【正文】 續(xù)加壓來維持壓力不變不允許帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力不允許帶壓補焊。壓力試驗時若發(fā)現(xiàn)有泄漏部位應(yīng)泄壓進行維修修復(fù)后應(yīng) 重新按照圖紙規(guī)定進行試驗。 當壓力試驗開始時應(yīng)觀察壓力表指針的動向若發(fā)現(xiàn)表針不動或兩個表的指針數(shù)值不同可以有 JJG 521999《彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表檢定規(guī)程》中規(guī)定的允許誤差應(yīng)立即停止試驗。查明原因才能繼續(xù)試驗。 耐壓試驗時如有異常響聲應(yīng)立即停止試驗查明原因才能繼續(xù)試驗。 液壓試驗檢驗 液壓試驗介質(zhì)一般采用水其所用的水必須是潔凈的應(yīng)加入防銹液。奧氏體不銹鋼壓力容器用水作試壓介質(zhì)時應(yīng)控制水中氯離子含量不超過 25mg/L。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)或設(shè)備不允許采用 水圖紙技術(shù)條件規(guī)定不允許采用作試壓介質(zhì)時則可以采用不會導(dǎo)致發(fā)生危險的液體在低于其沸點的溫度下同樣也是可以的。但如果采用可燃性液體進行液壓試驗時必須要使試驗溫度低于可燃性液體的閃點本單位安全部門應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)督。 碳素鋼、 Q345R和正火 15MnVR制壓力容 器液壓試驗時液體溫度不得低于 5℃ 其它低合金鋼制壓力容器液體溫度不得低于 15℃ 。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高則需相應(yīng)提高液體溫度。其他材料制壓力容器液壓試驗溫度按設(shè)計圖樣規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗時液體溫度應(yīng)高于殼體材料和焊 接接頭兩者夏比沖擊試驗的規(guī)定溫度的高值再加 20℃ 。 液壓試驗時容器頂部應(yīng)開設(shè)排氣孔必須把氣體排盡因氣體是可壓縮的未排盡必須要浪費人力物力升壓時間增長同時也帶來安全隱患。氣體排盡后應(yīng)靜置 10 分鐘左右主要視環(huán)境溫度與液體溫度差別一是可使附在容器內(nèi)壁上的氣泡逸出二是使容器壁溫與液體溫度相近然后才能緩慢升壓。 容器升壓前應(yīng)先將容器表面擦干并且保持表面干燥。液壓試驗時觀察容器各類焊縫及連接部位是否有液體滲出并觀察壓力表數(shù)值的變化。試壓過程中要求無滲漏、無異常的響聲、容器無可見的變形則液壓試驗為合格 。但是對材料標準抗拉強度規(guī)定下限大于等于 540MPa的容器對其表面要做無損檢測抽查如未發(fā)現(xiàn)裂紋則為合格。抽查部位應(yīng)為焊縫區(qū)域、開孔部位、不等厚聯(lián)接部位、返修部位等。 氣壓試驗 對采用氣壓試驗的壓力容器制造質(zhì)量要求比較嚴格試驗介質(zhì)一般應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體。 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于 15℃ 其它材料制壓力容器試驗用氣Q/YB08Y0082024 4 體溫度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。 必須在方便的位置安裝排氣專用的截止閥。做氣壓試驗危險性較大 在試驗時必須引起高度重視必須經(jīng)企業(yè)安全部門批準并派人到場地進行監(jiān)督其它無關(guān)人員不得進入試驗場地。 在壓力試驗的升壓過程中應(yīng)緩慢并逐漸升高容器的壓力。在氣壓試驗時可用肥皂液或其它檢漏儀對各類焊縫及連接部位進行檢驗并觀察壓力表數(shù)值的變化且應(yīng)仔細觀察設(shè)備和認真聽是否有異常響聲。氣壓試驗過程中容器無異常響聲用肥皂液或其它檢漏液檢查無漏氣無可見的變形即為合格。 氣密性試驗 氣密性試驗應(yīng)該在液壓試驗之后進行。氣密性所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體。 碳素鋼和低合金鋼制 壓力容器其試驗用氣體的溫度應(yīng)不低于 5℃ 其他材料制壓力容器按設(shè)計圖樣規(guī)定。 在氣壓試驗時可用肥皂液或其它檢漏儀對各類焊縫及連接部位進行檢驗并觀察壓力表數(shù)值的變化。經(jīng)檢查無泄漏按圖紙要求保壓時間進行保壓后無掉壓情況即為合格。小型壓力容器可浸入水中檢查滲漏情況。 5 壓力試驗實施過程后檢驗 液壓試驗后應(yīng)立即卸壓到壓力表指針指到零位確認容器內(nèi)無壓力之后打開設(shè)備底部放水閥放水同時還應(yīng)將頂部的放氣閥打開將水全部排凈。換熱器應(yīng)設(shè)法抬高或吊起等將內(nèi)部存液排凈并用壓縮空氣吹干。 氣壓試驗、氣密性試驗后應(yīng) 立即卸壓到壓力表指針指到零位。泄壓時要用排氣閥泄壓禁止從法蘭連接處或螺紋接頭連接處泄壓。 檢驗員填寫試驗報告檢驗與試驗質(zhì)量控制系統(tǒng)責任工程師審核簽字確認質(zhì)量監(jiān)督檢驗人員在報告上簽字確認壓力試驗報告即可轉(zhuǎn)存。 容器壓力試驗合格后拆除壓力表、截止閥等試驗用具。用絲堵、塑料蓋等將各管口封閉好。Q/YB08Y0082024 5 修 訂 記 錄 修訂次數(shù) 修改條款號 修改人 修改日期 審核人 批準人 第二篇：壓力容器原材料檢驗規(guī)程 1．目的 為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，杜絕未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原材料入庫或投入 生產(chǎn)。 2．范圍 、鋼管、圓鋼。 、法蘭、管板、緊固件、承壓附件、安全附件、封頭、理化試驗過程中本廠不能做的試驗項目（如 S30408材料的部分力學(xué)性能復(fù)驗）、零部件的加工、焊接材料的檢驗管理。 3．檢驗依據(jù) 材料檢驗委托單、采購合同、采購指導(dǎo)書及相應(yīng)標準規(guī)程的要求。 驗收由材料檢查員負責，檢驗結(jié)果填寫在《材料驗收入庫通知單》上，檢驗內(nèi)容主要包括實物檢查、材質(zhì)證審查。 實物檢查內(nèi)容包括： ① 材料的牌號、規(guī)格； ② 材料的表面狀況； ③ 材料標識（爐號、批號、生產(chǎn)廠家等）是否清晰標識，是否與材質(zhì)證相符。 材質(zhì)證主要審查 ① 生產(chǎn)單位許可證、檢驗印章、營銷單位印章； ② 材料力學(xué)性能、化學(xué)成份項目是否齊全； ③ 材料標準與供貨狀態(tài)。 對于固定式壓力容器，符合下列條件之一的主要受壓元件用材應(yīng)進行復(fù)驗： 1)Ⅲ 類壓力容器 Ⅳ 級鍛件； 2)不能確定質(zhì)量證明書的真實性或者對性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件用材料； 3)筒體用原材料為不銹鋼開平板； 4)雙層結(jié)構(gòu)深冷型壓力容器用材料； 5）設(shè)計圖樣要求復(fù) 驗的材料； 6）相關(guān)法規(guī)標準要求的。 移動式壓力容器，符合下列條件之一的主要受壓元件用材應(yīng)進行復(fù)驗： 1)液化氣體運輸車主要受壓元件用材料； 2）液化氣體罐箱主要受壓元件用材料； 3）低溫液體運輸車主要受壓元件用材料； 4）設(shè)計圖樣要求復(fù)驗的材料； 5）相關(guān)法規(guī)標準要求的。 復(fù)驗的項目由材料檢查員按 設(shè)計圖樣、工藝技術(shù)文件、采購指導(dǎo)書及相關(guān)材料標準填寫在《原材料理化試驗委托單》。庫管員按《原材料理化試驗委托單》進行劃線，車間工人切取試件，并進行標識移植，最后送機加工進行加工試件。 機 加工好的試件由加工人員進行標識移植，試樣送理化室試驗，理