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正文內(nèi)容

壓力容器定期檢驗ppt課件-在線瀏覽

2025-06-29 06:43本頁面
  

【正文】 ; 改變使用條件,且超過原設(shè)計參數(shù)并經(jīng)強(qiáng)度校核合格的; 需要更換襯里的 (耐壓試驗應(yīng)于更換襯里前進(jìn)行 ); 停止使用兩年后重新復(fù)用的; 從外單位拆來移裝或本單位移裝的; 使用單位或檢驗機(jī)構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑的。檢驗機(jī)構(gòu)及檢驗人員應(yīng)對壓力容器定期檢驗結(jié)論的正確性負(fù)責(zé)。對于有特殊要求的壓力容器的檢驗方案,檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)征求使用單位及原設(shè)計單位的意見,當(dāng)意見不一致時,以檢驗機(jī)構(gòu)的意見為準(zhǔn)。 壓力容器檢驗師培訓(xùn) 8 定期檢驗的項目與內(nèi)容 —— 年度檢查 **年度檢查 ** 壓力容器年度檢查包括使用單位壓力容器安全管理檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等; 檢驗方法以宏觀檢查為主,必要時進(jìn)行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質(zhì)含量測定、真空度測試等 。 年度檢查工作完成后,檢驗人員應(yīng)根據(jù)實際檢驗情況出具檢驗報告,并做出允許運行、監(jiān)督運行、暫停運行、停止運行的結(jié)論。 壓力容器檢驗師培訓(xùn) 9 壓力容器定期檢驗概述 —— 全面檢驗 **全面檢驗 ** 全面檢驗應(yīng)以 宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主 ,必要時可采用以下的檢驗方法: 超聲檢測;射線檢測; 硬度測定;金相檢驗;化學(xué)分析或光譜分析; 渦流檢測; 強(qiáng)度校核或應(yīng)力測定; 氣密性試驗; 聲發(fā)射檢測; 其他必要方法 壓力容器檢驗師培訓(xùn) 10 壓力容器定期檢驗概述 —— 檢驗方案 一、檢驗方案的一般內(nèi)容 1. 容器概況:編號名稱 、 規(guī)格尺寸 、 結(jié)構(gòu)類別 、 工作參數(shù) 、 設(shè)計制造單位; 2. 檢驗性質(zhì):外部檢驗 、 內(nèi)外檢驗 、 投用后首次檢驗 、 修理后檢驗 、 事故后檢驗; 3. 檢驗依據(jù):規(guī)程 、 規(guī)范和主要專業(yè)標(biāo)準(zhǔn); 4. 資料審查情況:本次審查資料項目 、 缺少資料項目 、 設(shè)計制造中存在問題 、 使用管理中存在問題 、 以往檢驗發(fā)現(xiàn)問題; 5. 現(xiàn)場檢驗內(nèi)容:項目 、 方法 、 比例 、 部位 、 工藝要點 ( 儀器 、 器材 、 重要參數(shù)條件 ) ; 6. 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作內(nèi)容:項目 、 方法 、 要求; 7. 安全注意事項和防護(hù)要求; 8. 檢驗次序 、 進(jìn)度計劃 、 交叉作業(yè)安排 。 必做項目雖然簡單 , 但很多對安全有影響的重大隱患是在上述項目檢驗中發(fā)現(xiàn)的 , 因此不能輕視 。 一般在資料審查后制訂方案時作第一次選擇 , 在內(nèi)外部宏觀檢驗后作第二次選擇 , 在對某一檢測方法或結(jié)果有疑問 , 或發(fā)現(xiàn)重大問題問題需要進(jìn)一步驗證時 , 還可以增加新的項目 。 ② 保溫層破損部位 、 防腐層損壞處 , 包括涂層脫落 、 鍍層磨損 、 襯里開裂或凸起的地方 。 ④ 氣體流速局部過大的部位 、 被沖刷部位 , 如彎管的外彎部 、 氣流近路處等 。 ⑧ 容器內(nèi)壁稀液有可能濃縮的部位 , 如染色機(jī)底部 。 (二 )結(jié)構(gòu)檢查:僅在首次全面檢驗時進(jìn)行,以后的檢驗僅對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。 (四 )保溫層 、 隔熱層 、 襯里 (五 )對低溫液體 (絕熱 )壓力容器還應(yīng)進(jìn)行如下檢查: 夾層上裝有真空測試裝置的低溫液體 (絕熱 )壓力容器 , 應(yīng)測試夾層的真空度 。 壓力容器檢驗師培訓(xùn) 16 壓力容器定期檢驗概述 —— 壁厚測定 二、壁厚測定 (一 )測定位置應(yīng)有代表性,并應(yīng)有足夠的測定點數(shù)。 厚度測定點的位置,一般應(yīng)選擇下列部位: 液位經(jīng)常波動的部位; 易受腐蝕、沖蝕的部位; 制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位; 表面缺陷檢查時,發(fā)現(xiàn)的可疑部位; 接管部位。( 10度界限) —— 關(guān)聯(lián)項目:強(qiáng)度校核、腐蝕檢查 壓力容器檢驗師培訓(xùn) 17 壓力容器定期檢驗概述 —— 表面缺陷檢測 三、表面缺陷檢測 (一 )有下列情況之一的,應(yīng)對容器內(nèi)表面對接焊縫進(jìn)行磁粉或滲透檢測,檢測長度不少于每條對接焊縫長度的 20%(無法檢測的部位除外);如內(nèi)表面無法進(jìn)行檢測,可在外表面采用其他方法進(jìn)行檢測: 首次進(jìn)行全面檢驗的第三類壓力容器; 盛裝介質(zhì)有明顯應(yīng)力腐蝕傾向的壓力容器; CrMo鋼制壓力容器; 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限 σ b≥540MPa 鋼材制壓力容器; 如發(fā)現(xiàn)裂紋 , 檢驗人員應(yīng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷 , 確定擴(kuò)大表面無損檢測的比例;如擴(kuò)檢中仍發(fā)現(xiàn)裂紋 , 則應(yīng)進(jìn)行全部焊接接頭的表面無損檢測 。 (二 )對應(yīng)力集中部位;變形部位;異種鋼焊接部位 、 奧氏體不銹鋼堆焊層 、 T型焊接接頭 、 其他有懷疑的焊接接頭;補(bǔ)焊區(qū);工卡具焊跡 、 電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位 , 應(yīng)重點檢查 。 壓力容器檢驗師培訓(xùn) 18 壓力容器定期檢驗概述 —— 表面缺陷檢測 三、表面缺陷檢測 (三 )有晶間腐蝕傾向的,可采用金相檢驗。 (五 )鐵磁性材料的表面無損檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測。 壓力容器檢驗師培訓(xùn) 19 壓力容器定期檢驗概述 —— 埋藏缺陷檢測 四、埋藏缺陷檢測 (一 )有下列情況之一時,一般應(yīng)進(jìn)行射線檢測或超聲檢測抽查,必要時還應(yīng)相互復(fù)驗: 使用過程中補(bǔ)焊過的部位; 檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋,認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的部位; 錯邊量和棱角度超過制造標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位; 使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位; 承受交變載荷設(shè)備的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位; 有襯里或因結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)表面檢查的外表面焊接接頭; 用戶要求或檢驗人員認(rèn)為有必要的部位。 ( 注意 γ 源的應(yīng)用 , TOFD技術(shù) ) (二 )抽查比例或是否采用其它檢測方法復(fù)驗 , 由檢驗人員根據(jù)具體情況確定 。 壓力容器檢驗師培訓(xùn) 20 壓力容器定期檢驗概述 —— 材質(zhì)檢查 五、材質(zhì)檢查 (一 )主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號一般應(yīng)查明。對于第三類壓力容器、移動式壓力容器以及有特殊要求的壓力容器,必須查明材質(zhì)。 (二 )主要受壓元件材質(zhì)是否劣化,可根據(jù)具體情況,采用硬度測定、化學(xué)分析、金相檢驗或光譜分析等,予以確定。 七、緊固件檢查 對主螺栓應(yīng)逐個清洗,檢查其損傷和裂紋情況,必要時應(yīng)進(jìn)行無損檢測。 壓力容器檢驗師培訓(xùn) 22 壓力容器定期檢驗概述 —— 強(qiáng)度校核 八、強(qiáng)度校核 (一 )有下列情況之一的,應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核: 腐蝕深度超過腐蝕裕量; 設(shè)計參數(shù)與實際情況不符; 名義厚度不明; 結(jié)構(gòu)不合理,且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷; 檢驗人員對強(qiáng)度有懷疑。如設(shè)計規(guī)范不明,可參照我國相應(yīng)的規(guī)范; 壓力容器檢驗師培訓(xùn) 23 壓力容器定期檢驗概述 —— 強(qiáng)度校核 八、強(qiáng)度校核 (二 )強(qiáng)度校核的有關(guān)原則:
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