【正文】 四、全狀況等級(jí)評(píng)定和全面檢驗(yàn)周期（一）根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，按照本規(guī)則第五章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。全面檢驗(yàn)按照本專(zhuān)項(xiàng)要求執(zhí)行，其中符合本規(guī)則第七條（一）、（二）項(xiàng)規(guī)定的壓力容器，應(yīng)該進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足本規(guī)則第四章的要求。（三）醫(yī)用氧艙艙體應(yīng)該進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，檢查艙體的密封性能是否滿(mǎn)足規(guī)定的要求。對(duì)首次進(jìn)行年度檢驗(yàn)的醫(yī)用氧艙，應(yīng)該填寫(xiě)《醫(yī)用氧艙基本狀況表》，與年度檢驗(yàn)報(bào)告一并存檔。具體試驗(yàn)方法詳見(jiàn)TSG R7001—2004《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》第四章耐壓試驗(yàn)。 三、全面檢驗(yàn) 全面檢驗(yàn)包括罐車(chē)罐體年度檢驗(yàn)的全部?jī)?nèi)容、外表面除銹噴漆、壁厚測(cè)定、無(wú)損檢測(cè)和強(qiáng)度校核等。 (十二)氣液相接管檢查包括外觀檢查和耐壓、氣密性試驗(yàn)； 1．檢查接管是否存在裂紋、拉彎變形、過(guò)渡區(qū)嚴(yán)重皺折、磨損、補(bǔ)焊等缺陷，不合格應(yīng)該及時(shí)更換； 2．連同罐體一起做耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，檢查是否有異常變形、不均勻膨脹和泄漏等現(xiàn)象。（五）設(shè)有入孔的罐車(chē)必須開(kāi)罐，進(jìn)行以下表面檢查：、泄漏、機(jī)械損傷，罐體接口部位焊縫的裂紋等；罐內(nèi)防波板與罐體的連接情況，連接焊縫處的裂紋、連接固定螺栓的松脫、防波板裂紋、裂開(kāi)或脫落等；罐內(nèi)氣相管，液面計(jì)固定導(dǎo)架與罐體固定連接處的裂紋、裂開(kāi)或松脫等。第五十一條 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按要求將檢驗(yàn)結(jié)果匯總上報(bào)發(fā)證機(jī)構(gòu)。的夾層，檢驗(yàn)人員可以采用其他檢測(cè)或者分析方法綜合判定，確認(rèn)夾層不影響容器安全使用的，可以定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)。第四十一條 機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的安全狀況等級(jí)劃分如下：（一）機(jī)械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后按第四十條的規(guī)定評(píng)定級(jí)別；（二）變形不處理不影響安全的，不影響定級(jí)；根據(jù)變形原因分析，不能滿(mǎn)足強(qiáng)度和安全要求的，可以定為4級(jí)或者5級(jí)。罐車(chē)和液化石油氣儲(chǔ)罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的，定為5級(jí)。第二十九條 耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，并且不小于下式計(jì)算值：рt=ηp[σ]/ [σ]t式中：р—本次檢驗(yàn)時(shí)核定的最高工作壓力，Mpa；рt—耐壓試驗(yàn)壓力，Mpa；η）—耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù)，按表1選用；[σ]—試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，Mpa；[σ]t－最高工作溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa。氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。 3．必要時(shí)，可以用聲發(fā)射判斷缺陷的活動(dòng)性。夾層上未裝真空測(cè)試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器，檢查容器日蒸發(fā)率的變化情況，進(jìn)行容器日蒸發(fā)率測(cè)量。 第二十五條 檢驗(yàn)的具體項(xiàng)目包括宏觀(外觀、結(jié)構(gòu)以及幾何尺寸)、保溫層隔熱層襯里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材質(zhì)、緊固件、強(qiáng)度、安全附件、氣密性以及其他必要的項(xiàng)目。(二)滿(mǎn)足本條(一)項(xiàng)中1.、3.、4.、5.、7.、如果同時(shí)滿(mǎn)足以下各項(xiàng)條件，其校驗(yàn)周期最長(zhǎng)可以延長(zhǎng)至5年：安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T 12243—1989《彈簧直接載荷式安全閥》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了強(qiáng)壓處理或者加溫強(qiáng)壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取20%（但不得少于4個(gè)）測(cè)定規(guī)定負(fù)荷下的變形量和剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于10%；壓力容器內(nèi)盛裝毒性程度低度以及低度以下的氣體介質(zhì)，工作溫度不大于200℃。第十六條 安全附件的檢驗(yàn)包括對(duì)壓力表、液位計(jì)、測(cè)溫儀表、爆破片裝置、安全閥的檢查和校驗(yàn)（其中安全閥校驗(yàn)要求見(jiàn)TSG ZF0012006 《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》）。（二）耐壓試驗(yàn)是指壓力容器全面檢驗(yàn)合格后，所進(jìn)行的超過(guò)最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或者氣壓試驗(yàn)。 第三條 年度檢查，是指為了確保壓力容器在檢驗(yàn)周期內(nèi)的安全而實(shí)施的運(yùn)行過(guò)程中的在線(xiàn)檢查，每年至少一次。第二章 年度檢查第十一條 壓力容器年度檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運(yùn)行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。爆破片單獨(dú)作泄壓裝置或者爆破片與安全閥并聯(lián)使用的壓力容器進(jìn)行年度檢查時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)爆破片和容器間的截止閥未處于全開(kāi)狀態(tài)或者鉛封損壞時(shí)，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用。取樣分析的間隔時(shí)間，應(yīng)當(dāng)在使用單位的有關(guān)制度中做出規(guī)定。保溫層、隔熱層、襯里（1）保溫層的破損、脫落、潮濕、跑冷；（2）有金屬襯里的壓力容器，如果發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋、凹陷、檢查孔已流出介質(zhì)，應(yīng)當(dāng)局部或者全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或者其他缺陷；（3）帶堆焊層的，堆焊層的龜裂、剝離和脫落等；（4）對(duì)于非金屬材料作襯里的，如果發(fā)現(xiàn)襯里破損、龜裂或者脫落，或者在運(yùn)行中本體壁溫出現(xiàn)異常，應(yīng)當(dāng)局部或者全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或者其他缺陷。 如果內(nèi)表面無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)，可以在外表面采用其他方法進(jìn)行檢測(cè)。 2．安全閥 (1)安全閥應(yīng)當(dāng)從壓力容器上拆下，按照TSG ZF001要求進(jìn)行解體檢查、維修與調(diào)試。第四章 耐壓試驗(yàn)第二十七條 全面檢驗(yàn)合格后方允許進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 對(duì)盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，如果以氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)后，應(yīng)當(dāng)保留0．050．1MPa的余壓，保持密封。（五）如果開(kāi)孔位置不當(dāng)，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對(duì)于一般壓力容器，可以定為2級(jí)或者3級(jí)，對(duì)于有特殊要求的壓力容器，可以定為3級(jí)或者4級(jí)，如果孔徑超過(guò)規(guī)定，其計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)特殊考慮的，不影響定級(jí)；未作特殊考慮的，可以定為4級(jí)或者5級(jí)。表3 按規(guī)定只要求局部無(wú)損檢測(cè)的壓力容器（不包括低溫壓力容器）表4 按規(guī)定要求100%無(wú)損檢測(cè)的壓力容器（包括低溫壓力容器）注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點(diǎn)數(shù)，以及不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸要求，見(jiàn)JB4730的規(guī)定。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，一般設(shè)備應(yīng)當(dāng)在10個(gè)工作日內(nèi)，大型設(shè)備可以在30個(gè)工作日內(nèi)出具報(bào)告。（二）低溫、深冷型罐車(chē)罐體年度檢驗(yàn)：：（1）本附加要求二（一）所要求的罐車(chē)罐體年度檢驗(yàn)的全部?jī)?nèi)容；（2）保溫層的損壞、松脫、潮濕、跑冷等。；導(dǎo)靜電帶必須安裝并且接地可靠，嚴(yán)禁使用鐵鏈。進(jìn)行罐體抽真空(用氮?dú)庾鳉饷茉囼?yàn)介質(zhì)的可以免抽真空)，(表壓)為合格。全面檢驗(yàn)時(shí)如果需對(duì)罐體外表面重新漆色和噴涂標(biāo)志，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（1）噴漆前，必須清除外表面塵埃和油漬，漆色以均勻全覆蓋為合格，不得有起泡，纖維堆積等缺陷；（2）罐體及閥門(mén)接管的漆色，罐車(chē)罐體外表面顏色應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定，安全閥、氣相管為大紅色，液相管為淡黃色，其他閥門(mén)為銀灰色；（3）罐體的色帶、字樣、字色和標(biāo)志圖形的噴涂，按有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行，以清晰明亮為合格，否則必須重新涂打。 1．年度檢驗(yàn)：每年至少一次。（八）安全附件和消防系統(tǒng)檢驗(yàn)的主要內(nèi)容：壓力表、安全閥、測(cè)溫儀表的檢驗(yàn)應(yīng)該按照《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；快開(kāi)門(mén)式艙門(mén)、遞物筒是否設(shè)置了安全聯(lián)鎖裝置，安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)當(dāng)動(dòng)作靈敏、可靠，必要時(shí)可以采用壓力測(cè)試方法確認(rèn)；檢查空氣加壓艙內(nèi)滅火器的種類(lèi)是否符合要求，是否在有效期內(nèi)，對(duì)采用水消防系統(tǒng)的氧艙，應(yīng)該實(shí)測(cè)該系統(tǒng)工作是否可靠。注：醫(yī)用氧艙經(jīng)年度檢驗(yàn)或全面檢驗(yàn)后，只給出上述檢驗(yàn)結(jié)論，不對(duì)醫(yī)用氧艙進(jìn)行安全狀況等級(jí)的評(píng)定。（四）檢驗(yàn)人員應(yīng)該選擇有代表性的部位進(jìn)行壁厚測(cè)定，應(yīng)當(dāng)保證足夠的測(cè)厚點(diǎn)數(shù)。五、附則年度檢查、全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)后，均應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)則的附錄附錄2規(guī)定的報(bào)告格式出具檢驗(yàn)報(bào)告。（二）宏觀檢查的內(nèi)容與要求如下：1. 銘牌、標(biāo)識(shí)等是否符合有關(guān)規(guī)定；2. 保溫層是否有破損、脫落、跑冷等現(xiàn)象，表面油漆是否完好；3. 首次全面檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)該檢查容器結(jié)構(gòu)（例如筒體與封頭連接、開(kāi)孔部位及補(bǔ)強(qiáng)、焊縫布置等）是否符合相關(guān)要求，以后的檢驗(yàn)僅對(duì)運(yùn)行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查；4. 高壓側(cè)壓力容器外表面是否有裂紋、變形、腐蝕、劃痕、鼓包等缺陷；5. 用酚酞試紙檢測(cè)工作狀態(tài)下壓力容器的焊縫、接管等各連接處是否存在滲漏；6. 必要時(shí)在停水狀態(tài)下對(duì)冷凝器管板與換熱管的角接接頭部位進(jìn)行腐蝕、滲漏檢查；7. 緊固螺栓是否齊全、牢固，表面銹蝕程度；8. 支承或者支座的下沉、傾斜、基礎(chǔ)開(kāi)裂情況。結(jié)論中應(yīng)該說(shuō)明需要整改問(wèn)題的性質(zhì)和存在缺陷的部位，注明整改后需檢驗(yàn)人員到場(chǎng)確認(rèn)或僅對(duì)整改報(bào)造審查確認(rèn)；（三）停止使用，醫(yī)用氧艙損壞嚴(yán)重，不能保證正常安全使用。（六）測(cè)氧儀檢驗(yàn)的主要內(nèi)容：；；，測(cè)氧探頭（氧電極）應(yīng)當(dāng)在有效期內(nèi)；測(cè)氧儀的氧濃度超標(biāo)報(bào)警裝置是否靈敏、可靠；氧濃度超標(biāo)后能否同時(shí)發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)；供電中斷時(shí)，應(yīng)急電源系統(tǒng)能否支持測(cè)氧儀正常工作。 與醫(yī)用氧艙配套的壓力容器及其安全附件的定期檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》的有關(guān)要求。對(duì)已經(jīng)進(jìn)行過(guò)射線(xiàn)或者超聲抽查的，下次全面檢查時(shí)，如經(jīng)外觀或表面探傷檢查未發(fā)現(xiàn)缺陷，一般不再進(jìn)行，但罐體經(jīng)兩個(gè)全面檢驗(yàn)周期后應(yīng)該對(duì)上述部位進(jìn)行射線(xiàn)或超聲復(fù)查。 對(duì)盛裝易燃性介質(zhì)的罐車(chē)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)前，必須經(jīng)罐內(nèi)氣體成分測(cè)試合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)；對(duì)于碳鋼和低合金鋼制罐體，氣體溫度不得低于5~C，保壓足夠的時(shí)間進(jìn)行檢查，氣密性試驗(yàn)經(jīng)檢查無(wú)泄漏為合格。、鞍座、中間支座檢查：（1）拉緊帶有無(wú)銹蝕、開(kāi)裂、罐體與底架拉緊帶連接是否牢固、可靠；（2）罐體支座與底架之間緩沖墊木有無(wú)腐蝕、變形、接觸是否貼合，檢查結(jié)果以緊密貼合面積大于等于1/3接觸面積，局部間隙小于1mm，個(gè)別間隙小于2mm為合格；（3）中間支座螺栓連接是否完好，螺栓緊固后，上、下支座是否密貼。（三）有以下情況之一的罐車(chē)，應(yīng)該做全面檢驗(yàn)：1）新罐車(chē)使用1年后的首次檢驗(yàn)；2）罐體發(fā)生重大事故或停用1年后重新使用的；3）罐體經(jīng)重大修理或改造的。年度檢查的報(bào)告，可以由使用單位壓力容器專(zhuān)業(yè)人員或者由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)持證的壓力容器檢驗(yàn)人員簽字；全面檢驗(yàn)中凡明確有檢驗(yàn)人員簽字的檢驗(yàn)報(bào)告必須由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)持證的壓力容器檢驗(yàn)人員簽字方為有效。在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)，能安全使用的定為4級(jí)。（三）焊縫布置不當(dāng)（包括采用“十”字焊縫），或者焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級(jí)，如果查出新生缺陷，并且確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的，則定為4級(jí)或者5級(jí)。氣壓試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力。有色金屬制壓力容器的氣密性試驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或者設(shè)計(jì)圖樣的要求。如果設(shè)計(jì)規(guī)范不明，可以參照我國(guó)相應(yīng)的規(guī)范；(4)焊接接頭系數(shù)根據(jù)焊接接頭的實(shí)際結(jié)構(gòu)型式和檢驗(yàn)結(jié)果，參照原設(shè)計(jì)規(guī)定選??；(5)剩余壁厚按實(shí)測(cè)最小值減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚；(6)校核用壓力，應(yīng)當(dāng)不小于壓力容器實(shí)際最高工作壓力。在檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定擴(kuò)大表面無(wú)損檢測(cè)的比例；如果擴(kuò)檢中仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全部焊接接頭的表面無(wú)損檢測(cè)。幾何尺寸a縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度；b焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸；c同一斷面最大直徑與最小直徑；d封頭表面凹凸量、直邊高度和直邊部位的縱向皺折；e不等厚板（鍛）件對(duì)接接頭未進(jìn)行削薄或者堆焊過(guò)渡的兩側(cè)厚度差；f直立壓力器和球形壓力容器支柱的鉛垂度。第二十一條 全面檢驗(yàn)前，使用單位做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作，檢驗(yàn)前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)具備以下條件：（一）影響全面檢驗(yàn)的附屬部件或者其他物件，應(yīng)當(dāng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或者拆除；（二）為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施必須安全牢固（對(duì)離地面3m以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄）；（三）需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必須徹底清理干凈，母材表面應(yīng)當(dāng)露出金屬本體，進(jìn)行磁粉、滲透檢測(cè)的有面應(yīng)當(dāng)露出金屬光澤；（四）被檢容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈，用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來(lái)源，同時(shí)設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。年度檢查時(shí)，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用；（1）超過(guò)規(guī)定的檢定、檢修期限；（2）儀表及其防護(hù)裝置破損；（3）儀表量程選擇錯(cuò)誤。 (二)安全狀況等級(jí)為2級(jí)的壓力容器符合以下條件之一時(shí)，全面檢驗(yàn)周期可以適當(dāng)延長(zhǎng)：1．非金屬襯里層完好，其檢驗(yàn)周期最長(zhǎng)可以延長(zhǎng)至9年；2．(實(shí)測(cè)數(shù)據(jù))、有可靠的耐腐蝕金屬襯里(復(fù)合鋼板)或者熱噴涂金屬(鋁粉或者不銹鋼粉)涂層，通過(guò)12次全面檢驗(yàn)確認(rèn)腐蝕輕微或者襯里完好的，其檢驗(yàn)周期最長(zhǎng)可以延長(zhǎng)至12年； 3．裝有觸媒的反應(yīng)容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其檢驗(yàn)周期根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和實(shí)際使用情況由使用單位、設(shè)計(jì)單位和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)協(xié)商確定，報(bào)辦理《使用登記證》的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)發(fā)證機(jī)構(gòu))備案。小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗(yàn)按照本規(guī)則附件三《小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)專(zhuān)項(xiàng)要求》進(jìn)行。當(dāng)全面檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和年度檢查在同一年度進(jìn)行時(shí)，應(yīng)當(dāng)依次進(jìn)行全面檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和年度檢查，其中全面檢驗(yàn)已經(jīng)進(jìn)行的項(xiàng)目，年度檢查時(shí)不再重復(fù)進(jìn)行。年度檢查時(shí)，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正的，應(yīng)當(dāng)暫停該壓力容器使用：（1）選型錯(cuò)誤；（2）表盤(pán)封面玻璃破裂或者表盤(pán)刻度模糊不清；（3）封印損壞或者超過(guò)檢定有效期限：（4）表內(nèi)彈簧管泄漏或者壓力表指針?biāo)蓜?dòng)；（5）指針扭曲斷裂或者外殼腐蝕嚴(yán)重；（6