【正文】 如發(fā)現(xiàn)裂紋則評為 4級； 6． 管道存在應(yīng)力腐蝕 、 疲勞損傷且經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)使用中產(chǎn)生的裂紋時(shí) ，評為 4級 。 ㈡耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)不合格 ， 安全狀況等級為 4級 。 2022/3/13 78 ? 第四十七條 局部減薄的定級 ④ 關(guān)于局部減薄 （ 凹坑 ） 的容限說明 ◇ 原因 腐蝕 、 沖蝕 、 機(jī)械損傷 、 缺陷消除打磨形成的凹坑 ◇ 美國 ASME B31G1991 澳大利亞 AS37881990附錄 N 化工部 “ 管道檢驗(yàn)規(guī)程 ” ◇ 國家 “ 八五 ” 攻關(guān) 從塑性極限載荷理論 +斷裂力學(xué)方法 在大量理論分析與試驗(yàn)研究基礎(chǔ)上 ， 分析了拉 、 壓 、 彎曲 、 扭轉(zhuǎn)各種載荷下的凹坑安全性 ， 考慮適當(dāng)安全系數(shù) ， 得到了表 3（ GCGC3） ， 將表 3的容限值除以安全系數(shù) ， 圓整得到表 4（ GC1 ） ｝ 僅對承受內(nèi)壓的管道有效 2022/3/13 79 第四十七條 管子的局部減薄 ， 安全狀況等級的確定方法如下： ㈠若局部減薄在制造或驗(yàn)收規(guī)范所允許的范圍內(nèi) ， 則不影響定級 。 1． 管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)規(guī)范或管道的應(yīng)力分析結(jié)果滿足有關(guān)規(guī)范； 2．在實(shí)際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化及劣化趨向； 3．局部減薄及其附近無其它表面缺陷或埋藏缺陷； 4．局部減薄處剩余壁厚大于 2mm。 2022/3/13 80 LPP? LL PPP ??P P≤ 2級 3級 2級 3級 B / (π D)≤ tC tC tC tC ＜ B / (π D)≤ tC tC tC tC ＜ B / (π D)≤ tC tC 表 3 GC2或 GC3級管道所允許的局部減薄深度的最大值（ mm） 2022/3/13 81 00 LL PPP ??（ 表 3） 注： D為缺陷附近管道外徑實(shí)測最大值 ， mm， 以下同； t為缺陷附近壁厚的實(shí)測最小值減去至下一檢驗(yàn)周期的腐蝕量的 2倍 ， mm， 以下同； B為環(huán)向缺陷長度實(shí)測最大值 ， mm； P為管道最大工作壓力 ， MPa， 以下同； PL0管道極限內(nèi)壓 ， 以下同； σs為管道材料的屈服強(qiáng)度 ， MPa； C為至下一檢驗(yàn)周期局部減薄深度擴(kuò)展量估計(jì)量 ， mm， 以下同 。 ◇ 裂紋一般不允許 ， 特殊情況下通過斷裂力學(xué)的安全評定確定 2022/3/13 84 ? 第四十九條 焊接缺陷定級 ◇ 咬邊 （ 滿足第四十九條㈠條件 ） 本質(zhì)上一是缺口效應(yīng) （ 低溫與疲勞環(huán)境不允許 ） ， 二是藏有裂紋 不存在上述情況 ， 容限規(guī)定很多 ● GB5023698 不大于壁厚的 ， 且不大于 ， 長度不大于100mm（ 不超過焊縫長度的 10%） ● 容規(guī) 內(nèi)咬邊 ≤， 連續(xù)長 ≤ 100mm， 總長 ≤ 10%焊縫長度 外咬邊 ≤1mm， 連續(xù)長 ≤ 100mm， 總長 ≤ 15%焊縫長度 ● PD64931991 σs＜ 450MPa、 αk≥40J鋼中 ， 允許 1mm且 ≤ 2022/3/13 85 ● 美國 API1104 長 12英寸 （ ） 焊縫中 ， 總長不超過 2英寸 （ ） 內(nèi)咬邊總長不超過焊縫長的 1/6 咬邊深度不大于 1/32英寸 （ ） ， 且不應(yīng)大于壁厚的 % 若咬邊深度不大于 ， 且小于壁厚的 6%時(shí) ， 長度不限 ● GC2或 GC3 ≤ GC1 ≤ ｝ 否則打磨成凹坑按第四十七條定級 2022/3/13 86 ? 第四十九條 焊接缺陷定級 ◇ 氣孔 （ 滿足第四十九條㈠條件 ） ● 不考慮疲勞 ， 一般不會(huì)有太大的危害 ● 大多數(shù)規(guī)范都是控制氣孔率不大于 5% ● 氣孔長徑小于 6mm的較小值 （ 容規(guī)是 9mm） ◇ 夾渣 （ 滿足第四十九條㈠條件 ） ● 不考慮疲勞 ， 對焊接接頭強(qiáng)度影響較小 ●“ 九五 ” 研究 在長度不限 、 自身高度達(dá)壁厚 40%時(shí) ， 對安全性基本無影響 ● 同時(shí) PD6493等標(biāo)準(zhǔn)中 ， 考慮到夾渣自身高度難以測量 ， 用寬度代替自身高度 ● 對于 GC GC3 限制自身高度或?qū)挾?≤， 且 ≤6mm， 按表 5定級 ， 否則定 4級；對于 GC1限制自身高度或?qū)挾?≤， 且 ≤5mm， 按表 5定級 ， 否則定 4級 2022/3/13 87 ? 第四十九條 焊接缺陷定級 ◇ 未焊透 （ 滿足第四十九條㈠條件 ） ●“ 九五 ” 期間作了大量研究 ● 分為： 窄間隙未焊透 →按面型缺陷對待 →以斷裂判據(jù)控制為主 寬間隙未焊透 →按體積型缺陷對待 →以塑性極限理論控制為主 ● 以 16Mn或奧氏體不銹鋼做了大量的試驗(yàn)與理論計(jì)算 ● 這三種材料的塑性較好 ， 故此以塑性極限理論控制 ， 按局部減薄來處理 ， 其它材料 “ 九五 ” 期間未作深入研究 ， 故此只能偏保守地按平面缺陷處理 ， 故參照未熔合定級 2022/3/13 88 ? 第四十九條 焊接缺陷定級 ◇ 未熔合 （ 滿足第四十九條㈠條件 ） ● 按嚴(yán)重的平面缺陷對待 在實(shí)際計(jì)算中 ， 按裂紋參照斷裂力學(xué)方法 （ 如 R6 FAD圖方法 ） 分析 通過 150萬例算例及大量試驗(yàn) 材料性能取最低值 取一次應(yīng)力 、 二次應(yīng)力最大值計(jì)算 未熔合長度取整圈長度 ｝ 偏保守得到表 6： GC GC3不限長度 GC1限制長度小于焊縫總長的 50% 2022/3/13 89 壁厚 2級 3級 t＜ 存在未熔合時(shí)，定為 4級 ≤ t＜ 4mm 不超過 ；否則定為 4級 4mm≤ t＜ 8mm 8mm≤ t＜ 12mm 12mm≤ t＜ 20mm t≥20mm 表 6 各級管道所允許的單個(gè)焊接接頭中未熔合自身高度的最大值 2022/3/13 90 ? 第四十九條 焊接缺陷定級 ◇ 錯(cuò)邊 主要是應(yīng)力集中 （ 滿足第四十九條㈠條件 ） ● 由于不考慮疲勞 ， 若無伴有裂紋 、 未熔合 、 未焊透等其它嚴(yán)重缺陷時(shí) ， 危害較小 所以滿足表 7， 可定為 2或 3級 ， 若伴有嚴(yán)重缺陷則定 4級 管道級別 錯(cuò)邊量 (mm) 安全狀況等級 GC1 外壁錯(cuò)邊量小于壁厚的 20%且不大于 3mm 2級 GC GC3 外壁錯(cuò)邊量小于壁厚的 25%且小于 5mm 2級 表 7 錯(cuò)邊缺陷管道的安全狀況等級評定方法 2022/3/13 91 ? 第五十至五十二條 ◇ 管道組成件 、 支吊架 、 附屬設(shè)施 一個(gè)原則 不影響使用 ， 不影響定級 若影響使用 ， 應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或安全評定 ， 則定 2級或不影響定級 否則定 4級 ? 第五十三條 壓力試驗(yàn)或泄漏性試驗(yàn) ， 屬于管道本身原因定 4級 2022/3/13 92 第五章 安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)檢驗(yàn) （第五十四至五十九條） ? 第五十四至五十九條規(guī)定了安全附屬裝置的檢驗(yàn) ， 包括一般規(guī)定 、運(yùn)行檢查 、 停機(jī)檢查 、 安全閥校驗(yàn)等 ? 本章內(nèi)容借鑒了壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程中的安全附件部分 ? 安全閥校驗(yàn)周期 一般 1年 1次 但風(fēng)險(xiǎn)較小 ， 檢驗(yàn)單位認(rèn)為可以延長的 ， 經(jīng)備案可以延長至 3年 1次 2022/3/13 93 第六章 附則 （第六十至六十三條） ? 第六十條 規(guī)定了爭議的解決程序 ? 第六十一條 不適用于本規(guī)程的工業(yè)管道的檢驗(yàn)辦法 ? 第六十二條 解釋權(quán)歸屬 ? 第六十三條 實(shí)施日期： 2022年 6月 1日 ? 四個(gè)附件： 附件一 工業(yè)壓力管道安全狀況等級劃分方法 附件二 在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告書 （ 格式 ） 附件三 在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)報(bào)告書 （ 格式 ） 附件四 易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的介質(zhì)與材料組合數(shù)據(jù) ⒌ 工業(yè)承壓管道安全保障技術(shù)研究進(jìn)展 2022/3/13 95 檢測技術(shù) 高新技術(shù)集成 ， 體現(xiàn) “ 在線 ” 特點(diǎn) 在線檢測 、 監(jiān)測技術(shù)與報(bào)警 、 區(qū)域監(jiān)控技術(shù) ? 磁粉檢測 對在用管線 ， 可使用低頻調(diào)制磁探儀 ， 目前我所研制的儀器可檢測 ， 一般深度可達(dá) 4～ 5mm。 在線磁粉檢測可以做到 300℃ 。 2022/3/13 96 ? 超聲波檢測 我所研制的薄壁小管徑 UT可以做到最小 t=4mm、 φ=35mm 埋藏缺陷定量 UT檢測 高溫在線 UT可以做到 450℃ 國外對接焊縫多通道超聲波成像檢測 (放置內(nèi)壁 )， φ≥450mm，t≥6mm ? 射線檢測 實(shí)時(shí)成像檢測 ， 用于焊縫檢測 φ≥600mm、 t≤35mm或 φ≤100mm、 t≤8m