【文章內(nèi)容簡介】 固件材質(zhì)埋藏缺陷表面缺陷壁厚保溫層隔熱層襯里缺陷、問題處理檢驗(yàn)結(jié)果匯總結(jié)論和報(bào)告圖5 檢驗(yàn)的一般程序第二十五條 檢驗(yàn)的具體項(xiàng)目包括宏觀（外觀、結(jié)構(gòu)以及幾何尺寸）、保溫層隔熱層襯里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材質(zhì)、緊固件、強(qiáng)度、安全附件、氣密性以及其他必要的項(xiàng)目。(一)檢驗(yàn)的方法以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時(shí)可以采用以下檢驗(yàn)檢測方法：；；；；；；；；；。(二)宏觀檢查主要是檢查外觀、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸等是否滿足容器安全使用的要求，本規(guī)則第五章有規(guī)定的，應(yīng)當(dāng)按其規(guī)定評定安全狀況等級。(1)容器本體、對接焊縫、接管角焊縫等部位的裂紋、過熱、變形、泄漏等，焊縫表面(包括近縫區(qū))，以肉眼或者5～10倍放大鏡檢查裂紋；(2)內(nèi)外表面的腐蝕和機(jī)械損傷；(3)緊固螺栓；(4)支承或者支座，大型容器基礎(chǔ)的下沉、傾斜、開裂；(5)排放(疏水、排污)裝置；(6)快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置；(7)多層包扎、熱套容器的泄放孔。上述檢查項(xiàng)目以發(fā)現(xiàn)容器在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的缺陷為重點(diǎn)，對于內(nèi)部無法進(jìn)入的容器應(yīng)當(dāng)采用內(nèi)窺鏡或者其他方法進(jìn)行檢查。(1)筒體與封頭的連接；(2)開孔及補(bǔ)強(qiáng)；(3)角接；(4)搭接；(5)布置不合理的焊縫；(6)封頭(端蓋)；(7)支座或者支承；(8)法蘭；(9)排污口。上述檢查項(xiàng)目僅在首次全面檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，以后的檢驗(yàn)僅對運(yùn)行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。(1)縱、環(huán)焊縫對口錯(cuò)邊量、棱角度；(2)焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸；(3)同一斷面最大直徑與最小直徑；(4)封頭表面凹凸量、直邊高度和直邊部位的縱向皺折；(5)不等厚板(鍛)件對接接頭未進(jìn)行削薄或者堆焊過渡的兩側(cè)厚度差；(6)直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度。上述檢查項(xiàng)目僅在首次全面檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，以后的檢驗(yàn)只對運(yùn)行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。、隔熱層、襯里(1)保溫層的破損、脫落、潮濕、跑冷；(2)有金屬襯里的壓力容器，如果發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋、凹陷、檢查孔已流出介質(zhì)，應(yīng)當(dāng)局部或者全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或者其他缺陷；(3)帶堆焊層的，堆焊層的龜裂、剝離和脫落等；(4)對于非金屬材料作襯里的，如果發(fā)現(xiàn)襯里破損、龜裂或者脫落，或者在運(yùn)行中本體壁溫出現(xiàn)異常，應(yīng)當(dāng)局部或者全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或者其他缺陷。外保溫層一般應(yīng)當(dāng)拆除，拆除的部位、比例由檢驗(yàn)人員確定。有以下情況之一者，可以不拆除保溫層：(1)外表面有可靠的防腐蝕措施；(2)外部環(huán)境沒有水浸入或者跑冷；(3)對有代表性的部位進(jìn)行抽查，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷；(4)壁溫在露點(diǎn)以上；(5)有類似的成功使用經(jīng)驗(yàn)。(三)低溫液體(絕熱)壓力容器補(bǔ)充檢查(絕熱)壓力容器，測試夾層的真空度。其合格指標(biāo)為：(1)未裝低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾層真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?5Pa，多層絕熱夾層真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?0Pa；(2)裝有低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾層真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?0Pa。（絕熱）壓力容器，檢查容器日蒸發(fā)率的變化情況，進(jìn)行容器日蒸發(fā)率測量。實(shí)測日蒸發(fā)率指標(biāo)小于2倍額定日蒸發(fā)率指標(biāo)為合格。(四)壁厚測定，有足夠的測定點(diǎn)數(shù)。測定后標(biāo)圖記錄，對異常測厚點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記。厚度測定點(diǎn)的位置，一般應(yīng)當(dāng)選擇以下部位：(1)液位經(jīng)常波動(dòng)的部位；(2)易受腐蝕、沖蝕的部位；(3)制造成型時(shí)壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；(4)表面缺陷檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位；(5)接管部位。，如果遇母材存在夾層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加測定點(diǎn)或者用超聲檢測，查明夾層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時(shí)作圖記錄。(五)表面無損檢測，對容器內(nèi)表面對接焊縫進(jìn)行磁粉或者滲透檢測，檢測長度不少于每條對接焊縫長度的20%：(1)首次進(jìn)行全面檢驗(yàn)的第三類壓力容器；(2)盛裝介質(zhì)有明顯應(yīng)力腐蝕傾向的壓力容器；(3)CrMo鋼制壓力容器；(4)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限σb≥540MPa鋼制壓力容器。在檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定擴(kuò)大表面無損檢測的比例；如果擴(kuò)檢中仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全部焊接接頭的表面無損檢測。內(nèi)表面的焊接接頭已有裂紋的部位，對其相應(yīng)外表面的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行抽查。如果內(nèi)表面無法進(jìn)行檢測，可以在外表面采用其他方法進(jìn)行檢測。、變形部位，異種鋼焊接部位、奧氏體不銹鋼堆焊層、T型焊接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補(bǔ)焊區(qū)，工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢查。對焊接裂紋敏感的材料，注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。，可以采用金相檢驗(yàn)檢查。、末端焊接接頭，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面無損檢測，不得有裂紋?！?40MPa的鋼制壓力容器，耐壓試驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面無損檢測抽查。(六)埋藏缺陷檢測，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線檢測或者超聲檢測抽查，必要時(shí)相互復(fù)驗(yàn)：(1)使用過程中補(bǔ)焊過的部位；(2)檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的部位；(3)錯(cuò)邊量和棱角度超過制造標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位；(4)使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位；(5)承受交變載荷設(shè)備的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位；(6)有襯里或者因結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)表面檢查的外表面焊接接頭；(7)用戶要求或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。已進(jìn)行過此項(xiàng)檢查的，再次檢驗(yàn)時(shí)，如果無異常情況，一般不再復(fù)查。，由檢驗(yàn)人員根據(jù)具體情況確定。，可以用聲發(fā)射判斷缺陷的活動(dòng)性。(七)材質(zhì)檢查。材質(zhì)不明者，對于無特殊要求的容器，按Q235鋼進(jìn)行強(qiáng)度校核。對于第三類壓力容器、移動(dòng)式壓力容器以及有特殊要求的壓力容器，必須查明材質(zhì)。對于已進(jìn)行過此項(xiàng)檢查，并且已作出明確處理的，不再重復(fù)檢查。，可以根據(jù)具體情況，采用硬度測定、化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)或者光譜分析等，予以確定。(八)對無法進(jìn)行內(nèi)部檢查的壓力容器，應(yīng)當(dāng)采用可靠檢測技術(shù)(例如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測等)從外部檢測內(nèi)表面缺陷。(九)緊固件檢查對主螺栓應(yīng)當(dāng)逐個(gè)清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時(shí)進(jìn)行無損檢測。重點(diǎn)檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。(十)強(qiáng)度校核，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：(1)腐蝕深度超過腐蝕裕量；(2)設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符；(3)名義厚度不明；(4)結(jié)構(gòu)不合理，并且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷；(5)檢驗(yàn)人員對強(qiáng)度有懷疑。：(1)原設(shè)計(jì)已明確所用強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，可以按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；(2)原設(shè)計(jì)沒有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或者無強(qiáng)度計(jì)算的，原則上可以根據(jù)用途(例如石油、化工、冶金、輕工、制冷等)或者結(jié)構(gòu)型式(例如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等)，按當(dāng)時(shí)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核；(3)國外進(jìn)口的或者按國外規(guī)范設(shè)計(jì)的，原則上仍按原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核。如果設(shè)計(jì)規(guī)范不明，可以參照我國相應(yīng)的規(guī)范；(4)焊接接頭系數(shù)根據(jù)焊接接頭的實(shí)際結(jié)構(gòu)型式和檢驗(yàn)結(jié)果，參照原設(shè)計(jì)規(guī)定選?。?5)剩余壁厚按實(shí)測最小值減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚；(6)校核用壓力，應(yīng)當(dāng)不小于壓力容器實(shí)際最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的，校核用壓力不得小于安全閥開啟壓力或者爆破片標(biāo)定的爆破壓力（低溫真空絕熱容器反之）；(7)強(qiáng)度校核時(shí)的壁溫，取實(shí)測最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫；(8)殼體直徑按實(shí)測最大值選??；(9)塔、大型球罐等設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度校核時(shí)，還應(yīng)當(dāng)考慮風(fēng)載荷、地震載荷等附加載荷；(10)強(qiáng)度校核由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或者有資格的壓力容器設(shè)計(jì)單位進(jìn)行。，可以采用有限元方法、應(yīng)力分析設(shè)計(jì)或者實(shí)驗(yàn)應(yīng)力分析等方法校核。(十一)安全附件檢查(1)無壓力時(shí)，壓力表指針是否回到限止釘處或者是否回到零位數(shù)值；(2)壓力表的檢定和維護(hù)必須符合國家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定，壓力表安裝前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢定，注明下次檢定日期，壓力表檢定后應(yīng)當(dāng)加鉛封。(1)安全閥應(yīng)當(dāng)從壓力容器上拆下，按本規(guī)則附件三“安全閥校驗(yàn)要求”進(jìn)行解體檢查、維修與調(diào)校。安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封，出具校驗(yàn)報(bào)告后方準(zhǔn)使用；(2)新安全閥根據(jù)使用情況調(diào)試并且鉛封后，才準(zhǔn)安裝使用。按有關(guān)規(guī)定，按期更換。緊急切斷裝置應(yīng)當(dāng)從壓力容器上拆下，進(jìn)行解體、檢驗(yàn)、維修和調(diào)整，做耐壓、密封、緊急切斷等性能試驗(yàn)。檢驗(yàn)合格并且重新鉛封方準(zhǔn)使用。(十二)氣密性試驗(yàn)、高度危害或者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。對設(shè)計(jì)圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器，是否需再做氣密性試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)?shù)扔诒敬螜z驗(yàn)核定的最高工作壓力，安全閥的開啟壓力不高于容器的設(shè)計(jì)壓力。氣密性試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)則第三十五條(三)的規(guī)定。碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體的溫度不低于5℃，其他材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。：(1)壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)將安全附件裝配齊全；(2)壓力緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%時(shí)暫停升壓，對密封部位及焊縫等進(jìn)行檢查，如果無泄漏或者異?，F(xiàn)象可以繼續(xù)升壓；(3)升壓應(yīng)當(dāng)分梯次逐級提高，每級一般可以為試驗(yàn)壓力的1