【正文】 形、腐蝕生銹、裂紋等缺陷； (3)檢查緊急切斷閥裝置控制系統(tǒng)的手搖泵、管路、易熔塞是否完好，有無損傷、松脫、泄漏等現(xiàn)象，鋼索控制系統(tǒng)是否操作靈活可靠，到位等；(4)油壓式或氣壓式緊急切斷閥應(yīng)當在工作壓力下全開，并且持續(xù)放置不致引起自然閉合，動作是否靈敏可靠；(5)緊急切斷閥自始閉起，檢查是否在5s內(nèi)閉止；檢查超過額定流量時是否自動閉止；(6)按0．1MPa和罐體的設(shè)計壓力進行氣密性試驗，保壓時間應(yīng)當不少于5min；(7)緊急切斷遠控系統(tǒng)控制試驗在罐體氣密性試驗合格后進行，檢查其動作是否靈敏可靠。組裝完畢后應(yīng)當進行整車的氣密性試驗。在介質(zhì)名稱對應(yīng)的色帶下方噴涂“罐體下次檢驗日期：X X年XX月”，字色為黑色，字高不小于lOOmm。 (三)壁厚的測定應(yīng)該優(yōu)先選擇以下具有代表性的部位，并且有足夠的測點數(shù)，測定后標圖記錄：1．液位經(jīng)常波動的部位；易腐蝕、沖刷的部位；制造時的壁厚減薄和使用中易產(chǎn)生變形的部位；表面檢查時，有懷疑的部位。（八）安全狀況等級評定為4級和5級者不得使用。 醫(yī)用氧艙定期檢驗要求 一、總則 (一)本附件是在《壓力容器定期檢驗規(guī)則》的框架下，對在用醫(yī)用氧艙(以下簡稱醫(yī)用氧艙)定期檢驗提出的具體要求。 3．醫(yī)用氧艙年度檢驗、全面檢驗均應(yīng)當由檢驗機構(gòu)具有相應(yīng)資格的檢驗人員進行。 (四)醫(yī)用氧艙艙體檢驗的主要內(nèi)容：1．檢查觀察窗、照明窗、攝像窗及有機玻璃艙體有無明顯劃痕、機械損傷、銀紋等缺陷；2．艙內(nèi)的裝飾板、地板、座椅、床、柜具及油漆是否采用難燃或不燃材料，應(yīng)當提供證明資料；床墊、座套、衣物等是否屬純棉制品，并且經(jīng)阻燃或防靜電處理； 3．艙內(nèi)氧氣采樣口是否設(shè)在艙室中部并且伸出裝飾板外，有無堵塞現(xiàn)象，采樣管路與測氧探頭、流量計連接是否可靠；4．艙門及遞物筒密封圈是否老化、變形；5．氧氣加壓艙艙內(nèi)是否安裝了導(dǎo)靜電裝置；6．氧氣加壓艙艙門液壓傳動裝置中的潤滑劑是否采用抗氧化油、脂；7．對有機玻璃艙體的氧艙還應(yīng)該檢查艙體的連接、艙門的結(jié)構(gòu)及材料。應(yīng)急呼吸裝置；氧源間的防爆、通風(fēng)及防火等。四、檢驗結(jié)論檢驗工作完成后，檢驗人員應(yīng)該根據(jù)實際檢驗情況出具《醫(yī)用氧艙年度檢驗報告》或《醫(yī)用氧艙全面檢驗報告》，并且做出下述結(jié)論：（一）允許使用，經(jīng)年度檢驗或全面檢驗，未發(fā)現(xiàn)缺陷或只有輕度不影響安全使用的缺陷，配套設(shè)施和場所符合有關(guān)（防火）規(guī)定的要求。（二）本專項要求適用于以氨為制冷劑，單臺貯氨器容積不大于5立方米且總?cè)莘e不大于10立方米的小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗，包括全面檢驗和耐壓試驗。三、全面檢驗項目（一）小型制冷裝置中壓力容器的全面檢驗可以在系統(tǒng)不停機的狀態(tài)下進行。（八）主要受壓元件材質(zhì)不明的，應(yīng)該查明材質(zhì)，對于低壓側(cè)壓力容器，也可以按Q235鋼進行強度校核。（三）安全狀況等級為4級的壓力容器，其總監(jiān)控使用時間不得超過3年。（二）壓力容器的全面檢驗周期為：1. 安全狀況等級為3級的，一般每3年進行一次全面檢驗；2. 安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定。（六）有以下情況之一的低壓側(cè)壓力容器，應(yīng)當進行聲發(fā)射檢測或者外表面無損檢測抽查：1. 使用年限超過設(shè)計壽命或者20年（含20年）以上；2. 氨液成分分析不符合JB/T47502003《制冷裝置用壓力容器》要求；3. 宏觀檢查有異常情況，檢驗人員認為有必要。（三）使用單位應(yīng)該確保檢驗現(xiàn)場具備以下條件：1. 進行現(xiàn)場環(huán)境氨濃度檢測，不得超過國家標準允許值；2. 檢驗現(xiàn)場保持整潔，做好檢驗與非檢驗區(qū)域的隔離與安全防護，不能有影響檢驗的各種雜物，不得有威脅到檢驗人員人身安全的因素；3. 根據(jù)檢驗方案搭設(shè)安全、牢固、便于檢驗的腳手架；4. 根據(jù)檢驗方案拆除壓力容器待檢部位保溫層，將焊縫及焊縫兩側(cè)、受檢表面清理干凈，清除影響檢測的涂層、銹、油污等，采用不產(chǎn)生火花的清除方式；5. 檢驗全過程符合動火、消防和應(yīng)急預(yù)案的有關(guān)要求；6. 使用單位壓力容器管理人員必須到現(xiàn)場配合檢驗工作；7. 如果需要進入容器內(nèi)部檢驗，還需要符合本規(guī)則第三章的有關(guān)要求。（二）對于檢驗結(jié)論為停止使用的醫(yī)用氧艙，檢驗機構(gòu)向使用單位發(fā)送的安全檢查意見書，在上報醫(yī)用氧艙使用單位所在地的市（地）級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的同時報同級衛(wèi)生行政主管部門。對設(shè)有應(yīng)急呼吸裝置的醫(yī)用氧艙，應(yīng)該對其進行模擬操作，檢查是否靈敏、可靠；檢查氧源間的防爆、通風(fēng)及防火等情況。（十）與空氣加壓艙配套的壓力容器的年度檢驗，應(yīng)該按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定進行。安全管理方面檢查的主要內(nèi)容及要求：1．應(yīng)當有完整的醫(yī)用氧艙建檔登記資料；2．與醫(yī)用氧艙及配套壓力容器安全有關(guān)的制造、安裝、修理、改造等技術(shù)資料應(yīng)當齊全，并且與實物相符；3．醫(yī)用氧艙的管理制度應(yīng)當符合要求(管理制度至少應(yīng)當包括：醫(yī)用氧艙操作規(guī)程、醫(yī)護、操艙、維護維修人員的職責(zé)權(quán)限、患者進艙須知、應(yīng)急情況處理措施、氧源間管理規(guī)定、安全防火規(guī)定等)；4．使用(升、降壓次數(shù))記錄、維護保養(yǎng)記錄、安全附件校驗記錄等是否齊全真實；，資格證書有效性；6．查閱歷次檢驗資料，特別是上次檢驗報告中提出的問題(主要是指整改后免于現(xiàn)場復(fù)檢的)是否已解決或已制定有效的防范措施。 2．全面檢驗：每3年至少一次。氣壓試驗時，罐體的薄膜應(yīng)力不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%。（六）經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)罐體存在大面積腐蝕、壁厚明顯減薄或變更工作介質(zhì)的，應(yīng)該進行強度校核。 1．結(jié)構(gòu)檢查，包括檢查封頭型式、筒體與封頭的連接方式、開孔補強、焊縫布置、支座的型式與布置、排污口設(shè)置等；2．幾何尺寸檢查，包括測量罐體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差、縱環(huán)焊縫對口錯邊量、焊縫棱角度、焊縫余高等。 充氮完畢，進行罐內(nèi)氣體分析，取樣時應(yīng)該避免在充氣口抽取以保證分析數(shù)據(jù)的準確性，罐內(nèi)氧氣含量小于等于3％為合格。 低溫型罐車必須按維護說明書的要求進行組裝，并且根據(jù)盛裝介質(zhì)的特殊要求對表面作相應(yīng)的處理。安全閥、緊急切斷閥的制造單位必須取得制造許可證，出廠時必須帶有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和合格證，并且在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。（七）罐體與底盤（底架或框架）連接緊固裝置的檢查是對罐體支座以上部分的檢查（包括緊固連接螺栓），不包括底盤（底盤或框架）部分。（三）罐車資料審查 罐車隨車文件：（1）罐車使用登記證；（2）罐車準運證（必要時）；（3）罐車運輸許可證（必要時）；（4）罐車駕駛資格證和押運員證（必要時）；（5）罐車定期檢驗報告；（6）液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表和在不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積對照表。第五十三條 本規(guī)則由國家質(zhì)檢總局負責(zé)解釋。壓力容器經(jīng)過定期檢驗或者年度檢查合格后，檢驗機構(gòu)或者使用單位應(yīng)當將全面檢驗、年度檢查或者耐壓試驗的合格標記和確定的下次檢驗（檢查）日期標注在壓力容器使用登記證上。第四十九條 需進行缺陷安全評定的大型關(guān)鍵性壓力容器，不按本規(guī)則進行安全狀況等級評定，應(yīng)當根據(jù)安全評定的結(jié)果確定其安全狀況等級。表5 一般壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級表6 有特殊要求的壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級注：（1）表表6中H是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦稱缺陷高度；L是指缺陷長度；單位為mm。（一）分散的點腐蝕，如果同時符合以下條件，不影響定級；腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕余量）的1/3；在任意200mm直徑的范圍內(nèi)，點腐蝕的面積之和不超過4500mm2，或者沿任一直徑點腐蝕長度之和不超過50mm。如果有裂紋，應(yīng)當打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內(nèi)不需補焊的，不影響定級；否則，可以補焊或者進行實力分析，經(jīng)過補焊合格或者應(yīng)力分析結(jié)果表明不影響安全使用的，可以定為2級或者3級。第三十九條 有不合理結(jié)構(gòu)的，按照本條劃分其安全狀況等級。第五章 安全狀況等級評定第三十七條 安全狀況等級根據(jù)壓力容器的檢驗結(jié)果綜合評定，以其中項目等級最低者，作為評定級別。 (一)基本要求如下： 1．由于結(jié)構(gòu)或者支承原因，壓力容器內(nèi)不能充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可以按設(shè)計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗； 2．盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，在氣壓試驗前，必須采用蒸汽或者其他有效的手段進行徹底的清洗、置換并且取樣分析合格，否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì)； 3．試驗所用氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他惰性氣體； 4．碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15℃。耐壓試驗場地應(yīng)當有可靠的安全防護設(shè)施，并且經(jīng)過使用單位技術(shù)負責(zé)人和安全部門檢查認可。碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗用氣體的溫度不低于5℃，其他材料制壓力容器按設(shè)計圖樣規(guī)定。爆破片按有關(guān)規(guī)定，按期更換。對于第三類壓力容器、移動式壓力容器以及有特殊要求的壓力容器，必須查明材質(zhì)。對焊接裂紋敏感的材料，注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。測定后標圖記錄，對異常測厚點做詳細標記。有以下情況之一者，可以不拆除保溫層。外觀檢查（1）容器本體、對接焊縫、接管角焊縫等部位的裂紋、過熱、變形、泄漏等，焊縫表面（包括近縫區(qū)），以肉眼或者5~10倍放大鏡檢查裂紋；（2）內(nèi)外表面的腐蝕和機械損傷；（3）緊固螺栓；（4）支承或者支座，大型容器基礎(chǔ)的下沉、傾斜、開裂；（5）排放（疏水、排污）裝置；（6）快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置；（7）多層包扎、熱套容器的泄放孔。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)當在18％—23％(體積比)之間。問題解決并且經(jīng)過確認后，允許恢復(fù)運行；（四）停止運行，系指發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷，不能保證壓力容器安全運行的情況，應(yīng)當停止運行或者由檢驗機構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員做進一步檢驗。年度檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用：a選型錯誤；b超過校驗有效期；c鉛封損壞；d安全閥泄漏。（二）液位計（1）液位計的定期檢修維護制度；（2）液位計外觀及附件；（3）寒冷地區(qū)室外使用或者盛裝0℃以下介質(zhì)的液位計選型；（4）用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器時，液位計的防止泄漏保護裝置。 第十二條 年度檢查前，使用單位應(yīng)當做好以下各項準備工作： 對無法進行或者無法按期進行全面檢驗、耐壓試驗的壓力容器，按照《容規(guī)》第138條規(guī)定執(zhí)行。 第四條 壓力容器定期檢驗工作包括全面檢驗和耐壓試驗。其中，在用汽車罐車、鐵路罐車和罐式集裝箱（以下簡稱罐車）的定期檢驗，除符合本規(guī)則正文的有關(guān)要求外，還應(yīng)當遵照本規(guī)則附件一《移動式壓力容器定期檢驗附加要求》的規(guī)定。其檢驗周期為：安全狀況等級為2級的，一般每6年一次；安全狀況等級為3級的，一般3~6年一次；安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定。 (一)有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗周期應(yīng)當適當縮短：1．介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者介質(zhì)對材料的腐蝕速率每年大于0．25mm，以及設(shè)計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)與實際不符的；2．材料表面質(zhì)量差或者內(nèi)部有缺陷的；3．使用條件惡劣或者使用中發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的；4．使用超過20年，經(jīng)過技術(shù)鑒定或者由檢驗人員確認按正常檢驗周期不能保證安全使用的；5．停止使用時間超過2年的；6．改變使用介質(zhì)并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的；7．設(shè)計圖樣注明無法進行耐壓試驗的；8．檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的；9．介質(zhì)為液化石油氣且有應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的，每年或根據(jù)需要進行全面檢驗；10．采用“亞銨法”造紙工藝，且無防腐措施的蒸球根據(jù)需要每年至少進行一次全面檢驗；11．球形儲罐(使用標準抗拉強度下限σb≥540MPa材料制造的，投用一年后應(yīng)當開罐檢驗)； 12．搪玻璃設(shè)備。壓力容器安全管理情況檢查的主要內(nèi)容如下：(一)壓力容器的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，運行記錄是否齊全、真實，查閱壓力容器臺賬(或者賬冊)與實際是否相符；二）壓力容器圖樣、使用登記證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、監(jiān)督檢驗證書、歷年檢驗報告以及維修、改造資料等建檔資料是否齊全并且符合要求；（三）壓力容器作業(yè)人員是否持證上崗；（四）上次檢驗、檢查報告中所提出的問題是否解決。（2）測溫儀表的量程與其檢測的溫度范圍的匹配情況；（3）測溫儀表及其二次儀表的外觀。（一）滿足以下全部條件的彈簧直接載荷式安全閥，其校驗周期最長可以延長至3年：安全閥制造企業(yè)已取得國家質(zhì)檢部門頒發(fā)的制造許可證；安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T 12243—1989《彈簧直接載荷式安全閥》標準進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取10%（但不得少于2個）測定規(guī)定負荷下的變形量或者剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于15%；安全閥內(nèi)件的材料耐介質(zhì)腐蝕；安全閥在使用過程中未發(fā)生過開啟；壓力容器及安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕；壓力容器內(nèi)盛裝非粘性及毒性程度中度及中度以下的介質(zhì)。本條（一）至（五）款的資料在壓力容器投用后首次檢驗時必須審查，在以后的檢驗中可以視需要查閱。檢驗照明用電不超過24V，引入容器內(nèi)的電纜應(yīng)當絕緣良好，接地可靠；(十)如果需現(xiàn)場射線檢測時，應(yīng)當隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標志；(十一)全面檢驗時，應(yīng)當有專人監(jiān)護，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施； (十二)檢驗時，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場配合，協(xié)助檢驗工作，負責(zé)安全監(jiān)護。上述檢查項目僅在