用帶見習(xí)的 全尺寸的內(nèi)樣板 檢查橢圓形、蝶形、球形封頭內(nèi)表面的形狀偏差（見圖 2），縮進(jìn)尺寸為3%~5%Di，其最大形狀偏差外凸不得大于 % Di，內(nèi)凹不得大于 %Di。檢查時(shí)應(yīng)使樣板垂直于待測表面。對圖 1所示的先成形后拼接制成的封頭，允許樣板避開焊縫進(jìn)行測量。 ? 略“圖 2 凸形分構(gòu)圖的形狀偏差檢查”（和GB251982022一樣） ? 蝶形及折邊錐形封頭，其過渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值。 ? 封頭直邊部分不得存在 縱向皺折 。 《 壓力容器 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 》 對應(yīng) GB 1501998條文 用弦長等于內(nèi)徑 3/4Di的內(nèi)樣板檢查橢圓形、蝶形、球形封頭內(nèi)表面的形狀偏差（見圖 3），其最大間隙不得大于封頭內(nèi)經(jīng) Di的 %。檢查時(shí)應(yīng)使樣板垂直于待測表面。對圖 2所示的先成形后拼接制成的封頭，允許樣板避開焊縫進(jìn)行測量。 略“圖 103” ，其過渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值。 。 GB12337的有關(guān)規(guī)定 《 壓力容器 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 》 ? 六、 GB ? 除圖樣另有規(guī)定外，筒體直線度允差應(yīng)不大于筒體長度（ L）的 1‰ 。當(dāng)直立容器的殼體長度超過 30m時(shí)，其筒體直線度允差應(yīng)不大于（ +15mm）。 ? 注： 筒體 直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周 0176。 、 90176。 、 180176。 、 270176。四個(gè)部位進(jìn)行測量。測量位置與筒體縱向接頭焊縫中心線的距離不小于 100mm。當(dāng)殼體厚度不同時(shí)，計(jì)算直線度時(shí)應(yīng)減去厚度差。 《 壓力容器 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 》 對應(yīng) GB 1501998條文 除圖樣另有規(guī)定外，筒體直線度允差應(yīng)不大于筒體長度的 1%。當(dāng)直立容器的殼體長度超過 30m時(shí)， 其殼體直線度允差應(yīng)符合 JB4710的規(guī)定。 注：殼體 直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周 0176。 、 90176。 、 180176。 、 270176。 四個(gè)部位拉 的細(xì)鋼絲測量。測量位置離 A類接頭焊縫中心線（不含球形封頭與圓筒連接以及嵌入式接管與殼體對接連接的街頭）的距離不小于 100mm。當(dāng)殼體厚度不同時(shí)，計(jì)算直線度時(shí)應(yīng)減去厚度。 《 壓力容器 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 》 ? 直立容器的底座圈、底板上地腳螺栓孔應(yīng)均布，中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔弦長允差均不大于177。 3mm。（ GB15098為 2mm） ? 容器內(nèi)件和殼體間的焊接應(yīng)盡量避開殼體上的 A、 B類 焊接接頭。 ? 容器上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平。 《 壓力容器 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 》 ? 六、 GB ? 螺栓、螺柱和螺母 ? 公稱直徑不大于 M36的螺栓、螺柱、螺母，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制造。 ? 容器法蘭螺柱按 JB/T 4707的規(guī)定。 ? 公稱直徑大于 M36的螺柱和螺母除應(yīng)符合 ，c)、 d)和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)滿足如下要求： ? a)有熱處理要求的螺柱，其式樣與試驗(yàn)按 GB 的有關(guān)規(guī)定； ? b)螺母毛坯熱處理后應(yīng)做硬度試驗(yàn)； ? c)螺柱