【正文】 曲試驗，無論一個或兩個試樣不合格，均不允許復(fù)驗，本次考試為不合格。 試件的兩個彎曲試樣試驗結(jié)果均合格時彎曲試驗為合格。(三) 試樣上的余高及焊縫背面的多余部分應(yīng)用機械方法去除。(a)試件的變形角度 (b)試件的錯邊量圖4 板材試件的變形角度和錯邊量 屬于一個考試項目的所有試件外觀檢查的結(jié)果均符合上述各項要求，該項試件的外觀檢查為合格，否則為不合格。管外徑大于或等于32mm時，通球直徑為管內(nèi)徑的85％；管外徑小于32mm時，通球直徑為管內(nèi)徑的75％。2．管子摩擦焊按對接焊縫試件對待。 焊工焊接操作技能考試通過檢驗試件進行評定。固定試件，應(yīng)在試件上標(biāo)注焊接位置的鐘點標(biāo)記。 (三)機械化焊接考試時，允許加引弧板和引出板。第十九條 手工焊焊工向下立焊試件考試合格后，不能免考向上立焊；反之也不可。 (七) 手工焊焊工和焊機操作工采用不帶襯墊對接焊縫試件和管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，分別適用于帶襯墊對接焊縫焊件和管板角接頭焊件；反之不適用。t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對接焊縫金屬厚度(余高不計)，當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件母材厚度T相等。由三名(含三名)以上焊工的組合考試試件，厚度不得小于20mm。第十一條 焊工基本知識考試應(yīng)包括以下方面內(nèi)容：(一) 焊接安全知識和規(guī)定； (二) 鍋爐、壓力容器和壓力管道的基本知識；(三) 金屬材料的分類、牌號、化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接特點和焊后熱處理；(四) 焊接材料(焊條、焊絲、焊劑和氣體等)類型、型號、牌號、使用與保管；(五) 焊接設(shè)備、工具和測量儀表的種類、名稱、使用和維護；(六) 常用焊接方法的特點、焊接工藝參數(shù)、焊接順序、操作方法及其對焊接質(zhì)量的影響；(七) 焊縫形式、接頭形式、坡口形式、焊縫符號及圖樣識別；(八) 焊接接頭的性能及其影響因素；(九) 焊接缺陷的產(chǎn)生原因、危害、預(yù)防方法和返修；(十) 焊縫外觀檢驗方法和要求，無損檢測方法特點、適用范圍、級別、標(biāo)志和缺陷識別；(十一) 焊接應(yīng)力和變形的產(chǎn)生原因和防止方法；(十二) 焊接質(zhì)量管理體系、規(guī)章制度、工藝文件、工藝紀(jì)律、焊接工藝評定、焊工考試和管理規(guī)則基本知識。 承擔(dān)以下范圍焊工考試的焊工考委會，須經(jīng)省級以上(含省級)安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)： (一) 長輸管道； (二) 跨省(自治區(qū)、直轄市)焊工考試； (三) 鋁、銅、鈦、鎳及其合金； (四) 電渣焊、摩擦焊以及耐蝕堆焊。4． 焊接設(shè)備、焊條和焊劑烘干設(shè)備、試件和試樣加工設(shè)備、射線透照設(shè)備、試驗設(shè)備和測量工具等應(yīng)與承擔(dān)考試范圍相適應(yīng)。鈦、鋁、銅和鎳材料焊工考試的組織、監(jiān)督、發(fā)證和持證焊工的管理按本規(guī)則規(guī)定執(zhí)行?，F(xiàn)印發(fā)你們，請遵照執(zhí)行。焊工考試監(jiān)管會成員由轄區(qū)內(nèi)從事鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接技術(shù)管理人員和省、地(市)兩級安全監(jiān)察機構(gòu)人員組成。7． 具有焊工考試細則和相關(guān)管理制度。申請考試焊工應(yīng)具有初中或初中以上文化程度或同等學(xué)歷，身體健康，能嚴(yán)格按照焊接工 藝規(guī)程進行操作，獨立承擔(dān)焊接工作。焊接方法及代號見表l,焊條類別、代號及適用范圍見表2,試件鋼號分類及代號見表3,各種試件形式、位置及代號見表4，焊接要素及代號見表5。對接焊縫試件和管板角接頭試件，分帶襯墊和不帶襯墊兩種。(四) 焊機操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，母材厚度T或S0自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。(九) 焊機操作工采用螺柱焊試件，經(jīng)仰焊位置考試合格后，適用于任何位置的螺柱焊焊件；其他位置考試合格后，只適用相應(yīng)位置的焊件，見圖3。第二十二條 試件坡口形式及尺寸應(yīng)按焊接工藝規(guī)程制備，或由焊工考委會按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制備。管材對接焊縫和管板角接頭45176。 (八)焊工應(yīng)按評定合格的焊接工藝規(guī)程焊接考試試件。第二十五條 試件的檢驗項目、檢查數(shù)量和試樣數(shù)量見表12，每個試件須先進行外觀檢查，合格后再進行其他項目檢驗。(2) 管板角接頭試件的角焊縫中。 手工焊焊縫表面的咬邊和背面凹坑不得超過表14的規(guī)定。第二十九條 管材對接焊縫試件的斷口檢驗，采用冷加工方法在其焊縫中心加工一條溝槽，溝槽斷面的形狀和尺寸見圖5，然后將試件壓斷或折斷，檢查斷口缺陷。S1≈T(a)板材試件的面彎和背彎試樣 圖8 焊接接頭彎曲試樣的形式和尺寸表 15 彎曲實驗規(guī)定鋼 種彎 軸直徑D0支 座間距離彎曲角度帶襯墊碳素鋼、奧氏體鋼和雙相不銹鋼3S15．2S1180176。每個試樣檢查面經(jīng)宏觀檢驗應(yīng)符合下列要求：注：A面為金相試樣檢查面圖9 管板角接頭試件金相試樣的截取位置 (一) 沒有裂紋和未熔合；(二) 焊縫根部應(yīng)焊透；(三) 氣孔或夾渣的最大尺寸不得超過1．5mm；當(dāng)氣孔或夾渣大于0．5mm，不大于1．5mm時，其數(shù)量不得多于1個；當(dāng)只有小于或等于0．5mm的氣孔或夾渣時，其數(shù)量不得多于3個。第三十七條 焊工考試項目代號，應(yīng)按每個焊工、每種焊接方法分別表示。 ⑦ 焊接要素代號，見表5。項目代號：GMAW—Ⅱ—3G—10。沒有焊工考委會的企業(yè)，應(yīng)將焊工焊接檔案的內(nèi)容每半年向負(fù)責(zé)該焊工考試的考委會報告一次，并由該考委會負(fù)責(zé)管理其焊工焊接檔案。被吊銷焊工合格證者，一年后方可提出焊工考試申請。第四十七條 本規(guī)則自2002年10月1日起執(zhí)行。 本規(guī)則表3以外的鋼號，由焊工考委會根據(jù)其化學(xué)成份、金相組織及焊接工藝特點(如預(yù)熱、線能量控制、后熱等)按表3中鋼號劃分其類別，并報省級安全監(jiān)察機構(gòu)備案。第二次及以后的有效期滿后，對已建立焊工焊接檔案，且內(nèi)容齊全、真實的，可由負(fù)責(zé)管理焊工檔案的考委會，根據(jù)焊工焊績等情況，向發(fā)證的安全監(jiān)察機構(gòu)提出免考申請，經(jīng)該機構(gòu)批準(zhǔn)后，辦理相關(guān)手續(xù)。(7) S290鋼管外徑為320mm，壁厚為12mm，水平固定位置，使用E10焊條向下焊打底，背面沒有襯墊，焊縫金屬厚度為4mm，然后來用藥芯焊絲自動焊，焊機無自動跟蹤，進行多道多層焊填滿坡口。 ③焊接要素代號，見表5，存在兩種以上要素時，用“／”，分開； 考試項目中不出現(xiàn)該項時，則不填。 ③ 試件形式代號，見表4，帶襯墊代號加：(K)。每個補考項目的試件數(shù)量控表6的規(guī)定；試件檢驗項目、檢查數(shù)量和試樣數(shù)量按表12的規(guī)定。注：摩擦焊、堆焊時，Do＝4Sl，支座間距離為6．2S1，彎曲角度180176。 a)板材對接焊縫試件 b)板材堆焊試件圖6 板材試件彎曲試樣的截取位置 圖7 管材試件彎曲試樣的截取位置(二) 對接焊縫試件彎曲試樣的形式和尺寸見圖8；堆焊側(cè)彎試樣尺寸參照圖8(C)，試樣寬度至少應(yīng)包括堆焊層全部、熔合線和基層熱影響區(qū)。試件的錯邊量不得大于10％T，且≤2mm，見圖4。(4)外徑小于76mm的管材對接焊縫試件進行通球檢查。 表12 試件檢驗項目、檢驗數(shù)量和試樣數(shù)量試件類別試件形式試件厚度或管徑：(mm)檢 驗 項 目外觀檢查(件)射線透照(件)斷口檢驗(件)彎曲試驗(個)金相檢驗（宏觀）(個)厚度管外徑面彎背彎側(cè)彎(注1)對接焊縫試件板＜12—11—11——≥12—11———2—管(注2)—＜763—211———≥7611—11——管材向下焊＜12≥30011—11——≥1211———2—管板角接頭試件管與板—＜762—————任一試件取3個檢查面≥761—————3堆焊試件板或管—11(滲 透)———2—螺柱焊試件板與拄—5————5(折彎)— 注：1．當(dāng)試件厚度妻≥10mm時，可以用二個側(cè)彎試樣代替面彎與背彎試樣。第四章 考試結(jié)果與評定 第二十四條 焊工基本知識考試滿分為100分，不低于70分為合格。 (六)水平固定試件和45176。 (二)采用不帶襯墊試件進行焊接操作技能考試時，必須從單面焊接。 (十一)手工焊焊工和焊機操作工，采用對接焊縫試件和管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件的焊接位置見表11。 (六) 氣焊焊工焊接操作技能考試合格后，適用于焊件母材厚度及焊縫金屬厚度不大于試件母材和焊縫金屬厚度。第十八條 試件適用范圍(一) 手工焊焊工采用對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度范圍見表7。第十六條 焊接操作技能考試可以由