【正文】 意圖 在試驗過程中保壓時 與容器連接的試壓泵或空壓機的截止閥應呈截止狀態(tài)不允許采用連續(xù)加壓來維持壓力不變不允許帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力不允許帶壓補焊。 壓力試驗時應在容器頂部安裝兩塊量程相同的壓力表。 試壓用壓力表應經計量檢定合格并且在檢定周期內且壓力表上應有計量檢定標識容器試驗用壓力表精度不得低于 100mm壓力表的量程應是試驗壓力值的 2倍最適宜量程相同的壓力表應至少有二塊。凡是不注日期的引用文件其最新版本適用于本標準 GB1501998 鋼制壓力容器 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 JB/T47502024 制冷裝置用壓力容器 JJG521999 彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表檢定規(guī)程 3 壓力試驗準備工作的檢驗 壓力試驗前工藝文件審核工作 產品組裝合格后轉入壓力試驗工序檢驗人員應對產品的外觀質量進行復查主要復查的內容有 a 標記情況材料標記零部件標記焊工鋼印標記無損檢測標記檢驗標記等 b 焊接接頭的外觀質量和焊縫布置 c 形狀圓度、棱角 度、封頭成型、直線度等 d 管口方位 e 尺寸偏差要求較小處例如液位計接管之間、地腳螺孔之間、兩底板是否在同一水平面內 f 容器內表面 g 必須進行無損檢測的部位例如被覆蓋的焊接接頭以開孔中心為圓心 圈拼接接頭等。本標準批準 人張會明。本標準審核人郭峰杰。凡是注日期的引用文件其隨后所有的修改單不包括勘誤的內容或修訂版均不適用于本標準然而鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的 最新版本?？諝鈮嚎s機的壓力應與壓力試驗相匹配當空氣壓縮機的壓力小于試驗壓力時現(xiàn)場應準備足夠數(shù)量的壓力大于試驗壓力的高壓惰性氣瓶。需要焊后熱處理的容器應在熱處理后進行耐壓試驗。 升壓過程和保壓時間必須完全符合圖紙規(guī)定同時要確保足夠時間進行焊接接頭、接管密封、補強圈信號孔等處是否有滲漏檢查。由于設備結構或設備不允許采用 水圖紙技術條件規(guī)定不允許采用作試壓介質時則可以采用不會導致發(fā)生危險的液體在低于其沸點的溫度下同樣也是可以的。 容器升壓前應先將容器表面擦干并且保持表面干燥。做氣壓試驗危險性較大 在試驗時必須引起高度重視必須經企業(yè)安全部門批準并派人到場地進行監(jiān)督其它無關人員不得進入試驗場地。經檢查無泄漏按圖紙要求保壓時間進行保壓后無掉壓情況即為合格。用絲堵、塑料蓋等將各管口封閉好。 對于固定式壓力容器，符合下列條件之一的主要受壓元件用材應進行復驗： 1)Ⅲ 類壓力容器 Ⅳ 級鍛件； 2)不能確定質量證明書的真實性或者對性能和化學成分有懷疑的主要受壓元件用材料； 3)筒體用原材料為不銹鋼開平板； 4)雙層結構深冷型壓力容器用材料； 5）設計圖樣要求復 驗的材料； 6）相關法規(guī)標準要求的。 1）盛裝介質毒性程度為極度、高度危害的； 2）在濕 H2S腐蝕環(huán)境中使用的； 3）設計壓力大于或者等于 10MPa的； 4）規(guī)程引用標準中要求逐張進行超聲檢測的； 5）以上鋼板剖口預定線兩側各 50mm內應做 100%的超探。進公司的材料由物資供應公司填寫 “ 收料單 ” （樣表 6－ 3），采購人員將 “ 材料質量證明書 ” 、 “ 收料單 ” 等轉交材料檢驗員進行材料驗收。 合格材料由材料檢驗員填寫 “ 原材料入庫檢驗登記表 ” （樣表 6－ 6），按 KFB422－ 2024《材料標識及移植管理制度》 ，在登記表、質量證明書上作出材質編號標記，質量證明書歸檔 ，并監(jiān)督倉庫保管員將材質編號移植于材料上，逐張 /件用鋼印或其它方法進行標識移植，按 KFB421－ 2024《材料驗收入庫管理制度》辦理入庫審批手續(xù)。 檢查焊劑的包裝，應標出：焊劑的名稱、型號和標準號、批號、凈重、生產日期；制造廠名或商標并與質量證明書相符。 壓力管道零件采用外購鍛件，鍛件的材料牌號和供貨狀態(tài)應符合產品圖 樣的要求，形狀和尺寸符合鍛件毛坯圖的要求，或鍛至盡可能接近零件的形狀和尺寸，外觀質量和缺陷應符合相應標準的技術要求。之后由保管員負責將合格材料分類存放于合格區(qū)內。引用的相關文件 KFB***－ 2024 《材料驗收入庫管理制度》 KFB***－ 2024 《材料標識及移植管理制度》 ——————————— 第四篇：淺談鍋爐壓力容器壓力管道安裝監(jiān)督檢驗 摘 要：隨著我國經濟水平的不斷提升和工業(yè)整體發(fā)展速度的不斷加快，在鍋爐壓力容器壓力管道的安裝監(jiān)督檢驗工作得到了越來越多的關注與重視。當然我們也可以經過蒸汽動力裝置將熱能轉變?yōu)闄C械能，或者是經過發(fā)電機再將機械能轉變?yōu)殡娔堋９に嚰o律、工藝管理和焊接工藝評定報告、焊接工藝和焊接工藝紀律的執(zhí)行情況，以及焊后對口錯邊量及表面質量與熱處理工藝，各質量控制環(huán)節(jié)、控制點，金屬材料及焊接材料存放環(huán)境，材料的驗收、保管和發(fā)放，無損檢測管理，安裝檢驗管理， 質量反饋和處理，設備及工裝完好率，設備專管情況及計量器具管理。 第五篇：壓力規(guī)程 彈簧管式一般壓力表壓力真空表及真空表檢定規(guī)程 JJG 5287 代替 JJG 5271 Verification Regulation of the Bourdon Pressure Gauge,Pressure Vacuum Gauge and Vacuum Gauge for General Use 本檢定規(guī)程經國家計量局于 1987年 4月 11日批準，并自 1987年 10月 1日起施行。表盤分度標尺應均勻分布、所包的中心角一般為 270176。零值分度線寬度不得超過最大允許基本誤差絕對值的兩倍。 其他設備 壓力表校驗器； 氣體壓力源，真空泵； 工作電壓為 500V的兆歐表； 檢定氧氣表用的隔離器； 檢定電接點式壓力表信號誤差用的發(fā)訊設備等。 壓力表的示值檢定按標有數(shù)字的分度線進行示值檢定 (包括零值 )。 真空部分：測量上限值為 ；測量上限值為 。進行上述示 值檢定中，輕敲儀表時檢驗指針不得移動。示值檢定合格后，進行信號誤差檢定。 附錄 壓力表最大允許誤差表 注： 1 Pa=10 5(kgf/cm2)1 kgf/cm2= 1 Pa=10 3(mmHg)1 mmHg=