【正文】 因時(shí)，或者雖查明原因但仍會(huì)繼續(xù)擴(kuò)展的，定為4級(jí)或者5級(jí)。表3 按規(guī)定只要求局部無(wú)損檢測(cè)的壓力容器（不包括低溫壓力容器）表4 按規(guī)定要求100%無(wú)損檢測(cè)的壓力容器（包括低溫壓力容器）注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點(diǎn)數(shù)，以及不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸要求，見(jiàn)JB4730的規(guī)定。第四十二條 、咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm、并且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%時(shí)；、咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm、并且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的15%時(shí)，其評(píng)定如下：（一）對(duì)一般壓力容器不影響定級(jí)，超過(guò)時(shí)應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)；（二）對(duì)有特殊要求的壓力容器或者罐車(chē)，檢驗(yàn)時(shí)如果未查出新生缺陷（例如焊趾裂紋），可以定為2級(jí)或者3級(jí)，查出新生缺陷或者超過(guò)上述要求的，應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)；（三）低溫壓力容器不允許有焊縫咬邊。（五）如果開(kāi)孔位置不當(dāng)，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對(duì)于一般壓力容器，可以定為2級(jí)或者3級(jí)，對(duì)于有特殊要求的壓力容器，可以定為3級(jí)或者4級(jí)，如果孔徑超過(guò)規(guī)定，其計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)特殊考慮的，不影響定級(jí)；未作特殊考慮的，可以定為4級(jí)或者5級(jí)。（二）材質(zhì)不同對(duì)于經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并且按Q235強(qiáng)度校核合格的，在常溫下工作的一般壓力容器，可以定為3級(jí)或者4級(jí)；移動(dòng)式壓力容器和液化石油氣儲(chǔ)罐，定為5級(jí)。 對(duì)盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，如果以氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)后，應(yīng)當(dāng)保留0．050．1MPa的余壓，保持密封。當(dāng)壓力容器各承壓元件（圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等）所用材料不同時(shí)，計(jì)算耐壓試驗(yàn)壓力取各元件材料[σ]/ [σ]t比值中最小者。第四章 耐壓試驗(yàn)第二十七條 全面檢驗(yàn)合格后方允許進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)?shù)扔诒敬螜z驗(yàn)核定的最高工作壓力，安全閥的開(kāi)啟壓力不高于容器的設(shè)計(jì)壓力。 2．安全閥 (1)安全閥應(yīng)當(dāng)從壓力容器上拆下，按照TSG ZF001要求進(jìn)行解體檢查、維修與調(diào)試。 (七)材質(zhì)檢查 1．主要受壓元件材質(zhì)的種類(lèi)和牌號(hào)一般應(yīng)當(dāng)查明。 如果內(nèi)表面無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)，可以在外表面采用其他方法進(jìn)行檢測(cè)。實(shí)測(cè)日蒸發(fā)率指標(biāo)小于2倍額定日蒸發(fā)率指標(biāo)為合格。保溫層、隔熱層、襯里（1）保溫層的破損、脫落、潮濕、跑冷；（2）有金屬襯里的壓力容器，如果發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋、凹陷、檢查孔已流出介質(zhì)，應(yīng)當(dāng)局部或者全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或者其他缺陷；（3）帶堆焊層的，堆焊層的龜裂、剝離和脫落等；（4）對(duì)于非金屬材料作襯里的，如果發(fā)現(xiàn)襯里破損、龜裂或者脫落，或者在運(yùn)行中本體壁溫出現(xiàn)異常，應(yīng)當(dāng)局部或者全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或者其他缺陷。 (一)檢驗(yàn)的方法以宏觀檢查、壁厚測(cè)定、表面無(wú)損檢測(cè)為主，必要時(shí)可以采用以下檢驗(yàn)檢測(cè)方法：1．超聲檢測(cè)；2．射線檢測(cè)；3．硬度測(cè)定；4．金相檢驗(yàn)；5．化學(xué)分析或者光譜分析；渦流檢測(cè)；強(qiáng)度校核或者應(yīng)力測(cè)定；氣密性試驗(yàn)；聲發(fā)射檢測(cè)；其他。取樣分析的間隔時(shí)間，應(yīng)當(dāng)在使用單位的有關(guān)制度中做出規(guī)定。（三）凡是校驗(yàn)周期延長(zhǎng)的安全閥，使用單位應(yīng)當(dāng)將延期校驗(yàn)情況書(shū)面告知發(fā)證機(jī)構(gòu)。爆破片單獨(dú)作泄壓裝置或者爆破片與安全閥并聯(lián)使用的壓力容器進(jìn)行年度檢查時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)爆破片和容器間的截止閥未處于全開(kāi)狀態(tài)或者鉛封損壞時(shí)，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用。（一）壓力表壓力表的年度檢查，至少包括以下內(nèi)容：（1）壓力表的選型；（2）壓力表的定期檢修維護(hù)制度，檢定有效期及其封?。唬?）壓力表外觀、精度等級(jí)、量程、表盤(pán)直徑；（4）在壓力表和壓力容器之間裝設(shè)三通旋塞或者針形閥的位置、開(kāi)啟標(biāo)記及鎖緊裝置；（5）同一系統(tǒng)上各壓力表的讀數(shù)是否一致。第二章 年度檢查第十一條 壓力容器年度檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運(yùn)行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。每?jī)纱稳鏅z驗(yàn)期間內(nèi)，原則上應(yīng)當(dāng)進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。 第三條 年度檢查，是指為了確保壓力容器在檢驗(yàn)周期內(nèi)的安全而實(shí)施的運(yùn)行過(guò)程中的在線檢查，每年至少一次。在用醫(yī)用氧艙（以下簡(jiǎn)稱(chēng)氧艙）的定期檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)按本規(guī)則附件二《醫(yī)用氧艙定期檢驗(yàn)要求》進(jìn)行。（二）耐壓試驗(yàn)是指壓力容器全面檢驗(yàn)合格后，所進(jìn)行的超過(guò)最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或者氣壓試驗(yàn)。 第七條 有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗(yàn)合格后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)：(一)用焊接方法更換受壓元件的；(二)受壓元件焊補(bǔ)深度大于1／2壁厚的；(三)改變使用條件，超過(guò)原設(shè)計(jì)參數(shù)并且經(jīng)過(guò)強(qiáng)度校核合格的； (四)需要更換襯里的(耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)于更換襯里前進(jìn)行)；(五)停止使用2年后重新復(fù)用的；(六)從外單位移裝或者本單位移裝的；(七)使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)壓力容器的安全狀況有懷疑的。第十六條 安全附件的檢驗(yàn)包括對(duì)壓力表、液位計(jì)、測(cè)溫儀表、爆破片裝置、安全閥的檢查和校驗(yàn)（其中安全閥校驗(yàn)要求見(jiàn)TSG ZF0012006 《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》）。（四）爆破片裝置爆破片裝置的年度檢查，至少包括以下內(nèi)容：（1）檢查爆破片是否超過(guò)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的使用期限；（2）檢查爆破片的安裝方向是否正確，核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求：（3）爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的，檢查爆破片和容器間的截止閥是否處于全開(kāi)狀態(tài)，鉛封是否完好；（4）爆破片和安全閥串聯(lián)使用，如果爆破片裝在安全閥的進(jìn)口側(cè)（圖2），應(yīng)當(dāng)檢查爆破片和安全閥之間裝設(shè)的壓力表有無(wú)壓力顯示，打開(kāi)截止閥檢查有無(wú)氣體排出；年度檢查時(shí)，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期更換爆破片裝置并且采取有效措施確保更換期的安全，如果逾期仍未更換測(cè)該壓力容器暫停使用：（1）爆破片超過(guò)規(guī)定使用期限的；（2）爆破片安裝方向錯(cuò)誤的；（3）爆破片裝置標(biāo)定的爆破壓力、溫度和運(yùn)行要求不符的；（4）使用中超過(guò)標(biāo)定爆破壓力而未爆破的；（5）爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)與安全閥串聯(lián)使用時(shí)，爆破片和安全閥之間的壓力表有壓力顯示或者截止閥打開(kāi)后有氣體漏出的；（6）爆破片裝置泄漏的。(二)滿足本條(一)項(xiàng)中1.、3.、4.、5.、7.、如果同時(shí)滿足以下各項(xiàng)條件，其校驗(yàn)周期最長(zhǎng)可以延長(zhǎng)至5年：安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T 12243—1989《彈簧直接載荷式安全閥》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了強(qiáng)壓處理或者加溫強(qiáng)壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取20%（但不得少于4個(gè)）測(cè)定規(guī)定負(fù)荷下的變形量和剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于10%；壓力容器內(nèi)盛裝毒性程度低度以及低度以下的氣體介質(zhì)，工作溫度不大于200℃。禁止用關(guān)閉閥門(mén)代替盲板隔斷； (五)盛裝易燃、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的，使用單位必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 第二十五條 檢驗(yàn)的具體項(xiàng)目包括宏觀(外觀、結(jié)構(gòu)以及幾何尺寸)、保溫層隔熱層襯里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材質(zhì)、緊固件、強(qiáng)度、安全附件、氣密性以及其他必要的項(xiàng)目。上述檢查項(xiàng)目?jī)H在首次全面檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，以后的檢驗(yàn)只對(duì)運(yùn)行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。夾層上未裝真空測(cè)試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器，檢查容器日蒸發(fā)率的變化情況，進(jìn)行容器日蒸發(fā)率測(cè)量。內(nèi)表面的焊接接頭已有裂紋的部位，對(duì)其相應(yīng)外表面的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行抽查。 3．必要時(shí)，可以用聲發(fā)射判斷缺陷的活動(dòng)性。裝有安全泄放裝置的，校核用壓力不得小于安全閥開(kāi)啟壓力或者爆破片標(biāo)定的爆破壓力(低溫真空絕熱容器反之)；(7)強(qiáng)度校核時(shí)的壁溫，取實(shí)測(cè)最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫；(8)殼體直徑按實(shí)測(cè)最大值選??；(9)塔、大型球罐等設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度校核時(shí)，還應(yīng)當(dāng)考慮風(fēng)載荷、地震載荷等附加載荷；(10)強(qiáng)度校核由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或者有資格的壓力容器設(shè)計(jì)單位進(jìn)行o 3．對(duì)不能以常規(guī)方法進(jìn)行強(qiáng)度校核的，可以采用有限元方法、應(yīng)力分析設(shè)計(jì)或者實(shí)驗(yàn)應(yīng)力分析等方法校核 (十一)安全附件檢查 1．壓力表 (1)無(wú)壓力時(shí)，壓力表指針是否回到限止釘處或者是否回到零位數(shù)值； (2)壓力表的檢定和維護(hù)必須符合國(guó)家計(jì)量部門(mén)的有關(guān)規(guī)定，壓力表安裝前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢定，注明下次檢定日期，壓力表檢定后應(yīng)當(dāng)加鉛封。氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。對(duì)長(zhǎng)管拖車(chē)中的無(wú)縫氣瓶，試驗(yàn)時(shí)可以按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行聲發(fā)射檢測(cè)。第二十九條 耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，并且不小于下式計(jì)算值：рt=ηp[σ]/ [σ]t式中：р—本次檢驗(yàn)時(shí)核定的最高工作壓力，Mpa；рt—耐壓試驗(yàn)壓力，Mpa；η）—耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù)，按表1選用；[σ]—試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，Mpa；[σ]t－最高工作溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa。 (三)氣壓試驗(yàn)過(guò)程中，符合以下條件為合格：1．壓力容器無(wú)異常響聲； 2．經(jīng)過(guò)肥皂液或者其他檢漏液檢查無(wú)漏氣； 3．無(wú)可見(jiàn)的變形。罐車(chē)和液化石油氣儲(chǔ)罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的，定為5級(jí)。（四）按規(guī)定應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或者接管角焊縫，而沒(méi)有采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要受壓元件，如果未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)。第四十一條 機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的安全狀況等級(jí)劃分如下：（一）機(jī)械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后按第四十條的規(guī)定評(píng)定級(jí)別；（二）變形不處理不影響安全的，不影響定級(jí)；根據(jù)變形原因分析，不能滿足強(qiáng)度和安全要求的，可以定為4級(jí)或者5級(jí)。第四十五條 制造標(biāo)準(zhǔn)允許的焊縫埋藏缺陷，不影響定級(jí)；超出制造標(biāo)準(zhǔn)的，按以下要求劃分安全狀況等級(jí)；（一）單個(gè)圓形缺陷的長(zhǎng)徑大于壁厚的1/2或者大于9mm時(shí)，定為4級(jí)或者5級(jí)；圓形缺陷的長(zhǎng)徑小于壁厚的1/2并且小于9mm的，其相應(yīng)的安全狀況等級(jí)見(jiàn)表3和表4。的夾層，檢驗(yàn)人員可以采用其他檢測(cè)或者分析方法綜合判定，確認(rèn)夾層不影響容器安全使用的，可以定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)當(dāng)及時(shí)送交壓力容器使用單位存入壓力容器技術(shù)檔案。第五十一條 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按要求將檢驗(yàn)結(jié)果匯總上報(bào)發(fā)證機(jī)構(gòu)。二、年度檢驗(yàn)（一）常溫型（裸式）罐車(chē)罐體年度檢驗(yàn)：罐車(chē)技術(shù)檔案資料；罐體表面漆色、銘牌和標(biāo)志；罐體表面、接口部位焊縫、裂紋、腐蝕、劃痕、凹坑、泄漏、損傷等缺陷；安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、液面汁、壓力表、溫度計(jì)、導(dǎo)靜電裝置、裝卸軟管和其他附件；罐體與底盤(pán)（車(chē)架或框架）、遮陽(yáng)罩、操作臺(tái)、連接緊固件、導(dǎo)靜電裝置等；罐內(nèi)防波板與罐體連接結(jié)構(gòu)形式，以及防波板與罐體、氣相管與罐體連接處的裂紋、脫落等；排污疏水裝置；氣密性試驗(yàn)。（五）設(shè)有入孔的罐車(chē)必須開(kāi)罐，進(jìn)行以下表面檢查：、泄漏、機(jī)械損傷，罐體接口部位焊縫的裂紋等；罐內(nèi)防波板與罐體的連接情況，連接焊縫處的裂紋、連接固定螺栓的松脫、防波板裂紋、裂開(kāi)或脫落等；罐內(nèi)氣相管，液面計(jì)固定導(dǎo)架與罐體固定連接處的裂紋、裂開(kāi)或松脫等。（八）罐體管路、閥門(mén)和車(chē)輛底盤(pán)之間的導(dǎo)靜電導(dǎo)線連接是否牢固可靠，罐體管路閥門(mén)與導(dǎo)靜電帶接地端的電阻不應(yīng)當(dāng)超過(guò)10；連接罐體與地面設(shè)備的接地導(dǎo)線。 (十二)氣液相接管檢查包括外觀檢查和耐壓、氣密性試驗(yàn)； 1．檢查接管是否存在裂紋、拉彎變形、過(guò)渡區(qū)嚴(yán)重皺折、磨損、補(bǔ)焊等缺陷，不合格應(yīng)該及時(shí)更換； 2．連同罐體一起做耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，檢查是否有異常變形、不均勻膨脹和泄漏等現(xiàn)象。 (十六)罐體氣密性試驗(yàn)合格后，緩慢排氣降壓至0．4—0．6MPa，分別對(duì)緊急切斷閥及遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)進(jìn)行切斷試驗(yàn)1—2次，檢查其動(dòng)作是否靈敏可靠，開(kāi)關(guān)是否到位。 三、全面檢驗(yàn) 全面檢驗(yàn)包括罐車(chē)罐體年度檢驗(yàn)的全部?jī)?nèi)容、外表面除銹噴漆、壁厚測(cè)定、無(wú)損檢測(cè)和強(qiáng)度校核等。（五）罐體外表面油漆檢查檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有以下情況之一者，應(yīng)該對(duì)罐體外表面除銹噴漆：（1）油漆嚴(yán)重剝落，皺皮；（2）罐體顏色與規(guī)定要求不符。具體試驗(yàn)方法詳見(jiàn)TSG R7001—2004《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》第四章耐壓試驗(yàn)。 (三)醫(yī)用氧艙的定期檢驗(yàn)工作包括年度檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)兩種。對(duì)首次進(jìn)行年度檢驗(yàn)的醫(yī)用氧艙，應(yīng)該填寫(xiě)《醫(yī)用氧艙基本狀況表》，與年度檢驗(yàn)報(bào)告一并存檔。（七）供、排氧（氣）管路系統(tǒng)檢驗(yàn)的主要內(nèi)容：供、排氧（氣）管路系統(tǒng)是否通暢；進(jìn)、出氧（氣）閥門(mén)動(dòng)作是否靈敏、可靠、無(wú)泄漏現(xiàn)象；艙內(nèi)、外的應(yīng)急排氣閥動(dòng)作是否靈敏，對(duì)應(yīng)急排氣閥門(mén)是否采取了保護(hù)措施，并且有明顯的標(biāo)志；確認(rèn)排氧管路的材質(zhì)及排廢氧口位置是否正確；對(duì)有機(jī)玻璃艙體的氧艙應(yīng)該進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力取艙體的允許最高工作壓力。（三）醫(yī)用氧艙艙體應(yīng)該進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，檢查艙體的密封性能是否滿足規(guī)定的要求。結(jié)論中應(yīng)該注明原因，并且提出判廢、修理、綜合技術(shù)鑒定或其他要求等。全面檢驗(yàn)按照本專(zhuān)項(xiàng)要求執(zhí)行，其中符合本規(guī)則第七條（一）、（二）項(xiàng)規(guī)定的壓力容器，應(yīng)該進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)滿足本規(guī)則第四章的要求。（三）檢驗(yàn)人員應(yīng)該檢查使用單位的氨液成分檢查記錄是否符合JB/T4750－2003《制冷裝置用壓力容器》的要求，成分不符合要求的，應(yīng)該按照本專(zhuān)項(xiàng)要求第四條的(六)、(七)的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。四、全狀況等級(jí)評(píng)定和全面檢驗(yàn)周期（一）根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，按照本規(guī)則第五章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。8 /