【正文】 移動式中、低壓當壓力容器各承壓元件(圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等)所用材料不同時，計算耐壓試驗壓力取各元件材料[σ]/[σ]t比值中最小者。第二十八條 耐壓試驗時至少采用兩個量程相同的并且經(jīng)過檢定合格的壓力表，壓力表安裝在容器頂部便于觀察的部位。耐壓試驗過程中，檢驗人員與使用單位壓力容器管理人員到試驗現(xiàn)場進行檢驗。耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當。第二十六條 全面檢驗工作完成后，檢驗人員根據(jù)實際檢驗情況，結(jié)合耐壓試驗結(jié)果，按本規(guī)則第五章的規(guī)定評定壓力容器的安全狀況等級，出具檢驗報告，給出允許運行的參數(shù)及下次全面檢驗的日期。，應當符合相應標準規(guī)定或者設(shè)計圖樣的要求。，在氣密性試驗前，必須進行徹底的蒸汽清洗、置換，并且經(jīng)過取樣分析合格，否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì)。碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗用氣體的溫度不低于5℃，其他材料制壓力容器按設(shè)計圖樣規(guī)定。氣密性試驗的試驗壓力應當?shù)扔诒敬螜z驗核定的最高工作壓力，安全閥的開啟壓力不高于容器的設(shè)計壓力。對設(shè)計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器，是否需再做氣密性試驗，按設(shè)計圖樣規(guī)定。檢驗合格并且重新鉛封方準使用。按有關(guān)規(guī)定，按期更換。(1)安全閥應當從壓力容器上拆下，按本規(guī)則附件三“安全閥校驗要求”進行解體檢查、維修與調(diào)校。，可以采用有限元方法、應力分析設(shè)計或者實驗應力分析等方法校核。如果設(shè)計規(guī)范不明，可以參照我國相應的規(guī)范；(4)焊接接頭系數(shù)根據(jù)焊接接頭的實際結(jié)構(gòu)型式和檢驗結(jié)果，參照原設(shè)計規(guī)定選取；(5)剩余壁厚按實測最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量，作為強度校核的壁厚；(6)校核用壓力，應當不小于壓力容器實際最高工作壓力。(十)強度校核，應當進行強度校核：(1)腐蝕深度超過腐蝕裕量；(2)設(shè)計參數(shù)與實際情況不符；(3)名義厚度不明；(4)結(jié)構(gòu)不合理，并且已發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷；(5)檢驗人員對強度有懷疑。(九)緊固件檢查對主螺栓應當逐個清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時進行無損檢測。，可以根據(jù)具體情況，采用硬度測定、化學分析、金相檢驗或者光譜分析等，予以確定。對于第三類壓力容器、移動式壓力容器以及有特殊要求的壓力容器，必須查明材質(zhì)。(七)材質(zhì)檢查。，由檢驗人員根據(jù)具體情況確定。(六)埋藏缺陷檢測，應當進行射線檢測或者超聲檢測抽查，必要時相互復驗：(1)使用過程中補焊過的部位；(2)檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的部位；(3)錯邊量和棱角度超過制造標準要求的焊縫部位；(4)使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位；(5)承受交變載荷設(shè)備的焊接接頭和其他應力集中部位；(6)有襯里或者因結(jié)構(gòu)原因不能進行內(nèi)表面檢查的外表面焊接接頭；(7)用戶要求或者檢驗人員認為有必要的部位。，可以采用金相檢驗檢查。、變形部位，異種鋼焊接部位、奧氏體不銹鋼堆焊層、T型焊接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補焊區(qū)，工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應當重點檢查。內(nèi)表面的焊接接頭已有裂紋的部位，對其相應外表面的焊接接頭應當進行抽查。(五)表面無損檢測，對容器內(nèi)表面對接焊縫進行磁粉或者滲透檢測，檢測長度不少于每條對接焊縫長度的20%：(1)首次進行全面檢驗的第三類壓力容器；(2)盛裝介質(zhì)有明顯應力腐蝕傾向的壓力容器；(3)CrMo鋼制壓力容器；(4)標準抗拉強度下限σb≥540MPa鋼制壓力容器。厚度測定點的位置，一般應當選擇以下部位：(1)液位經(jīng)常波動的部位；(2)易受腐蝕、沖蝕的部位；(3)制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；(4)表面缺陷檢查時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位；(5)接管部位。(四)壁厚測定，有足夠的測定點數(shù)。（絕熱）壓力容器，檢查容器日蒸發(fā)率的變化情況，進行容器日蒸發(fā)率測量。(三)低溫液體(絕熱)壓力容器補充檢查(絕熱)壓力容器，測試夾層的真空度。外保溫層一般應當拆除，拆除的部位、比例由檢驗人員確定。上述檢查項目僅在首次全面檢驗時進行，以后的檢驗只對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進行復查。上述檢查項目僅在首次全面檢驗時進行，以后的檢驗僅對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進行復查。上述檢查項目以發(fā)現(xiàn)容器在運行過程中產(chǎn)生的缺陷為重點，對于內(nèi)部無法進入的容器應當采用內(nèi)窺鏡或者其他方法進行檢查。(二)宏觀檢查主要是檢查外觀、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸等是否滿足容器安全使用的要求，本規(guī)則第五章有規(guī)定的，應當按其規(guī)定評定安全狀況等級。檢驗前準備資料審查清洗置換安全防護清理打磨方案制定全面檢驗結(jié)構(gòu)幾何尺寸外觀氣密性其他項目強度安全附件緊固件材質(zhì)埋藏缺陷表面缺陷壁厚保溫層隔熱層襯里缺陷、問題處理檢驗結(jié)果匯總結(jié)論和報告圖5 檢驗的一般程序第二十五條 檢驗的具體項目包括宏觀（外觀、結(jié)構(gòu)以及幾何尺寸）、保溫層隔熱層襯里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材質(zhì)、緊固件、強度、安全附件、氣密性以及其他必要的項目。在易燃、易爆場所進行檢驗時，應當采用防爆、防火花型設(shè)備、器具。第二十二條 檢驗人員認真執(zhí)行使用單位有關(guān)動火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護、安全監(jiān)護等規(guī)定，確保檢驗工作安全。移動式壓力容器檢驗時，應當采取措施防止移動；(九)切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全標志。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應當在18％～23％(體積比)之間。取樣分析的間隔時間，應當在使用單位的有關(guān)制度中做出規(guī)定。第二十一條 全面檢驗前，使用單位做好有關(guān)的準備工作，檢驗前現(xiàn)場應當具備以下條件：(一)影響全面檢驗的附屬部件或者其他物體，應當按檢驗要求進行清理或者拆除；(二)為檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施必須安全牢固（對離地面3m以上的腳手架設(shè)置安全護欄）；(三)需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必須徹底清理干凈，母材表面應當露出金屬本體，進行磁粉、滲透檢測的表面應當露出金屬光澤；(四)被檢容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈，用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來源，同時設(shè)置明顯的隔離標志。第三章 全面檢驗第二十條 檢驗前應當審查以下資料：(一)設(shè)計單位資格，設(shè)計、安裝、使用說明書，設(shè)計圖樣，強度計算書等；(二)制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書(對低溫液體(絕熱)壓力容器，還包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢驗結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標等)，竣工圖等；(三)大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格，安裝日期，竣工驗收文件；(四)制造、安裝監(jiān)督檢驗證書，進口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗報告；(五)使用登記證；(六)運行周期內(nèi)的年度檢查報告；(七)歷次全面檢驗報告；(八)運行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以及運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；(九)有關(guān)維修或者改造的文件，重大改造維修方案，告知文件，竣工資料，改造、維修監(jiān)督檢驗證書等。問題解決并且經(jīng)過確認后，允許恢復運行；(四)停止運行，系指發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷，不能保證壓力容器安全運行的情況，應當停止運行或者由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員做進一步檢驗。在校驗和調(diào)整時，應當有可靠的安全防護措施。調(diào)校合格的安全閥應當加鉛封。(四)凡是校驗周期延長的安全閥，使用單位應當將延期校驗情況書面告知發(fā)證機構(gòu)。(二)使用單位建立、實施了健全的設(shè)備使用、管理與維修保養(yǎng)制度，并且能滿足以下各項條件也可以延長3年：(1)在連續(xù)2次的運行檢查中，所用的安全閥未發(fā)現(xiàn)第十六條(五)2中所列的任何問題；(2)使用單位建立了符合附件三要求的安全閥校驗站，自行進行安全閥校驗；(3)使用單位建有可靠的壓力控制與調(diào)節(jié)裝置或者超壓報警裝置。對于彈簧直接載荷式安全閥，當滿足本條所規(guī)定的條件時，經(jīng)過使用單位技術(shù)負責人批準可以適當延長校驗周期。，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用：(1)選型錯誤；(2)超過校驗有效期；(3)鉛封損壞；(4)安全閥泄漏。，如果發(fā)現(xiàn)爆破片和容器間的截止閥未處于全開狀態(tài)或者鉛封損壞時，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用。(四)爆破片裝置，至少包括以下內(nèi)容：(1)檢查爆破片是否超過產(chǎn)品說明書規(guī)定的使用期限；(2)檢查爆破片的安裝方向是否正確，核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求；(3)爆破片單獨作泄壓裝置的(圖1)，檢查爆破片和容器間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好；圖1 爆破片單獨使用1—爆破片；2—截止閥(4)爆破片和安全閥串聯(lián)使用，如果爆破片裝在安全閥的進口側(cè)(圖2)，應當檢查爆破片和安全閥之間裝設(shè)的壓力表有無壓力顯示，打開截止閥檢查有無氣體排出；圖2 安全閥與爆破片串聯(lián)使用(爆破片裝在安全閥進口側(cè))1—爆破片；2—截止閥；3—壓力表；4—安全閥(5)爆破