壓力容器破裂形式ppt課件(存儲(chǔ)版)
【正文】 管束應(yīng)用了 10年，從本周期開始出現(xiàn)腐蝕 7月 15日茂名渣油加氫裂化裝置一系列空冷AC101A出現(xiàn)泄漏，裝置被迫停工處理。如在中性堿溶液中和在鍋爐水系統(tǒng)中除氧、避免介質(zhì)直接沖刷容器殼體及受壓部件；在容器中使用、維修中避免機(jī)械損傷，避免或減小外部附加應(yīng)力等。如果反應(yīng)失控，反應(yīng)后氣體體積將會(huì)增加并伴隨著產(chǎn)生大量的熱，產(chǎn)生壓力沖擊，使容器破裂。 （ 2）殼體內(nèi)壁常附有化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物或痕跡。 （ 2）檢修檢測(cè)規(guī)程和管理制度。材料自開始蠕變至蠕變破裂所持續(xù)的時(shí)間叫蠕變壽命。承載初期僅發(fā)生彈性變形的螺栓或彈簧，在高溫和應(yīng)力作用下逐步產(chǎn)生塑性變形，即蠕變變形。 ※ 、熱處理及其他加工工藝，防止在制造、安裝、修理中降低材料的抗蠕變性能。 ※ ，盡量避免承受高壓的大型容器直接承受高溫，避免結(jié)構(gòu)局部高溫及過(guò)熱。 ※ 6. 蠕變極限是在一定溫度下，在規(guī)定的工作期限內(nèi)（通常為 1 105h）引起規(guī)定蠕變變形（ 1％）的應(yīng)力；持久強(qiáng)度是在一定溫度下，經(jīng)過(guò)規(guī)定的工作期限（ 1 105h）引起蠕變破裂的應(yīng)力。碳鋼出現(xiàn)明顯蠕變的溫度約為 350℃ ，合金鋼出現(xiàn)明顯蠕變的溫度在 400℃ 以上。 對(duì)于可能出現(xiàn)副反應(yīng)等非正常化學(xué)反應(yīng)的壓力容器，生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)、操作規(guī)程中必須嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)和操作要求。 二 、特征 從壓力沖擊斷裂殼體的形貌狀態(tài)來(lái)看，頗似因部件存在缺陷而產(chǎn)生的脆性斷裂： （ 1）殼體碎裂。如果釜內(nèi)反應(yīng)失控，將會(huì)迅速聚合，放出大量的熱，使壓力急速上升，造成“爆聚”，使聚合設(shè)備受壓力沖擊而斷裂。容器由于結(jié)構(gòu)不合理（如幾何形狀突變）、焊接工藝不合理、焊接質(zhì)量差、強(qiáng)行組裝、表面粗糙等都會(huì)造成較大的殘余應(yīng)力，最終可能導(dǎo)致容器腐蝕破裂。 7月 6日燕化中壓加氫裂化裝置新氫壓縮機(jī)入口壓力突降，壓縮機(jī)聯(lián)鎖停車，再次啟動(dòng)壓縮機(jī)時(shí)氫系統(tǒng)壓力難以建立，脫丁烷塔壓力突然上升，裝置被迫停工。它們含有夾雜物，當(dāng)其與電解質(zhì)接觸時(shí)，由于夾雜物的電位高成為微陰級(jí)，而鐵的電位低而成為微陽(yáng)極，這就形成了許多危險(xiǎn)的電池，稱為微電池。 ※ 氫腐蝕需要一個(gè)起始溫度與一個(gè)起始?xì)浞謮骸? ※ 氧化速度隨著溫度的升高而加快。 ※ 采用涂層或襯里，把腐蝕性介質(zhì)與容器承壓殼體隔離，并防止涂層或襯里在使用中損壞。應(yīng)力腐蝕裂紋常產(chǎn)生在焊縫附近，最終造成容器破裂。接觸了空氣的液氨，在氧及二氧化碳的參與下，在應(yīng)力特別是焊接殘余應(yīng)力的作用下，對(duì)鋼材有強(qiáng)烈的腐蝕作用，使之產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，并多產(chǎn)生于焊縫部位。 縫隙腐蝕 暴露于電介質(zhì)溶液中的金屬表面上的縫隙和其它隱蔽區(qū)域內(nèi)常常發(fā)生的強(qiáng)烈的局部腐蝕 指材料表面的區(qū)域性腐蝕 中 海化學(xué)天野分公司 C爐水冷壁爐管材質(zhì)劣化 管內(nèi)跑酸導(dǎo)致氫腐蝕，其表現(xiàn)為脫碳和開裂 北京東方化工廠 裂解爐爐管大量活動(dòng)性裂紋 外表面 內(nèi)表面 端面 露點(diǎn)工況下的氯離子應(yīng)力腐蝕 脫碳和開裂 脫碳分層線 晶間腐蝕 金屬的腐蝕局限在晶界或者在晶界附近，而晶粒本身的腐蝕較小的一種腐蝕形態(tài)稱為晶界腐蝕。 ※ 在壓力容器的安裝中應(yīng)注意防止外來(lái)載荷源影響，以減少壓力容器本體的交變載荷。 脆性破壞 原因 溫度 ：因?yàn)殇撛诘蜏叵禄蛟谀骋滋囟ǖ臏囟确秶鷥?nèi)其沖擊韌性急劇下降 裂紋性缺陷 ：壓力容器受壓元件一旦產(chǎn)生裂紋，這個(gè)區(qū)域的實(shí)際的應(yīng)力要比按常規(guī)方式計(jì)算的數(shù)值高的多，材料的實(shí)際強(qiáng)度比無(wú)裂紋的理想材料的強(qiáng)度低，即使材料有足夠的韌性，但當(dāng)裂紋缺陷達(dá)到一定的尺寸界限時(shí)，仍可能發(fā)生脆性斷裂 事故預(yù)防 ※ 提高容器制造質(zhì)量特別是焊接質(zhì)量，是防止容器脆性破壞的重要措施。 熱脆性 ：某些鋼材長(zhǎng)期停留在 400－ 500℃ 溫度范圍內(nèi)以后冷卻至室溫，其沖擊值明顯下降 。 使用中的壓力容器超溫超壓運(yùn)行 ： 違反操作、安全裝置不靈或者投料不當(dāng)?shù)葘?dǎo)致容器器壁的應(yīng)力達(dá)到材料強(qiáng)度極限 容器殼體選材不當(dāng)或容器安裝不符合安全要求： 選用的材料的強(qiáng)度過(guò)低，或壓力容器的安裝錯(cuò)誤，使得壓力來(lái)源處的壓力高于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力或最高工作壓力，而又無(wú)可靠的 減壓裝置，則可能導(dǎo)致破壞。 第 脆性破壞 冷脆性 ：指在 0℃ 左右的低溫下鋼材韌性的明顯降低。 黑脆 ：即 石墨化 ，指鋼材長(zhǎng)期承受高溫，其滲碳體分解析出石墨，使鋼材韌性明顯下降的現(xiàn)象。 金屬構(gòu)件的疲勞 燕山 石化化學(xué)品事業(yè)部粗苯酚再沸器振動(dòng)破壞 殼程筒體與管板間焊縫附近裂紋 殼程筒體與管板間焊縫橫截面 結(jié)構(gòu)不合理和介質(zhì)沖擊導(dǎo)致疲勞，管板鍛件晶粒度超過(guò) 1級(jí)使疲勞加劇 中 ?；瘜W(xué)合成氨裝置 103JT轉(zhuǎn)子葉片振動(dòng)破壞 設(shè)計(jì)的安全系數(shù)偏小和榫齒與轉(zhuǎn)子間的配合偏差導(dǎo)致疲勞
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