【正文】 1 對(duì)于超標(biāo)的錯(cuò)邊和棱角度 ， 當(dāng)容器不承受疲勞載荷且錯(cuò)邊和棱角度附近不存在裂紋 、 未熔合 、 未焊透等危險(xiǎn)性缺陷時(shí) ， 為便于檢驗(yàn)人員使用 ， 給出了一個(gè)容許的尺寸范圍表 。 對(duì)年度檢查工作 ， 增加了也可由安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的使用單位的壓力容器專業(yè)人員進(jìn)行的規(guī)定 。 壓力容器檢驗(yàn)師培訓(xùn) 39 新檢規(guī)的修訂情況介紹 將適用范圍從屬于 《 容規(guī) 》 適用范圍的壓力容器 ， 擴(kuò)大至屬于 《 容規(guī) 》 適用范圍的壓力容器及超高壓容器 。 高溫蠕變：碳鋼超過 380 ℃ ，低合金鋼超過 420 ℃ ，長期運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致材料發(fā)生不可回復(fù)的塑性變形，且組織發(fā)生蠕變損傷 熱棘輪：熱疲勞（應(yīng)變疲勞）造成的變形，主要常見于焦炭塔 壓力容器檢驗(yàn)師培訓(xùn) 34 缺陷的處理與評(píng)定 六 、 壓力容器剩余壽命評(píng)估 綜合考慮壓力容器使用的條件 （ 載荷 、 溫度 、 介質(zhì) ） 、 材料性能 、 缺陷情況等 ， 在強(qiáng)度校核 、 缺陷評(píng)定 、 材質(zhì)分析等方面進(jìn)行綜合分析 ， 從而給出壓力容器的剩余壽命及使用控制條件 。 疲勞：由疲勞載荷引起的材料積累損傷；疲勞分析 氫腐蝕： （ 介質(zhì) 、 原因 、 現(xiàn)象 、 檢驗(yàn) 、 處理 ） 評(píng)定材料是否可在氫氛圍下工作的 nilson曲線；對(duì)實(shí)際檢驗(yàn) ， 除用曲線評(píng)定外 ， 往往要由評(píng)定人員 （ 材料專家 ） 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際情況做出結(jié)論 ， 如微裂紋已發(fā)展成宏觀表面裂紋 ， 則已十分危險(xiǎn) ? 氫鼓包：氫擴(kuò)散到金屬中 ， 在材料組織夾層或夾雜物處聚集 ， 產(chǎn)生高壓造成鼓包 ，類似于金屬分層 ， 可按此評(píng)定 ， 但要注意發(fā)展情況 ? 氫致脫碳：對(duì)反應(yīng)器類高溫容器 ， 氫擴(kuò)散到金屬中發(fā)生反應(yīng) ， 產(chǎn)生甲烷氣 ， 在材料內(nèi)部造成堆積或裂紋 ， 致使材料脆化 。 ? 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后 5個(gè)工作日以內(nèi) ， 檢驗(yàn)人員應(yīng)將 檢驗(yàn)初步結(jié)論 書面通知使用單位 。 壓力容器檢驗(yàn)師培訓(xùn) 27 壓力容器定期檢驗(yàn)概述 —— 耐壓試驗(yàn) 十一、耐壓試驗(yàn) 定期檢驗(yàn)過程中，使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)壓力容器的安全狀況有懷疑時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 壓力容器檢驗(yàn)師培訓(xùn) 26 壓力容器定期檢驗(yàn)概述 —— 氣密性試驗(yàn) 十、氣密性試驗(yàn) (一 )介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢定，注明下次檢定日期。 七、緊固件檢查 對(duì)主螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無損檢測(cè)。 （ 注意 γ 源的應(yīng)用 ， TOFD技術(shù) ） (二 )抽查比例或是否采用其它檢測(cè)方法復(fù)驗(yàn) ， 由檢驗(yàn)人員根據(jù)具體情況確定 。 (二 )對(duì)應(yīng)力集中部位；變形部位；異種鋼焊接部位 、 奧氏體不銹鋼堆焊層 、 T型焊接接頭 、 其他有懷疑的焊接接頭；補(bǔ)焊區(qū)；工卡具焊跡 、 電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位 ， 應(yīng)重點(diǎn)檢查 。 (四 )保溫層 、 隔熱層 、 襯里 (五 )對(duì)低溫液體 (絕熱 )壓力容器還應(yīng)進(jìn)行如下檢查： 夾層上裝有真空測(cè)試裝置的低溫液體 (絕熱 )壓力容器 ， 應(yīng)測(cè)試夾層的真空度 。 ② 保溫層破損部位 、 防腐層損壞處 ， 包括涂層脫落 、 鍍層磨損 、 襯里開裂或凸起的地方 。 年度檢查工作完成后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)情況出具檢驗(yàn)報(bào)告，并做出允許運(yùn)行、監(jiān)督運(yùn)行、暫停運(yùn)行、停止運(yùn)行的結(jié)論。 （三） 有下列情況之一的壓力容器，全面檢驗(yàn)合格后 必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn) ： 用焊接方法更換受壓元件的； 受壓元件焊補(bǔ)深度大于 1/2壁厚的； 改變使用條件，且超過原設(shè)計(jì)參數(shù)并經(jīng)強(qiáng)度校核合格的； 需要更換襯里的 (耐壓試驗(yàn)應(yīng)于更換襯里前進(jìn)行 )； 停止使用兩年后重新復(fù)用的； 從外單位拆來移裝或本單位移裝的； 使用單位或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)壓力容器的安全狀況有懷疑的。 耐壓試驗(yàn)： 使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)壓力容器的安全狀況有懷疑，認(rèn)為應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn) 。 ? 小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗(yàn)按照本規(guī)則附件三 《 小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求 》 進(jìn)行 ； ? 長管拖車的定期檢驗(yàn)按照本規(guī)則附件四 《 長管拖車定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求 》 進(jìn)行 ； ? 在用醫(yī)用氧艙（以下簡稱氧艙）的定期檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)按本規(guī)則附件二 《 醫(yī)用氧艙定期檢驗(yàn)要求 》 進(jìn)行。 壓力容器檢驗(yàn)師培訓(xùn) 4 壓力容器定期檢驗(yàn)概述 四、定期檢驗(yàn)分類 壓力容器定期檢驗(yàn)工作包括 年度檢查、全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn) 三種。 壓力容器一般應(yīng)于投用滿三年時(shí)進(jìn)行 首次全面檢驗(yàn) 。 壓力容器檢驗(yàn)師培訓(xùn) 7 壓力容器定期檢驗(yàn)概述 六、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)與人員 從事壓力容器定期檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員，應(yīng)取得 國家或省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的資格核準(zhǔn)和經(jīng)資格鑒定考核合格 ，并接受當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)督，嚴(yán)格按照核準(zhǔn)的檢驗(yàn)范圍從事檢驗(yàn)工作。 年度檢查一般不對(duì)壓力容器安全狀況等級(jí)進(jìn)行評(píng)定，但若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問題，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行重新評(píng)定，并適當(dāng)降低壓力容器安全狀況等級(jí)。 ③ 焊縫及熱影響區(qū) 、 焊接敏化區(qū) 、 開孔及結(jié)構(gòu)不連續(xù)部位 。 夾層上未裝真空測(cè)試裝置的低溫液體 （ 絕熱 ） 壓力容器 ， 應(yīng)檢查容器日蒸發(fā)率的變化情況 ， 進(jìn)行容器日蒸發(fā)率測(cè)量 。 對(duì)焊接裂紋敏感的材料 ， 還應(yīng)注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋 。必要時(shí) ， 可用聲發(fā)射判斷缺陷的活動(dòng)性 。應(yīng)重點(diǎn)檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。壓力表檢定后應(yīng)加鉛封。對(duì)設(shè)計(jì)圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器，是否需做氣密性試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。 對(duì)設(shè)計(jì)圖樣注明無法進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的壓力容器，在全面檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用射線或超聲進(jìn)行抽檢，當(dāng)無法進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用磁粉或滲透進(jìn)行抽檢，抽查的長度由檢驗(yàn)人員確定，一般不宜小于每條對(duì)接焊縫長度的 20%。 ? 年度檢查報(bào)告應(yīng)有檢驗(yàn) 、 審批兩級(jí)簽字 ， 審批人應(yīng)為檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人或使用單位壓力容器技術(shù)負(fù)責(zé)人； 全面檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)有檢驗(yàn) 、 審核 、 審批三級(jí)簽字 ，審批人應(yīng)為檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人 。 測(cè)厚有時(shí)可發(fā)現(xiàn)輕微增厚 。 進(jìn)行剩余壽命評(píng)估 ， 重點(diǎn)應(yīng)考慮： 腐蝕問題 （ 均勻腐蝕 、 大面積局部腐蝕 、 應(yīng)力腐蝕等 ） 疲勞載荷 缺陷安全評(píng)定 （ 裂紋類缺陷 ） 材質(zhì)劣化 壓力容器檢驗(yàn)師培訓(xùn) 35 檢驗(yàn)過程的實(shí)施與質(zhì)量控制 檢驗(yàn)過程的質(zhì)量控制環(huán)節(jié) 檢測(cè)方法 文件控制 質(zhì)量要素：合同評(píng)審 ↑ 過程控制 ↑ ↑ ↑ ↑ ┌───────↑───────┐ 檢驗(yàn)過程：合同或協(xié)議 → 方案 → 檢驗(yàn) → 記錄 → 報(bào)告 → 報(bào)告審批 → 報(bào)告提交及存檔 ↓ ↓ ↓