【正文】 ：性質(zhì) 、 位置 、 尺寸 應(yīng)力：缺陷部位準確的應(yīng)力分析 材料：常規(guī)材料性能 ， 斷裂韌性 ， 疲勞參數(shù) ， 其它需要的性能參數(shù) ⑤ 有能力及經(jīng)驗進行評定的人員 固體力學(xué) 、 斷裂力學(xué) 、 材料性能 、 必要的經(jīng)驗 壓力容器檢驗師培訓(xùn) 30 缺陷的處理與評定 三 、 結(jié)構(gòu)類缺陷的評定 —— 強度校核 、 應(yīng)力分析評定 、 疲勞分析 結(jié)構(gòu)缺陷：設(shè)計問題 、 搭接角接 、 大開孔 、 非標設(shè)計 焊接缺陷：錯邊 、 棱角度 （ 特別是疲勞 ） 使用缺陷：均勻或局部腐蝕 ， 局部變形 ， （ 材質(zhì)劣化 ） 打磨造成的凹坑 （ 容檢規(guī) Go計算 ） 評定標準： GB150、 JB4732 美國 ASME Ⅷ 2 日本 JIS8270、 8250等 基礎(chǔ)理論：理論力學(xué) 、 材料力學(xué) 、 有限元方法 、 實驗力學(xué) 壓力容器檢驗師培訓(xùn) 31 缺陷的處理與評定 四 、 裂紋類缺陷的評定 —— 裂紋 、 未熔合 、 未焊透等 （ 氣孔 、 夾渣 、 夾層 ） 制造 （ 焊接 ） 缺陷 使用中出現(xiàn)的表面裂紋等 （ 延遲裂紋 ） 評定標準： GB196242022 在用含缺陷壓力容器安全評定 英國 R PD6493 美國 ASME Ⅲ 附錄 G、 中央電力局 EPRI等 基礎(chǔ)理論：應(yīng)力分析 、 斷裂力學(xué) 壓力容器檢驗師培訓(xùn) 32 缺陷的處理與評定 五 、 材質(zhì)劣化問題的處理 —— 硬度 、 金相 、 性能試驗 、 特殊試驗 腐蝕：均勻腐蝕 、 局部腐蝕 、 電化學(xué)腐蝕 （ 小孔 、 間隙 、 電偶；陰陽極保護 ） 、 應(yīng)力腐蝕 ， 拉應(yīng)力 、 腐蝕介質(zhì) 、 腐蝕介質(zhì)與材料的搭配三種條件缺一不可 ， 如碳鋼與濕硫化氫 、 堿介質(zhì) 、 不銹鋼與含氯離子介質(zhì)等 （ 有材料與介質(zhì)對應(yīng)表可查 ）的搭配 ， 裂紋部位金相 ， 有樹枝狀裂紋 ， 能譜分析 ， 有相應(yīng)腐蝕產(chǎn)物 。碳鋼在 300℃ 以上時，珠光體會發(fā)生球化，使材料強度，特別是高溫強度降低。 σ 相：不銹鋼在高溫條件下使用，會出現(xiàn) σ 相，使材料脆化。 在不影響檢驗工作質(zhì)量的前提下 ， 盡量避免不必要的重復(fù)檢驗 ， 簡化檢驗報告 。 壓力容器檢驗師培訓(xùn) 38 新檢規(guī)的修訂情況介紹 二 、 主要修訂內(nèi)容 總體結(jié)構(gòu)發(fā)生如下變化： 《 容檢規(guī) 》 總計六章 55條另有三個附件三個附錄及一個參考件 ， 它們是： 第一章 總則 （ 共 10條 ） ； 第二章 年度檢查 （ 共 9條 ） ； 第三章 全面檢驗 （ 共 7條 ） ； 第四章 耐壓試驗 （ 共 11條 ） ； 第五章 安全狀況等級評定 （ 共 13條 ） ； 第六章 附則 （ 共 5條 ） ； 附件一 移動式壓力容器定期檢驗附加要求； 附件二 醫(yī)用氧艙定期檢驗要求； 附件三 安全閥檢驗要求； 附錄 1 壓力容器年度檢查報告； 附錄 2 壓力容器全面檢驗報告； 附錄 3 壓力容器耐壓試驗報告； 參考件 單項檢驗報告 。 將在用壓力容器的檢驗包括外部檢查與內(nèi)外部檢驗 ， 修訂為 “ 壓力容器定期檢驗工作包括年度檢查 、 全面檢驗和耐壓試驗三種 ” ， 并增加了上述各種檢驗 （ 或試驗 ） 周期的規(guī)定 。 進一步完善與明確了檢驗機構(gòu) 、 使用單位和安全監(jiān)察機構(gòu) ， 在壓力容器定期檢驗工作中的相互關(guān)系以及各自的職責(zé) 。 增加了年度檢查結(jié)論的有關(guān)規(guī)定 ， 結(jié)論共分四種：允許運行 、 監(jiān)督運行 、 暫停運行與停止運行 。 壓力容器檢驗師培訓(xùn) 41 新檢規(guī)的修訂情況介紹 1 按照 “ 合于使用 ” 的原則 ， 根據(jù)國家 “ 八五 ” 重點科技攻關(guān)課題研究成果 ， 對于裂紋 、 機械損傷 、 工卡具焊跡和電弧灼傷打磨后形成的凹坑和非材質(zhì)劣化類的局部腐蝕坑的容許尺寸 ， 進行了重新的規(guī)定 。 1 對于使用過程中產(chǎn)生的鼓包的評級進行了修訂 ， 如能查清鼓包的起因并確定其不再擴展的 ， 可定為 3級 1 規(guī)定了安全評定的大型關(guān)鍵性壓力容器 ， 應(yīng)根據(jù)安全評定的結(jié)果確定其安全狀況等級 。 1 按照 “ 合于使用 ” 的原則 ， 參照國家 ” 八五 “ 重點科技攻關(guān)課題的部分研究成果 ，對圓形 、 非圓形焊縫埋藏缺陷的容限值進行了修訂 ， 如能采用有效方式確認缺陷是非活動的 ， 其容限值還可放寬 。 對必要時可采用的檢測方法中 ， 增加了化學(xué)分析或光譜分析 、 渦流檢測 、 強度校核或應(yīng)力測定等三種方法 。 壓力容器檢驗師培訓(xùn) 40 新檢規(guī)的修訂情況介紹 將 《 容規(guī) 》 和 《 檢規(guī) 》 中關(guān)于壓力表 、 液面計 、 測溫儀表 、 爆破片裝置及安全閥等安全附件的檢查要求 ， 全部納入 《 容檢規(guī) 》 的安全附件年度檢查中 ， 增加了上述安全附件年度檢查時各種不合格項的具體標準 ， 并明確規(guī)定只要有一項不合格 ，應(yīng)要求 “ 使用單位限期改正并采取有效措施確保改正期間的安全 ， 如逾期仍未改正則該壓力容器暫停運行 ” 。 增加了安全狀況等級為 4級的壓力容器累積監(jiān)控使用的最長時限 。 對移動式壓力容器 ， 從僅適用于槽 、 罐車 、 擴大至適用罐車 （ 含汽車槽車和鐵路罐車 ） 及罐式集裝箱 。 在可能條件下 ， 與鍋爐 、 管道等其他在用特種設(shè)備的定期檢驗規(guī)則 ， 在整體結(jié)構(gòu)上力求一致 。 進行剩余壽命評估 ， 重點應(yīng)考慮： 腐蝕問題 （ 均勻腐蝕 、 大面積局部腐蝕 、 應(yīng)力腐蝕等 ） 疲勞載荷 缺陷安全評定 （ 裂紋類缺陷 ） 材質(zhì)劣化 壓力容器檢驗師培訓(xùn) 35 檢驗過程的實施與質(zhì)量控制 檢驗過程的質(zhì)量控制環(huán)節(jié) 檢測方法 文件控制 質(zhì)量要素：合同評審 ↑ 過程控制 ↑ ↑ ↑ ↑ ┌───────↑───────┐ 檢驗過程：合同或協(xié)議 → 方案 → 檢驗 → 記錄 → 報告 → 報告審批 → 報告提交及存檔 ↓ ↓