【正文】 續(xù)加壓來維持壓力不變不允許帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力不允許帶壓補(bǔ)焊。壓力試驗(yàn)時(shí)若發(fā)現(xiàn)有泄漏部位應(yīng)泄壓進(jìn)行維修修復(fù)后應(yīng) 重新按照?qǐng)D紙規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 當(dāng)壓力試驗(yàn)開始時(shí)應(yīng)觀察壓力表指針的動(dòng)向若發(fā)現(xiàn)表針不動(dòng)或兩個(gè)表的指針數(shù)值不同可以有 JJG 521999《彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表檢定規(guī)程》中規(guī)定的允許誤差應(yīng)立即停止試驗(yàn)。查明原因才能繼續(xù)試驗(yàn)。 耐壓試驗(yàn)時(shí)如有異常響聲應(yīng)立即停止試驗(yàn)查明原因才能繼續(xù)試驗(yàn)。 液壓試驗(yàn)檢驗(yàn) 液壓試驗(yàn)介質(zhì)一般采用水其所用的水必須是潔凈的應(yīng)加入防銹液。奧氏體不銹鋼壓力容器用水作試壓介質(zhì)時(shí)應(yīng)控制水中氯離子含量不超過 25mg/L。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)或設(shè)備不允許采用 水圖紙技術(shù)條件規(guī)定不允許采用作試壓介質(zhì)時(shí)則可以采用不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體在低于其沸點(diǎn)的溫度下同樣也是可以的。但如果采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)必須要使試驗(yàn)溫度低于可燃性液體的閃點(diǎn)本單位安全部門應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。 碳素鋼、 Q345R和正火 15MnVR制壓力容 器液壓試驗(yàn)時(shí)液體溫度不得低于 5℃ 其它低合金鋼制壓力容器液體溫度不得低于 15℃ 。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高則需相應(yīng)提高液體溫度。其他材料制壓力容器液壓試驗(yàn)溫度按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)液體溫度應(yīng)高于殼體材料和焊 接接頭兩者夏比沖擊試驗(yàn)的規(guī)定溫度的高值再加 20℃ 。 液壓試驗(yàn)時(shí)容器頂部應(yīng)開設(shè)排氣孔必須把氣體排盡因氣體是可壓縮的未排盡必須要浪費(fèi)人力物力升壓時(shí)間增長同時(shí)也帶來安全隱患。氣體排盡后應(yīng)靜置 10 分鐘左右主要視環(huán)境溫度與液體溫度差別一是可使附在容器內(nèi)壁上的氣泡逸出二是使容器壁溫與液體溫度相近然后才能緩慢升壓。 容器升壓前應(yīng)先將容器表面擦干并且保持表面干燥。液壓試驗(yàn)時(shí)觀察容器各類焊縫及連接部位是否有液體滲出并觀察壓力表數(shù)值的變化。試壓過程中要求無滲漏、無異常的響聲、容器無可見的變形則液壓試驗(yàn)為合格 。但是對(duì)材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度規(guī)定下限大于等于 540MPa的容器對(duì)其表面要做無損檢測(cè)抽查如未發(fā)現(xiàn)裂紋則為合格。抽查部位應(yīng)為焊縫區(qū)域、開孔部位、不等厚聯(lián)接部位、返修部位等。 氣壓試驗(yàn) 對(duì)采用氣壓試驗(yàn)的壓力容器制造質(zhì)量要求比較嚴(yán)格試驗(yàn)介質(zhì)一般應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于 15℃ 其它材料制壓力容器試驗(yàn)用氣Q/YB08Y0082024 4 體溫度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。 必須在方便的位置安裝排氣專用的截止閥。做氣壓試驗(yàn)危險(xiǎn)性較大 在試驗(yàn)時(shí)必須引起高度重視必須經(jīng)企業(yè)安全部門批準(zhǔn)并派人到場(chǎng)地進(jìn)行監(jiān)督其它無關(guān)人員不得進(jìn)入試驗(yàn)場(chǎng)地。 在壓力試驗(yàn)的升壓過程中應(yīng)緩慢并逐漸升高容器的壓力。在氣壓試驗(yàn)時(shí)可用肥皂液或其它檢漏儀對(duì)各類焊縫及連接部位進(jìn)行檢驗(yàn)并觀察壓力表數(shù)值的變化且應(yīng)仔細(xì)觀察設(shè)備和認(rèn)真聽是否有異常響聲。氣壓試驗(yàn)過程中容器無異常響聲用肥皂液或其它檢漏液檢查無漏氣無可見的變形即為合格。 氣密性試驗(yàn) 氣密性試驗(yàn)應(yīng)該在液壓試驗(yàn)之后進(jìn)行。氣密性所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。 碳素鋼和低合金鋼制 壓力容器其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于 5℃ 其他材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。 在氣壓試驗(yàn)時(shí)可用肥皂液或其它檢漏儀對(duì)各類焊縫及連接部位進(jìn)行檢驗(yàn)并觀察壓力表數(shù)值的變化。經(jīng)檢查無泄漏按圖紙要求保壓時(shí)間進(jìn)行保壓后無掉壓情況即為合格。小型壓力容器可浸入水中檢查滲漏情況。 5 壓力試驗(yàn)實(shí)施過程后檢驗(yàn) 液壓試驗(yàn)后應(yīng)立即卸壓到壓力表指針指到零位確認(rèn)容器內(nèi)無壓力之后打開設(shè)備底部放水閥放水同時(shí)還應(yīng)將頂部的放氣閥打開將水全部排凈。換熱器應(yīng)設(shè)法抬高或吊起等將內(nèi)部存液排凈并用壓縮空氣吹干。 氣壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)后應(yīng) 立即卸壓到壓力表指針指到零位。泄壓時(shí)要用排氣閥泄壓禁止從法蘭連接處或螺紋接頭連接處泄壓。 檢驗(yàn)員填寫試驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)與試驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任工程師審核簽字確認(rèn)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)人員在報(bào)告上簽字確認(rèn)壓力試驗(yàn)報(bào)告即可轉(zhuǎn)存。 容器壓力試驗(yàn)合格后拆除壓力表、截止閥等試驗(yàn)用具。用絲堵、塑料蓋等將各管口封閉好。Q/YB08Y0082024 5 修 訂 記 錄 修訂次數(shù) 修改條款號(hào) 修改人 修改日期 審核人 批準(zhǔn)人 第二篇：壓力容器原材料檢驗(yàn)規(guī)程 1．目的 為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，杜絕未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的原材料入庫或投入 生產(chǎn)。 2．范圍 、鋼管、圓鋼。 、法蘭、管板、緊固件、承壓附件、安全附件、封頭、理化試驗(yàn)過程中本廠不能做的試驗(yàn)項(xiàng)目（如 S30408材料的部分力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)）、零部件的加工、焊接材料的檢驗(yàn)管理。 3．檢驗(yàn)依據(jù) 材料檢驗(yàn)委托單、采購合同、采購指導(dǎo)書及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程的要求。 驗(yàn)收由材料檢查員負(fù)責(zé)，檢驗(yàn)結(jié)果填寫在《材料驗(yàn)收入庫通知單》上，檢驗(yàn)內(nèi)容主要包括實(shí)物檢查、材質(zhì)證審查。 實(shí)物檢查內(nèi)容包括： ① 材料的牌號(hào)、規(guī)格； ② 材料的表面狀況； ③ 材料標(biāo)識(shí)（爐號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)廠家等）是否清晰標(biāo)識(shí)，是否與材質(zhì)證相符。 材質(zhì)證主要審查 ① 生產(chǎn)單位許可證、檢驗(yàn)印章、營銷單位印章； ② 材料力學(xué)性能、化學(xué)成份項(xiàng)目是否齊全； ③ 材料標(biāo)準(zhǔn)與供貨狀態(tài)。 對(duì)于固定式壓力容器，符合下列條件之一的主要受壓元件用材應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)： 1)Ⅲ 類壓力容器 Ⅳ 級(jí)鍛件； 2)不能確定質(zhì)量證明書的真實(shí)性或者對(duì)性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件用材料； 3)筒體用原材料為不銹鋼開平板； 4)雙層結(jié)構(gòu)深冷型壓力容器用材料； 5）設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù) 驗(yàn)的材料； 6）相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求的。 移動(dòng)式壓力容器，符合下列條件之一的主要受壓元件用材應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)： 1)液化氣體運(yùn)輸車主要受壓元件用材料； 2）液化氣體罐箱主要受壓元件用材料； 3）低溫液體運(yùn)輸車主要受壓元件用材料； 4）設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)的材料； 5）相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求的。 復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目由材料檢查員按 設(shè)計(jì)圖樣、工藝技術(shù)文件、采購指導(dǎo)書及相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)填寫在《原材料理化試驗(yàn)委托單》。庫管員按《原材料理化試驗(yàn)委托單》進(jìn)行劃線，車間工人切取試件，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，最后送機(jī)加工進(jìn)行加工試件。 機(jī) 加工好的試件由加工人員進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，試樣送理化室試驗(yàn)，理