【正文】 跑冷等。1990年2月22日原勞動部頒發(fā)的《在用壓力容器檢驗規(guī)程》[勞鍋字（1990）3號]同時廢止。凡在定期檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)設備存在缺陷或者損壞，需要進行重大維修、改造的，逐臺填寫并且上報檢驗案例。檢驗（檢查）發(fā)現(xiàn)設備存在缺陷，需要使用單位進行整治，可以利用《特種設備檢驗意見書》將情況通知使用單位，整治合格后，再出具報告?，F(xiàn)場檢驗工作結束后，一般設備應當在10個工作日內，大型設備可以在30個工作日內出具報告。第六章 附則第五十條 檢驗機構應當保證檢驗（包括缺陷處理后的檢驗）質量，檢驗時必須有記錄，檢驗后及時出具報告，報告的格式應當符合本規(guī)則附錄1—3的要求。第四十七條 使用過程中產生的鼓包，應當查明原因，判斷其穩(wěn)定狀況，如果能查清鼓包的起因并且確定其不再擴展，而且不影響壓力容器安全使用的，可以定為3級；無法查清起因時，或者雖查明原因但仍會繼續(xù)擴展的，定為4級或者5級。（2）表6所指有特殊要求的壓力容器主要包括承受疲勞載荷的壓力容器，采用應力分析設計的壓力容器，盛裝極度、高度危害介質的壓力容器，盛裝易燃易爆介質的大型壓力容器，材料的標準抗拉強度下限бb≥540Mpa的鋼制壓力容器等。表3 按規(guī)定只要求局部無損檢測的壓力容器（不包括低溫壓力容器）表4 按規(guī)定要求100%無損檢測的壓力容器（包括低溫壓力容器）注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點數(shù)，以及不計點數(shù)的缺陷尺寸要求，見JB4730的規(guī)定。（三）局部腐蝕，腐蝕深度超過壁厚余量的，應當確定腐蝕坑形狀和尺寸，并且充分考慮檢驗周期內腐蝕坑尺寸的變化，可以按第四十條的規(guī)定評定級別第四十四條 錯邊量和棱角度超出相應的制造標準，根據(jù)以下具體情況進行綜合評定：（一）錯邊量和棱角度尺寸在表2范圍內，容器不承受疲勞載荷并且該部位不存在裂紋、未熔合、未焊透等嚴重缺陷的，可以定為3級或者4級；表2 錯邊量和棱角度尺寸范圍 注：測量棱角度所用樣板按相應制造標準的要求選取。第四十二條 、咬邊連續(xù)長度不超過100mm、并且焊縫兩側咬邊總長度不超過該焊縫長度的10%時；、咬邊連續(xù)長度不超過100mm、并且焊縫兩側咬邊總長度不超過焊縫長度的15%時，其評定如下：（一）對一般壓力容器不影響定級，超過時應當予以修復；（二）對有特殊要求的壓力容器或者罐車，檢驗時如果未查出新生缺陷（例如焊趾裂紋），可以定為2級或者3級，查出新生缺陷或者超過上述要求的，應當予以修復；（三）低溫壓力容器不允許有焊縫咬邊。否則，將凹坑按其外接矩形規(guī)則化為長軸長度、短軸長度及深度分別為2A(mm)、2B（mm）及C（mm）的半橢球形凹坑，計算無量綱參數(shù)Co，如果Co＜，則該凹坑在允許范圍內。（五）如果開孔位置不當，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對于一般壓力容器，可以定為2級或者3級，對于有特殊要求的壓力容器，可以定為3級或者4級，如果孔徑超過規(guī)定，其計算和補強結構經(jīng)過特殊考慮的，不影響定級；未作特殊考慮的，可以定為4級或者5級。（二）封頭與筒體的連接，如果采用單面焊對接結構，而且存在未焊接時，罐車定為5級，其他壓力容器，可以根據(jù)未焊透情況，按第四十五條的規(guī)定定級；如果采用搭接結構，可以定為4級或者5級。（二）材質不同對于經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并且按Q235強度校核合格的，在常溫下工作的一般壓力容器，可以定為3級或者4級；移動式壓力容器和液化石油氣儲罐，定為5級。經(jīng)過檢驗，安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。 對盛裝易燃介質的壓力容器，如果以氮氣或者其他惰性氣體進行氣壓試驗，試驗后，應當保留0．050．1MPa的余壓，保持密封。 (二)氣壓試驗的操作過程如下： 1．緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10％，保壓5—10min，對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。當壓力容器各承壓元件（圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等）所用材料不同時，計算耐壓試驗壓力取各元件材料[σ]/ [σ]t比值中最小者。檢驗時不得進行與試驗無關的工作，無關人員不得在試驗現(xiàn)場停留。第四章 耐壓試驗第二十七條 全面檢驗合格后方允許進行耐壓試驗。盛裝易燃介質的壓力容器，在氣密性試驗前，必須進行徹底的蒸汽清洗、置換、并且經(jīng)過取樣分析合格，否則嚴禁用空氣作為試驗介質。氣密性試驗的試驗壓力應當?shù)扔诒敬螜z驗核定的最高工作壓力，安全閥的開啟壓力不高于容器的設計壓力。檢驗合格并且重新鉛封方準使用。 2．安全閥 (1)安全閥應當從壓力容器上拆下，按照TSG ZF001要求進行解體檢查、維修與調試。重點檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。 (七)材質檢查 1．主要受壓元件材質的種類和牌號一般應當查明。 6．標準抗拉強度下限fb≥540MPa的鋼制壓力容器，耐壓試驗后應當進行表面無損檢測抽查o (六)埋藏缺陷檢測 1．有以下情況之一時，應當進行射線檢測或者超聲檢測抽查，必要時相互復驗：(1)使用過程中補焊過的部位；(2)檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的部位；(3)錯邊量和棱角度超過制造標準要求的焊縫部位；(4)使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位； (5)承受交變載荷設備的焊接接頭和其他應力集中部位；(6)有襯里或者因結構原因不能進行內表面檢查的外表面焊接接頭；(7)用戶要求或者檢驗人員認為有必要的部位。 如果內表面無法進行檢測，可以在外表面采用其他方法進行檢測。壁厚測定時，如果遇母材存在夾層缺陷，應當增加測定點或者用超聲檢測，查明夾層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時作圖記錄。實測日蒸發(fā)率指標小于2倍額定日蒸發(fā)率指標為合格。（三）低溫液體（絕熱）壓力容器補充檢查:夾層上裝有真空測試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器，測試夾層的真空度。保溫層、隔熱層、襯里（1）保溫層的破損、脫落、潮濕、跑冷；（2）有金屬襯里的壓力容器，如果發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋、凹陷、檢查孔已流出介質，應當局部或者全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或者其他缺陷；（3）帶堆焊層的，堆焊層的龜裂、剝離和脫落等；（4）對于非金屬材料作襯里的，如果發(fā)現(xiàn)襯里破損、龜裂或者脫落，或者在運行中本體壁溫出現(xiàn)異常，應當局部或者全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或者其他缺陷。結構檢查a筒體與封頭的連接；b開孔及補強；c角接；d搭接；e布置不合理的焊縫；f封頭（端蓋）；g支座或者支承；h法蘭；i排污口。 (一)檢驗的方法以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時可以采用以下檢驗檢測方法：1．超聲檢測；2．射線檢測；3．硬度測定；4．金相檢驗；5．化學分析或者光譜分析；渦流檢測；強度校核或者應力測定；氣密性試驗；聲發(fā)射檢測；其他。移動式壓力容器檢驗時，應當采取措施防止移動； (九)切斷與壓力容器有關的電源，設置明顯的安全標志。取樣分析的間隔時間，應當在使用單位的有關制度中做出規(guī)定。第三章 全面檢驗第二十條 檢驗前應當審查以下資料：（一）設計單位資格、設計、安裝、使用說明書、設計圖樣，強度計算書等；（二）制造單位資格，制造日期，產品合格證，質量證明書（對低溫度液體（絕熱）壓力容器，還包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢驗結果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標等），竣工圖等；（三）大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格，安裝日期，竣工驗收文件；（四）制造、安裝監(jiān)督檢驗證書，進口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗報告；（五）使用登記證；（六）運行周期內的年度檢查報告；（七）歷次全面檢驗報告；（八）運行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以及運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；（九）有關維修或者改造的文件，重大改造維修方案，告知文件，竣工資料，改造、維修監(jiān)督檢驗證書等。（三）凡是校驗周期延長的安全閥，使用單位應當將延期校驗情況書面告知發(fā)證機構。對于彈簧直接截荷式安全閥，當滿足本條所規(guī)定的條件時，經(jīng)過使用單位技術負責人批準可以適當延長校驗周期。爆破片單獨作泄壓裝置或者爆破片與安全閥并聯(lián)使用的壓力容器進行年度檢查時，如果發(fā)現(xiàn)爆破片和容器間的截止閥未處于全開狀態(tài)或者鉛封損壞時，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用。（三）測溫儀表測溫儀表的年度檢查，至少包括以下內容；（1）測溫儀表的定期檢定和檢修制度。（一）壓力表壓力表的年度檢查，至少包括以下內容：（1）壓力表的選型；（2）壓力表的定期檢修維護制度，檢定有效期及其封印；（3）壓力表外觀、精度等級、量程、表盤直徑；（4）在壓力表和壓力容器之間裝設三通旋塞或者針形閥的位置、開啟標記及鎖緊裝置；（5）同一系統(tǒng)上各壓力表的讀數(shù)是否一致。 第十三條 檢查前檢查人員應當首先全面了解被檢壓力容器的使用情況、管理情況，認真查閱壓力容器技術檔案資料和管理資料，做好有關記錄。第二章 年度檢查第十一條 壓力容器年度檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。下次的全面檢驗周期，由檢驗機構根據(jù)本次全面檢驗結果按照本規(guī)則第四條的有關規(guī)定確定。每兩次全面檢驗期間內，原則上應當進行一次耐壓試驗。全面檢驗應當由檢驗機構進行。 第三條 年度檢查，是指為了確保壓力容器在檢驗周期內的安全而實施的運行過程中的在線檢查，每年至少一次。壓力容器定期檢驗規(guī)則第一章 總則第二條 本規(guī)則適用于《容規(guī)》適用范圍的壓力容器的年度檢查和定期檢驗。在用醫(yī)用氧艙（以下簡稱氧艙）的定期檢驗應當按本規(guī)則附件二《醫(yī)用氧艙定期檢驗要求》進行。 （一）全面檢驗是指壓力容器停機時的檢驗。（二）耐壓試驗是指壓力容器全面檢驗合格后，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或者氣壓試驗。第五條 壓力容器一般應當于投用滿3年時進行首次全面檢驗。 第七條 有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗合格后必須進行耐壓試驗：(一)用焊接方法更換受壓元件的；(二)受壓元件焊補深度大于1／2壁厚的；(三)改變使用條件，超過原設計參數(shù)并且經(jīng)過強度校核合格的； (四)需要更換襯里的(耐壓試驗應當于更換襯里前進行)；(五)停止使用2年后重新復用的；(六)從外單位移裝或者本單位移裝的；(七)使用單位或者檢驗機構對壓力容器的安全狀況有懷疑的。 (一)壓力容器外表面和環(huán)境的清理；(二)根據(jù)現(xiàn)場檢查的需要，做好現(xiàn)場照明、登高防護、局部拆除保溫層等配合工作，必要時配備合格的防噪聲、防塵、防有毒有害氣體等防護用品； (三)準備好壓力容器技術檔案資料、運行記錄、使用介質中有害雜質記錄；(四)準備好壓力容器安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)范，操作人員的資格證；(五)檢查時，使用單位壓力容器管理人員和相關人員到場配合，協(xié)助檢查工作，及時提供檢查人員需要的其他資料。第十六條 安全附件的檢驗包括對壓力表、液位計、測溫儀表、爆破片裝置、安全閥的檢查和校驗（其中安全閥校驗要求見TSG ZF0012006 《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》）。檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正應當暫停該壓力容器使用；（1）超過規(guī)定的檢定、檢修期限（2）玻璃板（管）有裂紋、破碎；（3）閥件固死；（4）出現(xiàn)假液位；（5）液位計指示模糊不清；（6）選型錯誤；（7）防止泄漏的保護裝置損壞。（四）爆破片裝置爆破片裝置的年度檢查，至少包括以下內容：（1）檢查爆破片是否超過產品說明書規(guī)定的使用期限；（2）檢查爆破片的安裝方向是否正確，核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求：（3）爆破片單獨作泄壓裝置的，檢查爆破片和容器間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好；（4）爆破片和安全閥串聯(lián)使用，如果爆破片裝在安全閥的進口側（圖2），應當檢查爆破片和安全閥之間裝設的壓力表有無壓力顯示，打開截止閥檢查有無氣體排出；年度檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期更換爆破片裝置并且采取有效措施確保更換期的安全，如果逾期仍未更換測該壓力容器暫停使用：（1）爆破片超過規(guī)定使用期限的；（2）爆破片安裝方向錯誤的；（3）爆破片裝置標定的爆破壓力、溫度和運行要求不符的；（4）使用中超過標定爆破壓力而未爆破的；（5）爆破片裝在安全閥進口側與安全閥串聯(lián)使用時，爆破片和安全閥之間的壓力表有壓力顯示或者截止閥打開后有氣體漏出的；（6）爆破片裝置泄漏的。第十七條 安全閥一般每年至少校驗一次。(二)滿足本條(一)項中1.、3.、4.、5.、7.、如果同時滿足以下各項條件，其校驗周期最長可以延長至5年：安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T 12243—1989《彈簧直接載荷式安全閥》標準進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取20%（但不得少于4個）測定規(guī)定負荷下的變形量和剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于10%；壓力容器內盛裝毒性程度低度以及低度以下的氣體介質，工作溫度不大于200℃。年度檢驗查一般不對壓力容器安全器安全狀況等級進行評定，但如果發(fā)現(xiàn)嚴重問題，應當由檢驗機構持證的壓力容器檢驗人員按本規(guī)則第五章的規(guī)定進行評定，適當降低壓力容器安全狀況等級。禁止用關閉閥門代替盲板隔斷； (五)盛裝易燃、助燃、毒性或者窒息性介質的，使用單位必須進行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結果必須達到有