【文章內(nèi)容簡介】 用應(yīng)當(dāng)符合如下要求：，；2..~，表盤直徑不小于100mm。第二十九條 耐壓試驗的壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣要求，并且不小于下式計算值：рt=ηp[σ]/ [σ]t式中：р—本次檢驗時核定的最高工作壓力，Mpa；рt—耐壓試驗壓力，Mpa；η）—耐壓試驗的壓力系數(shù)，按表1選用；[σ]—試驗溫度下材料的許用應(yīng)力，Mpa；[σ]t－最高工作溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa。當(dāng)壓力容器各承壓元件（圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等）所用材料不同時，計算耐壓試驗壓力取各元件材料[σ]/ [σ]t比值中最小者。 (一)無滲漏； (二)無可見的變形； (三)試驗過程中無異常的響聲； (四)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限бh≥540MPa鋼制壓力容器，試驗后經(jīng)過表面無損檢測未發(fā)現(xiàn)裂紋， 第三十五條 壓力容器氣壓試驗應(yīng)當(dāng)符合本條的要求。 (一)基本要求如下： 1．由于結(jié)構(gòu)或者支承原因，壓力容器內(nèi)不能充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可以按設(shè)計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗； 2．盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，在氣壓試驗前，必須采用蒸汽或者其他有效的手段進(jìn)行徹底的清洗、置換并且取樣分析合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗介質(zhì)； 3．試驗所用氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w； 4．碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15℃。其他材料制壓力容器，其試驗用氣體溫度應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定； 5．氣壓試驗時，試驗單位的安全部門進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。 (二)氣壓試驗的操作過程如下： 1．緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10％，保壓5—10min，對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如果無泄漏可以繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50％； 2．如果無異常現(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的10％逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30mino然后降到規(guī)定試驗壓力的87％，保壓足夠時間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。氣壓試驗過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力。 (三)氣壓試驗過程中，符合以下條件為合格：1．壓力容器無異常響聲； 2．經(jīng)過肥皂液或者其他檢漏液檢查無漏氣； 3．無可見的變形。 對盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，如果以氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w進(jìn)行氣壓試驗，試驗后，應(yīng)當(dāng)保留0．050．1MPa的余壓，保持密封。 第三十六條 有色金屬制壓力容器的耐壓試驗，應(yīng)當(dāng)符合其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或者設(shè)計圖樣的要求。第五章 安全狀況等級評定第三十七條 安全狀況等級根據(jù)壓力容器的檢驗結(jié)果綜合評定，以其中項目等級最低者，作為評定級別。需要維修改造的壓力容器，按維修改造后的復(fù)檢結(jié)果進(jìn)行安全狀況等級評定。經(jīng)過檢驗，安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。第三十八條 主要受壓元件材質(zhì)，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計和使用要求，如果與原設(shè)計不符，材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣化時，按照本條進(jìn)行安全狀況等級處分。（一）用材與原設(shè)計不符如果材質(zhì)清楚，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），檢驗員認(rèn)為可以安全使用的不影響定級；如果使用中產(chǎn)生缺陷，并且確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可以定為4級或者5級。罐車和液化石油氣儲罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的，定為5級。（二）材質(zhì)不同對于經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并且按Q235強(qiáng)度校核合格的，在常溫下工作的一般壓力容器，可以定為3級或者4級；移動式壓力容器和液化石油氣儲罐，定為5級。（三）材質(zhì)劣化如果發(fā)現(xiàn)明顯的應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、氫損傷等材質(zhì)劣化傾向并且已產(chǎn)生不可修復(fù)的缺陷或者損傷時，根據(jù)材質(zhì)劣化程度，定為4級或者5級，如果缺陷可以修復(fù)并且能夠確保在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)安全使用的，可以定為3級。第三十九條 有不合理結(jié)構(gòu)的，按照本條劃分其安全狀況等級。（一）封頭主要參數(shù)不符合制造標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為2級或者3級；如果有缺陷，可以根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級評定。（二）封頭與筒體的連接，如果采用單面焊對接結(jié)構(gòu)，而且存在未焊接時，罐車定為5級，其他壓力容器，可以根據(jù)未焊透情況，按第四十五條的規(guī)定定級；如果采用搭接結(jié)構(gòu)，可以定為4級或者5級。不等厚度板（鍛件）對接接頭，未按規(guī)定進(jìn)行削?。ɑ蛘叨押福┨幚淼?，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級，否則定為4級或者5級。（三）焊縫布置不當(dāng)（包括采用“十”字焊縫），或者焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級，如果查出新生缺陷，并且確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的，則定為4級或者5級。（四）按規(guī)定應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或者接管角焊縫，而沒有采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要受壓元件，如果未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級，否則定為4級或者5級。（五）如果開孔位置不當(dāng)，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對于一般壓力容器，可以定為2級或者3級，對于有特殊要求的壓力容器，可以定為3級或者4級，如果孔徑超過規(guī)定，其計算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊考慮的，不影響定級；未作特殊考慮的，可以定為4級或者5級。第四十條 內(nèi)、外表面不允許有裂紋。如果有裂紋，應(yīng)當(dāng)打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內(nèi)不需補(bǔ)焊的，不影響定級；否則，可以補(bǔ)焊或者進(jìn)行實力分析，經(jīng)過補(bǔ)焊合格或者應(yīng)力分析結(jié)果表明不影響安全使用的，可以定為2級或者3級。裂紋打磨后形成凹坑的深度如果在壁厚余量范圍內(nèi)，則該凹坑允許存在。否則，將凹坑按其外接矩形規(guī)則化為長軸長度、短軸長度及深度分別為2A(mm)、2B（mm）及C（mm）的半橢球形凹坑，計算無量綱參數(shù)Co，如果Co＜，則該凹坑在允許范圍內(nèi)。（一）進(jìn)行無量綱參數(shù)計算的凹坑應(yīng)當(dāng)滿足如下條件：凹坑表面光滑、過渡平緩，并且其周圍無其他表面缺陷或者埋藏缺陷；凹坑不靠近幾何不連續(xù)區(qū)域或者存在尖銳棱角的區(qū)域；容器不承受外壓或者疲勞載荷；T/R ；材料滿足壓力容器設(shè)計規(guī)定，未發(fā)現(xiàn)劣化；凹坑深度C小于壁厚T的1/3并且小于12mm，坑底最小厚度（TC）不小于3mm；凹坑半長A≤；凹坑半寬B不小于凹坑深度C的3倍。（二）凹坑缺陷無量綱參數(shù)Co的計算式中，T為凹坑所在部位容器的壁厚（取實測厚減去至下次檢驗期的腐蝕量，mm）；R為容器平均半徑（mm）。第四十一條 機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的安全狀況等級劃分如下：（一）機(jī)械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后按第四十條的規(guī)定評定級別；（二）變形不處理不影響安全的，不影響定級；根據(jù)變形原因分析，不能滿足強(qiáng)度和安全要求的，可以定為4級或者5級。第四十二條 、咬邊連續(xù)長度不超過100mm、并且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的10%時；、咬邊連續(xù)長度不超過100mm、并且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過焊縫長度的15%時，其評定如下：（一）對一般壓力容器不影響定級，超過時應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)；（二）對有特殊要求的壓力容器或者罐車，檢驗時如果未查出新生缺陷（例如焊趾裂紋），可以定為2級或者3級，查出新生缺陷或者超過上述要求的，應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)；（三）低溫壓力容器不允許有焊縫咬邊。第四十三條 有腐蝕的壓力容器，按照本條劃分安全狀況等級。（一）分散的點(diǎn)腐蝕，如果同時符合以下條件，不影響定級；腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕余量）的1/3；在任意200mm直徑的范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕的面積之和不超過4500mm2，或者沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長度之和不超過50mm。（二）均勻腐蝕，如果按剩余壁厚（實測壁厚最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量）強(qiáng)度校核合格的，不影響定級；經(jīng)過補(bǔ)焊合格的，可以定為2級或者3級。（三）局部腐蝕，腐蝕深度超過壁厚余量的，應(yīng)當(dāng)確定腐蝕坑形狀和尺寸，并且充分考慮檢驗周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變化，可以按第四十條的規(guī)定評定級別第四十四條 錯邊量和棱角度超出相應(yīng)的制造標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)以下具體情況進(jìn)行綜合評定：（一）錯邊量和棱角度尺寸在表2范圍內(nèi)，容器不承受疲勞載荷并且該部位不存在裂紋、未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷的，可以定為3級或者4級；表2 錯邊量和棱角度尺寸范圍 注：測量棱角度所用樣板按相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)的要求選取。（二）錯邊量和棱角度在上表范圍內(nèi)，但該部位伴有未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷時，應(yīng)當(dāng)通過應(yīng)力分析，確定能否繼續(xù)使用。在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)，能安全使用的定為4級。第四十五條 制造標(biāo)準(zhǔn)允許的焊縫埋藏缺陷，不影響定級；超出制造標(biāo)準(zhǔn)的，按以下要求劃分安全狀況等級；（一）單個圓形缺陷的長徑大于壁厚的1/2或者大于9mm時，定為4級或者5級；圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2并且小于9mm的，其相應(yīng)的安全狀況等級見表3和表4。表3 按規(guī)定只要求局部無損檢測的壓力容器（不包括低溫壓力容器）表4 按規(guī)定要求100%無損檢測的壓力容器（包括低溫壓力容器）注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點(diǎn)數(shù)，以及不計點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸要求，見JB4730的規(guī)定。（二）非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級，見表5和表6。表5 一般壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級表6 有特殊要求的壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級注：（1）表表6中H是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦稱缺陷高度；L是指缺陷長度；單位為mm。對所有超標(biāo)非圓形缺陷均應(yīng)當(dāng)測定其長度和自身高度，并且在下次檢驗時對缺陷尺寸進(jìn)行復(fù)驗。（2）表6所指有特殊要求的壓力容器主要包括承受疲勞載荷的壓力容器，采用應(yīng)力分析設(shè)計的壓力容器，盛裝極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器，盛裝易燃易爆介質(zhì)的大型壓力容器，材料的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限бb≥540Mpa的鋼制壓力容器等。（三）如果能采用有效方式確認(rèn)缺陷是非活動的，則表表6中的缺陷長度容限值可以增加50%。第四十六條 有夾層的，其安全狀況等級劃分如下：（一）與自由表面平行的夾層，不影響定級；（二）與自由表面夾角小于10176。的夾層，檢驗人員可以采用其他檢測或者分析方法綜合判定，確認(rèn)夾層不影響容器安全使用的，可以定為3級，否則定為4級或者5級。第四十七條 使用過程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)當(dāng)查明原因，判斷其穩(wěn)定狀況，如果能查清鼓包的起因并且確定其不再擴(kuò)展，而且不影響壓力容器安全使用的，可以定為3級；無法查清起因時，或者雖查明原因但仍會繼續(xù)擴(kuò)展的，定為4級或者5級。第四十八條 屬于容器本身原因，導(dǎo)致耐壓試驗不合格的，可以定為5級。第四十九條 需進(jìn)行缺陷安全評定的大型關(guān)鍵性壓力容器，不按本規(guī)則進(jìn)行安全狀況等級評定，應(yīng)當(dāng)根據(jù)安全評定的結(jié)果確定其安全狀況等級。安全評定的程序按《容規(guī)》第139條的規(guī)定處理。第六章 附則第五十條 檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證檢驗（包括缺陷處理后的檢驗）質(zhì)量，檢驗時必須有記錄，檢驗后及時出具報告，報告的格式應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)則附錄1—3的要求。檢驗記錄應(yīng)當(dāng)詳盡、真實、準(zhǔn)確、檢驗記錄記載的信息量不得少于檢驗報告的信息量。年度檢查的報告，可以由使用單位壓力容器專業(yè)人員或者由檢驗機(jī)構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員簽字；全面檢驗中凡明確有檢驗人員簽字的檢驗報告必須由檢驗機(jī)構(gòu)持證的壓力容器檢驗人員簽字方為有效。檢驗報告應(yīng)當(dāng)及時送交壓力容器使用單位存入壓力容器技術(shù)檔案?，F(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，一般設(shè)備應(yīng)當(dāng)在10個工作日內(nèi)，大型設(shè)備可以在30個工作日內(nèi)出具報告。年度檢查報告應(yīng)當(dāng)有檢查、審批兩級簽字，審批人為使用單位壓力容器技術(shù)負(fù)責(zé)人或者檢驗機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人；全面檢驗報告應(yīng)當(dāng)有檢驗、審核、審批三級簽字，審批人為檢驗機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人。壓力容器經(jīng)過定期檢驗或者年度檢查合格后，檢驗機(jī)構(gòu)或者使用單位應(yīng)當(dāng)將全面檢驗、年度檢查或者耐壓試驗的合格標(biāo)記和確定的下次檢驗（檢查）日期標(biāo)注在壓力容器使用登記證上。因設(shè)備使用需要，檢驗人員可以在報告出具前，先出具《特種設(shè)備檢驗意見書》（見附錄4），將檢驗初步結(jié)論書面通知使用單位。檢驗（檢查）發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，需要使用單位進(jìn)行整治，可以利用《特種設(shè)備檢驗意見書》將情況通知使用單位，整治合格后，再出具報告。檢驗（檢查）不合格的設(shè)備，可以利用《特種設(shè)備檢驗意見書》將情況及時告知發(fā)證機(jī)構(gòu)。使用單位對檢驗結(jié)論有異議，可以向當(dāng)?shù)鼗蛘呤〖壻|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提請復(fù)議。第五十一條 檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按要求將檢驗結(jié)果匯總上報發(fā)證機(jī)構(gòu)。凡在定期檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷或者損壞，需要進(jìn)行重大維修、改造的，逐臺填寫并且上報檢驗案例。第五十二條 壓力容器的使用單位應(yīng)當(dāng)按國家規(guī)定向檢驗機(jī)構(gòu)支付有關(guān)檢驗檢測費(fèi)用。第五十三條 本規(guī)則由國家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。第五十四條 本規(guī)則自2004年9月23日起實施。1990年2月22日原勞動部頒發(fā)的《在用壓力容器檢驗規(guī)程》[勞鍋?zhàn)郑?990）3號]同時廢止。移動式壓力容器定期檢驗附加要求一、總則（二）、設(shè)計溫度不高于50℃的液化氣體、低溫液體的鋼制罐體（罐體為裸式、保溫層或絕熱層型式）在用罐車的定期檢驗。（三）有以下情況之一的罐車，應(yīng)該做全面檢驗：1）新罐車使用1年后的首次檢驗；2）罐體發(fā)生重大事故或停用1年后重新使用的；3）罐體經(jīng)重大修理或改造的。二、年度檢驗（一）常溫型（裸式）罐車罐體年度檢驗：罐車技術(shù)檔案資料；罐體表面漆色、銘牌和標(biāo)志；罐體表面、接口部位