【正文】 在監(jiān)控使用期滿前，使用單位應(yīng)當對缺陷進行處理提高其安全狀況等級，否則不得繼續(xù)使用。安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。（九）有以下情況之一的，應(yīng)該進行強度校核：1. 均勻腐蝕深度超過腐蝕裕量；2. 檢驗人員對強度有懷疑。（五）高壓側(cè)壓力容器應(yīng)該進行外表面無損檢測抽查，對應(yīng)力集中部位、變形部位、有懷疑的焊接接頭、補焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)該重點檢查。檢驗項目包括宏觀檢查、氨液成分檢查、壁厚測定、安全附件檢查和高壓側(cè)壓力容器的外表面無損檢測，必要時還應(yīng)該進行聲發(fā)射檢測、埋藏缺陷檢測、材質(zhì)檢查、強度校核及低壓側(cè)壓力容器的外表面無損檢測等檢驗項目。（二）檢驗人員應(yīng)該根據(jù)資料審查結(jié)果和現(xiàn)場的實際情況確定檢驗項目，制訂檢驗方案，對于同一類型的壓力容器，也可以制定通用檢驗方案。小型制冷裝置壓力容器主要包括冷凝器、貯氨器、低壓循環(huán)貯氨器、氨液分離器、中間冷卻器、集油器、油分離器等。五、附則（一）使用期超過20年的醫(yī)用氧艙，必須對其安全性能進行綜合技術(shù)鑒定，鑒定的主要內(nèi)容至少應(yīng)當包括以下幾方面：全面檢驗的全部內(nèi)容；所有隱蔽管線的檢驗（或更換）；電氣元、器件及線路連接的檢驗（或更換）；醫(yī)用氧艙體測厚及無損檢測抽查；壓力管路的氣密性試驗。（二）修改后使用，發(fā)現(xiàn)有影響醫(yī)用氧艙安全使用的缺陷或配套設(shè)施及場所有嚴重違反規(guī)定的現(xiàn)象，必須對缺陷及違反規(guī)定的現(xiàn)象進行處理。（五）全面檢驗時，應(yīng)該重點檢查以下內(nèi)容：檢查醫(yī)用氧艙的電氣、空調(diào)、對講等進艙導線是否保護完好，有無表皮破損、虛接或斷開現(xiàn)象；所有進艙導線是否帶有金屬保護套管，艙內(nèi)導線接頭部位是否采取了可靠焊接，并且裹以絕緣材料套管加以保護；會產(chǎn)生火花的電氣元、器件是否移至艙外；測試醫(yī)用氧艙保護接地端子與其相連接的任何部位之間的阻抗，其阻抗值是否滿足規(guī)定要求；對未配置饋電隔離變壓器的醫(yī)用氧艙，檢查電源的輸入端與艙體之間的絕緣是否滿足規(guī)定要求；對供、排氧（氣）管路進行吹掃，檢查管路是否暢通；更換并閥門時，管路密封材料不得采用石棉制品；空氣貯罐內(nèi)壁的涂料及密封墊片的選用是否符合規(guī)定要求。檢驗方法，除采用常規(guī)宏觀檢查外，主要是通過儀器、儀表進行現(xiàn)場測試。（九）流量計、接地裝置等檢驗的主要可內(nèi)容：醫(yī)用氧艙配置的流量計是否完好，精度等級、刻度范圍是否符合要求；艙體與接地裝置的連接是否可靠，實測接地裝置的電阻應(yīng)當不大于4；醫(yī)用氧艙的自動操作系統(tǒng)是否可靠；；。 (五)電氣、通訊和空調(diào)系統(tǒng)檢驗的主要內(nèi)容：1．氧艙照明是否采用冷光源外照明形式；應(yīng)急電源系統(tǒng)應(yīng)當完好，當外供電中斷時，應(yīng)急照明系統(tǒng)能否自動投入使用，并且持續(xù)時間不少于30min；氧艙的對講系統(tǒng)和艙內(nèi)無觸點應(yīng)急報警按鈕能否正常工作，當外供電中斷時，上述裝置是否也能正常工作，必要時可以操作確認；艙內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)的電機及控制裝置是否已設(shè)置在艙外，電機應(yīng)該做接地處理；。 (三)檢驗人員應(yīng)該首先對醫(yī)用氧艙使用單位提供的資料進行查閱，全面了解受檢醫(yī)用氧艙的使用、管理情況及現(xiàn)狀，做好檢驗記錄。 二、年度檢驗 (一)醫(yī)用氧艙年度檢驗的主要內(nèi)容：1．使用單位安全管理情況；2．醫(yī)用氧艙艙體及內(nèi)裝飾；3．電氣、通訊和空調(diào)系統(tǒng)；4．測氧儀及測氧記錄儀；5．供、排氧系統(tǒng)和供、排氣系統(tǒng)；6．安全附件和消防系統(tǒng)；7．儀表、接地裝置等；8．空氣加壓艙配套壓力容器的年度檢驗情況。連續(xù)停用時間超過6個月(不包括修理改造時間)的醫(yī)用氧艙，重新投入使用前，應(yīng)該按年度檢驗的內(nèi)容進行檢驗。 (二)本附件適用于《醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定》(以下簡稱《氧規(guī)》)適用范圍內(nèi)的醫(yī)用氧艙及其配套設(shè)施和場所的定期檢驗。（二）由于結(jié)構(gòu)介或介質(zhì)原因，不允許向罐內(nèi)充灌液體或運行條件不允許殘留試驗液體的罐體，可以按照圖樣要求采用氣壓試驗。四、耐壓試驗（一）罐體耐壓試驗一般應(yīng)當采用液壓試驗。罐體外表面油漆經(jīng)檢查完好無損，除銹噴漆時間可以適當延長，但延長時間不得超過兩個全面檢驗周期。（四）罐體角焊縫和內(nèi)表面對接焊縫應(yīng)該做100%表面探傷，凡罐車存在以下情況之一時，還應(yīng)該對焊縫進行射線或超聲抽查：，重新投用的；；、棱角度超標的部位；；；，要求作跟蹤檢查的部位；；。 (一)首次全面檢驗時，應(yīng)該進行結(jié)構(gòu)檢查和幾何尺寸檢查，以后的檢驗僅對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進行復查(絕熱層式不設(shè)人孔的低溫深冷型罐車除外)。
(十九)檢查罐體銘牌是否清晰、牢固可靠；內(nèi)容是否齊全。 (十七)對罐體進行充氮，罐內(nèi)壓力應(yīng)當為0．05—0．1MPa。 （十五）氣密性試驗壓力為罐體設(shè)計壓力，試驗介質(zhì)應(yīng)當為干燥、潔凈的氮氣或空氣。 (十四)各安全附件及罐體分別檢驗合格后進行組裝，需要更換的墊片、法蘭和緊固件，其壓力等級必須高于罐體設(shè)計壓力并且經(jīng)確認合格后方可以組裝，法蘭密封面墊片材料選用必須與充裝介質(zhì)相適應(yīng)，嚴禁使用石棉橡膠墊片。 (十)裝卸閥門的檢驗包括外觀、解體檢查和性能試驗： 1．檢查型號、公稱壓力及制造單位等，外觀質(zhì)量是否良好；2．解體檢查閥體、球體和閥桿及密封面有無裂紋、腐蝕、劃痕、損傷變形等缺陷；3．裝卸閥門組裝后應(yīng)當松緊適度，開閉操作靈活；4．按罐體的設(shè)計壓力，閥門在全開和全閉工作狀態(tài)下進行氣密性試驗并且在全開全閉工作狀態(tài)下操作自如，不感到有異常阻力空轉(zhuǎn)等，保壓時間應(yīng)當不少于5min。（九）安全附件的檢驗壓力表、液面計、測溫儀表、爆破片的檢查及校驗依據(jù)TSG R7001—2004《壓力容器定期檢驗規(guī)則》中的有關(guān)規(guī)定進行。（靠車頭端）前端過渡區(qū)是否存在裂紋；支座與卡碼是否連接牢固。安全附件和其他附件接口及管路系統(tǒng)檢查：（1）各安全附件和其他附件接口的泄露，連接的牢固可靠；（2）各管路系統(tǒng)與真空夾層的連接焊縫的表面裂紋；（3）各管路的碰傷、堵塞等情況。（四）具有易燃、易爆、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的罐車，應(yīng)該進行殘液處理、抽殘、中和消毒、蒸汽吹掃、通風置換、清洗。：（1）罐車技術(shù)檔案資料；（2）罐體表面漆色、銘牌和標志；（3）用戶使用情況：運行記錄（裝卸頻率、異常情況），外殼的結(jié)霜、冒汗；（4）真空度；（5）安全閥、爆破片裝置、壓力表、液面計、溫度計、導靜電裝置、裝卸軟管和其他附件；（6）管路系統(tǒng)和閥門；（7）氣密性試驗。移動式壓力容器定期檢驗附加要求一、總則（二）、設(shè)計溫度不高于50℃的液化氣體、低溫液體的鋼制罐體（罐體為裸式、保溫層或絕熱層型式）在用罐車的定期檢驗。第五十二條 壓力容器的使用單位應(yīng)當按國家規(guī)定向檢驗機構(gòu)支付有關(guān)檢驗檢測費用。檢驗（檢查）不合格的設(shè)備，可以利用《特種設(shè)備檢驗意見書》將情況及時告知發(fā)證機構(gòu)。年度檢查報告應(yīng)當有檢查、審批兩級簽字，審批人為使用單位壓力容器技術(shù)負責人或者檢驗機構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負責人；全面檢驗報告應(yīng)當有檢驗、審核、審批三級簽字，審批人為檢驗機構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負責人。檢驗記錄應(yīng)當詳盡、真實、準確、檢驗記錄記載的信息量不得少于檢驗報告的信息量。第四十八條 屬于容器本身原因，導致耐壓試驗不合格的，可以定為5級。（三）如果能采用有效方式確認缺陷是非活動的，則表表6中的缺陷長度容限值可以增加50%。（二）非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級，見表5和表6。（二）錯邊量和棱角度在上表范圍內(nèi)，但該部位伴有未熔合、未焊透等嚴重缺陷時，應(yīng)當通過應(yīng)力分析，確定能否繼續(xù)使用。第四十三條 有腐蝕的壓力容器，按照本條劃分安全狀況等級。（一）進行無量綱參數(shù)計算的凹坑應(yīng)當滿足如下條件：凹坑表面光滑、過渡平緩，并且其周圍無其他表面缺陷或者埋藏缺陷；凹坑不靠近幾何不連續(xù)區(qū)域或者存在尖銳棱角的區(qū)域；容器不承受外壓或者疲勞載荷；T/R ；材料滿足壓力容器設(shè)計規(guī)定，未發(fā)現(xiàn)劣化；凹坑深度C小于壁厚T的1/3并且小于12mm，坑底最小厚度（TC）不小于3mm；凹坑半長A≤；凹坑半寬B不小于凹坑深度C的3倍。第四十條 內(nèi)、外表面不允許有裂紋。不等厚度板（鍛件）對接接頭，未按規(guī)定進行削?。ɑ蛘叨押福┨幚淼?，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級，否則定為4級或者5級。（三）材質(zhì)劣化如果發(fā)現(xiàn)明顯的應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、氫損傷等材質(zhì)劣化傾向并且已產(chǎn)生不可修復的缺陷或者損傷時，根據(jù)材質(zhì)劣化程度，定為4級或者5級，如果缺陷可以修復并且能夠確保在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)安全使用的，可以定為3級。第三十八條 主要受壓元件材質(zhì)，應(yīng)當符合設(shè)計和使用要求，如果與原設(shè)計不符，材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣化時，按照本條進行安全狀況等級處分。 第三十六條 有色金屬制壓力容器的耐壓試驗，應(yīng)當符合其標準規(guī)定或者設(shè)計圖樣的要求。如果無泄漏可以繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50％； 2．如果無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的10％逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30mino然后降到規(guī)定試驗壓力的87％，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。 (一)無滲漏； (二)無可見的變形； (三)試驗過程中無異常的響聲； (四)標準抗拉強度下限бh≥540MPa鋼制壓力容器，試驗后經(jīng)過表面無損檢測未發(fā)現(xiàn)裂紋， 第三十五條 壓力容器氣壓試驗應(yīng)當符合本條的要求。第二十八條 耐壓試驗時至少采用兩個量程相同的并且經(jīng)過檢定合格的壓力表，壓力表安裝在容器頂部便于觀察的部位。耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當。對盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，如果以氮氣或者其他惰性氣體進行氣密性試驗，試驗后，~，保持密封。氣密性試驗所用氣體，應(yīng)當符合本規(guī)則第三十五條（三）的規(guī)定。（十二）氣密性試驗介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗。安全閥校驗合格后，打上鉛封，出具校驗報告后方準使用； (2)新安全閥根據(jù)使用情況調(diào)試并且鉛封后，才準安裝使用。 (十)強度校核 1．有以下情況之一的，應(yīng)當進行強度校核：a腐蝕深度超過腐蝕裕量；b設(shè)計參數(shù)與實際情況不符；c名義厚度不明；d結(jié)構(gòu)不合理，并且已發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷；e檢驗人員對強度有懷疑. 2．強度校核的有關(guān)原則：(1)原設(shè)計已明確所用強度設(shè)計標準的，可以按該標準進行強度校核；(2)原設(shè)計沒有注明所依據(jù)的強度設(shè)計標準或者無強度計算的，原則上可以根據(jù)用途(例如石油、化工、冶金、輕工、制冷等)或者結(jié)構(gòu)型式(例如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等)，按當時的有關(guān)標準進行校核；(3)國外進口的或者按國外規(guī)范設(shè)計的，原則上仍按原設(shè)計規(guī)范進行強度校核。材質(zhì)不明者，對于無特殊要求的容器，按Q235鋼進行強度校核。 已進行過此項檢查的，再次檢驗時，如果無異常情況，一般不再復查。 2．對應(yīng)力集中部位、變形部位，異種鋼焊接部位、奧氏體不銹鋼堆焊層、T型焊接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補焊區(qū)，工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)當重點檢查。（五）表面無損檢測有以下情況之一的，對容器內(nèi)表面對接焊縫進行磁粉或者滲透檢測，檢測長度不少于每條對接焊縫長度的20%：（1）首次進行全面檢驗的第三類壓力容器；（2）盛裝介質(zhì)有明顯應(yīng)力腐蝕傾向的壓力容器；（3）CrMo鋼制壓力容器；（4）標準抗拉強度下限бb≥540Mpa鋼制壓力容器。（四）壁厚測定測定位置應(yīng)當有代表性，有足夠的測定點數(shù)。其合格指標為：（1）未裝低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾怪真空度應(yīng)當?shù)陀?5Pa，多層絕熱夾層真空度應(yīng)當?shù)陀?0Pa。外保溫層一般應(yīng)當拆除，拆除的部位、比例由檢驗人員確定。上述檢查項目僅在首次全面檢驗時進行，以后的檢驗僅對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進行復查。（二）宏觀檢查主要是檢查外觀、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸等是否滿足容器安全使用的要求，本規(guī)則第五章有規(guī)定的，應(yīng)當按其規(guī)定評定安全狀況等級。檢驗照明用電不超過24V，引入容器內(nèi)的電纜應(yīng)當絕緣良好，接地可靠；(十)如果需現(xiàn)場射線檢測時，應(yīng)當隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標志；(十一)全面檢驗時，應(yīng)當有專人監(jiān)護，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施； (十二)檢驗時，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場配合，協(xié)助檢驗工作，負責安全監(jiān)護。盛裝易燃介質(zhì)的，嚴禁用空氣置換； (六)人孔和檢查孔打開后，必須清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。本條（一）至（五）款的資料在壓力容器投用后首次檢驗時必須審查，在以后的檢驗中可以視需要查閱。第十九條 年度檢查工作完成后，檢查人員根據(jù)實際檢查情況出具檢查報告，做出下述結(jié)論：（一）允許運行，系指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕度不影響安全的缺陷；（二）監(jiān)督運行，系指發(fā)現(xiàn)一般缺陷，經(jīng)過使用單位采取措施后能保證安全運行，結(jié)論中應(yīng)當注明監(jiān)督運行需解決的問題及完成期限；（三）暫停運行，僅指安全附件的問題逾期仍未解決的情況。（一）滿足以下全部條件的彈簧直接載荷式安全閥，其校驗周期最長可以延長至3年：安全閥制造企業(yè)已取得國家質(zhì)檢部門頒發(fā)的制造許可證；安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T 12243—1989《彈簧直接載荷式安全閥》標準進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取10%（但不得少于2個）測定規(guī)定負荷下的變形量或者剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于15%；安