【正文】 ↓ ↓ ↓ ↓ 質(zhì)量控制：合同評(píng)審 ↓ 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量 ↓ 報(bào)告編制規(guī)則 ↓ 檔案管理程序 方案編制規(guī)則 ↓ 記錄填寫(xiě)規(guī)則 報(bào)告審批程序 ↓ 儀器設(shè)備 作業(yè)指導(dǎo) 安全管理 人員資質(zhì) 等等 壓力容器檢驗(yàn)師培訓(xùn) 36 《 定檢規(guī) 》 與舊 《 檢規(guī) 》 比較 壓力容器檢驗(yàn)師培訓(xùn) 37 新檢規(guī)的修訂情況介紹 一 、 修訂原則 本次修訂時(shí) ， 遵循了如下各項(xiàng)主要原則： 對(duì)原 《 檢規(guī) 》 中合理且行之有效的條款均予保留或根據(jù)情況的變化稍加修訂后繼續(xù)保留 。 對(duì)移動(dòng)式壓力容器 ， 從僅適用于槽 、 罐車(chē) 、 擴(kuò)大至適用罐車(chē) （ 含汽車(chē)槽車(chē)和鐵路罐車(chē) ） 及罐式集裝箱 。 壓力容器檢驗(yàn)師培訓(xùn) 40 新檢規(guī)的修訂情況介紹 將 《 容規(guī) 》 和 《 檢規(guī) 》 中關(guān)于壓力表 、 液面計(jì) 、 測(cè)溫儀表 、 爆破片裝置及安全閥等安全附件的檢查要求 ， 全部納入 《 容檢規(guī) 》 的安全附件年度檢查中 ， 增加了上述安全附件年度檢查時(shí)各種不合格項(xiàng)的具體標(biāo)準(zhǔn) ， 并明確規(guī)定只要有一項(xiàng)不合格 ，應(yīng)要求 “ 使用單位限期改正并采取有效措施確保改正期間的安全 ， 如逾期仍未改正則該壓力容器暫停運(yùn)行 ” 。 1 按照 “ 合于使用 ” 的原則 ， 參照國(guó)家 ” 八五 “ 重點(diǎn)科技攻關(guān)課題的部分研究成果 ，對(duì)圓形 、 非圓形焊縫埋藏缺陷的容限值進(jìn)行了修訂 ， 如能采用有效方式確認(rèn)缺陷是非活動(dòng)的 ， 其容限值還可放寬 。 壓力容器檢驗(yàn)師培訓(xùn) 41 新檢規(guī)的修訂情況介紹 1 按照 “ 合于使用 ” 的原則 ， 根據(jù)國(guó)家 “ 八五 ” 重點(diǎn)科技攻關(guān)課題研究成果 ， 對(duì)于裂紋 、 機(jī)械損傷 、 工卡具焊跡和電弧灼傷打磨后形成的凹坑和非材質(zhì)劣化類(lèi)的局部腐蝕坑的容許尺寸 ， 進(jìn)行了重新的規(guī)定 。 進(jìn)一步完善與明確了檢驗(yàn)機(jī)構(gòu) 、 使用單位和安全監(jiān)察機(jī)構(gòu) ， 在壓力容器定期檢驗(yàn)工作中的相互關(guān)系以及各自的職責(zé) 。 壓力容器檢驗(yàn)師培訓(xùn) 38 新檢規(guī)的修訂情況介紹 二 、 主要修訂內(nèi)容 總體結(jié)構(gòu)發(fā)生如下變化： 《 容檢規(guī) 》 總計(jì)六章 55條另有三個(gè)附件三個(gè)附錄及一個(gè)參考件 ， 它們是： 第一章 總則 （ 共 10條 ） ； 第二章 年度檢查 （ 共 9條 ） ； 第三章 全面檢驗(yàn) （ 共 7條 ） ； 第四章 耐壓試驗(yàn) （ 共 11條 ） ； 第五章 安全狀況等級(jí)評(píng)定 （ 共 13條 ） ； 第六章 附則 （ 共 5條 ） ； 附件一 移動(dòng)式壓力容器定期檢驗(yàn)附加要求； 附件二 醫(yī)用氧艙定期檢驗(yàn)要求； 附件三 安全閥檢驗(yàn)要求； 附錄 1 壓力容器年度檢查報(bào)告； 附錄 2 壓力容器全面檢驗(yàn)報(bào)告； 附錄 3 壓力容器耐壓試驗(yàn)報(bào)告； 參考件 單項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告 。 σ 相：不銹鋼在高溫條件下使用，會(huì)出現(xiàn) σ 相，使材料脆化。 二 、 進(jìn)行安全評(píng)定的前提 ① 重大 、 關(guān)鍵 、 典型 、 昂貴的設(shè)備 ② 不能或難以修復(fù)的缺陷 ③ 應(yīng)進(jìn)行的審批 、 備案程序 使用單位提出書(shū)面申請(qǐng) ， 主管部門(mén)及省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意 ， 報(bào)告送主管部門(mén)及省級(jí) 、 地市級(jí)備案 ④ 必要的數(shù)據(jù)支持 （ 缺陷 、 應(yīng)力 、 材料數(shù)據(jù)等 ） 缺陷：性質(zhì) 、 位置 、 尺寸 應(yīng)力：缺陷部位準(zhǔn)確的應(yīng)力分析 材料：常規(guī)材料性能 ， 斷裂韌性 ， 疲勞參數(shù) ， 其它需要的性能參數(shù) ⑤ 有能力及經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行評(píng)定的人員 固體力學(xué) 、 斷裂力學(xué) 、 材料性能 、 必要的經(jīng)驗(yàn) 壓力容器檢驗(yàn)師培訓(xùn) 30 缺陷的處理與評(píng)定 三 、 結(jié)構(gòu)類(lèi)缺陷的評(píng)定 —— 強(qiáng)度校核 、 應(yīng)力分析評(píng)定 、 疲勞分析 結(jié)構(gòu)缺陷：設(shè)計(jì)問(wèn)題 、 搭接角接 、 大開(kāi)孔 、 非標(biāo)設(shè)計(jì) 焊接缺陷：錯(cuò)邊 、 棱角度 （ 特別是疲勞 ） 使用缺陷：均勻或局部腐蝕 ， 局部變形 ， （ 材質(zhì)劣化 ） 打磨造成的凹坑 （ 容檢規(guī) Go計(jì)算 ） 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)： GB150、 JB4732 美國(guó) ASME Ⅷ 2 日本 JIS8270、 8250等 基礎(chǔ)理論：理論力學(xué) 、 材料力學(xué) 、 有限元方法 、 實(shí)驗(yàn)力學(xué) 壓力容器檢驗(yàn)師培訓(xùn) 31 缺陷的處理與評(píng)定 四 、 裂紋類(lèi)缺陷的評(píng)定 —— 裂紋 、 未熔合 、 未焊透等 （ 氣孔 、 夾渣 、 夾層 ） 制造 （ 焊接 ） 缺陷 使用中出現(xiàn)的表面裂紋等 （ 延遲裂紋 ） 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)： GB196242022 在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定 英國(guó) R PD6493 美國(guó) ASME Ⅲ 附錄 G、 中央電力局 EPRI等 基礎(chǔ)理論：應(yīng)力分析 、 斷裂力學(xué) 壓力容器檢驗(yàn)師培訓(xùn) 32 缺陷的處理與評(píng)定 五 、 材質(zhì)劣化問(wèn)題的處理 —— 硬度 、 金相 、 性能試驗(yàn) 、 特殊試驗(yàn) 腐蝕：均勻腐蝕 、 局部腐蝕 、 電化學(xué)腐蝕 （ 小孔 、 間隙 、 電偶；陰陽(yáng)極保護(hù) ） 、 應(yīng)力腐蝕 ， 拉應(yīng)力 、 腐蝕介質(zhì) 、 腐蝕介質(zhì)與材料的搭配三種條件缺一不可 ， 如碳鋼與濕硫化氫 、 堿介質(zhì) 、 不銹鋼與含氯離子介質(zhì)等 （ 有材料與介質(zhì)對(duì)應(yīng)表可查 ）的搭配 ， 裂紋部位金相 ， 有樹(shù)枝狀裂紋 ， 能譜分析 ， 有相應(yīng)腐蝕產(chǎn)物 。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)及時(shí)送交壓力容器使用單位存入壓力容器技術(shù)檔案。 (四 )對(duì)長(zhǎng)管拖車(chē)中的無(wú)縫氣瓶，試驗(yàn)時(shí)可按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行聲發(fā)射檢測(cè)。對(duì)于彈簧直接載荷式安全閥 可按規(guī)程延長(zhǎng) ? (一 )滿(mǎn)足 規(guī)則所列 條件的彈簧直接載荷式安全閥，其校驗(yàn)周期最長(zhǎng)可以延長(zhǎng)至 3年 ；（共 8條） ? (二 )滿(mǎn)足 規(guī)則第十七 條 (一 )項(xiàng)中 式安全閥，如果同時(shí)滿(mǎn)足以下各項(xiàng)條件，其校驗(yàn)