【正文】 固連接螺栓），不包括底盤（底盤或框架）部分。、鞍座、中間支座檢查：（1）拉緊帶有無銹蝕、開裂、罐體與底架拉緊帶連接是否牢固、可靠；（2）罐體支座與底架之間緩沖墊木有無腐蝕、變形、接觸是否貼合，檢查結(jié)果以緊密貼合面積大于等于1/3接觸面積，局部間隙小于1mm，個別間隙小于2mm為合格；（3）中間支座螺栓連接是否完好，螺栓緊固后，上、下支座是否密貼。安全閥、緊急切斷閥的制造單位必須取得制造許可證，出廠時必須帶有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和合格證，并且在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。 (十一)裝卸軟管的檢驗包括外觀檢查和耐壓、氣密性試驗 1．檢查軟管與介質(zhì)接觸部件是否能耐相應介質(zhì)的腐蝕；軟管與兩端接頭的連接是否牢固可靠；外觀不得有變形、破裂、老化及堵塞現(xiàn)象； 2．按罐體設(shè)計壓力的1．5倍進行液壓試驗，保壓應當不少于5min，合格后以罐體的設(shè)訓壓力對裝卸軟管進行氣密性試驗。 低溫型罐車必須按維護說明書的要求進行組裝，并且根據(jù)盛裝介質(zhì)的特殊要求對表面作相應的處理。 對盛裝易燃性介質(zhì)的罐車進行氣密性試驗前，必須經(jīng)罐內(nèi)氣體成分測試合格，否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì)；對于碳鋼和低合金鋼制罐體，氣體溫度不得低于5~C，保壓足夠的時間進行檢查，氣密性試驗經(jīng)檢查無泄漏為合格。 充氮完畢，進行罐內(nèi)氣體分析，取樣時應該避免在充氣口抽取以保證分析數(shù)據(jù)的準確性，罐內(nèi)氧氣含量小于等于3％為合格。(二十)罐車年度檢驗工作完成后，檢驗人員應該根據(jù)實際檢驗情況，按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》年度檢驗的有關(guān)規(guī)定做出檢驗結(jié)論，出具檢驗報告，報告格式參照本規(guī)則附錄1。 1．結(jié)構(gòu)檢查，包括檢查封頭型式、筒體與封頭的連接方式、開孔補強、焊縫布置、支座的型式與布置、排污口設(shè)置等；2．幾何尺寸檢查，包括測量罐體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差、縱環(huán)焊縫對口錯邊量、焊縫棱角度、焊縫余高等。對已經(jīng)進行過射線或者超聲抽查的，下次全面檢查時，如經(jīng)外觀或表面探傷檢查未發(fā)現(xiàn)缺陷，一般不再進行，但罐體經(jīng)兩個全面檢驗周期后應該對上述部位進行射線或超聲復查。（六）經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)罐體存在大面積腐蝕、壁厚明顯減薄或變更工作介質(zhì)的，應該進行強度校核。液壓試驗時，罐體的薄膜應力不得超過試驗壓力溫度下材料屈服點的90%。氣壓試驗時，罐體的薄膜應力不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%。 與醫(yī)用氧艙配套的壓力容器及其安全附件的定期檢驗應當滿足《壓力容器定期檢驗規(guī)則》的有關(guān)要求。 2．全面檢驗：每3年至少一次。 檢驗方法以宏觀檢驗檢測為主，并且借助儀器、儀表對各安全裝置及設(shè)備的完好、可靠性進行確認。安全管理方面檢查的主要內(nèi)容及要求：1．應當有完整的醫(yī)用氧艙建檔登記資料；2．與醫(yī)用氧艙及配套壓力容器安全有關(guān)的制造、安裝、修理、改造等技術(shù)資料應當齊全，并且與實物相符；3．醫(yī)用氧艙的管理制度應當符合要求(管理制度至少應當包括：醫(yī)用氧艙操作規(guī)程、醫(yī)護、操艙、維護維修人員的職責權(quán)限、患者進艙須知、應急情況處理措施、氧源間管理規(guī)定、安全防火規(guī)定等)；4．使用(升、降壓次數(shù))記錄、維護保養(yǎng)記錄、安全附件校驗記錄等是否齊全真實；，資格證書有效性；6．查閱歷次檢驗資料，特別是上次檢驗報告中提出的問題(主要是指整改后免于現(xiàn)場復檢的)是否已解決或已制定有效的防范措施。（六）測氧儀檢驗的主要內(nèi)容：；；，測氧探頭（氧電極）應當在有效期內(nèi)；測氧儀的氧濃度超標報警裝置是否靈敏、可靠；氧濃度超標后能否同時發(fā)出聲、光報警信號；供電中斷時，應急電源系統(tǒng)能否支持測氧儀正常工作。（十）與空氣加壓艙配套的壓力容器的年度檢驗，應該按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定進行。（二）醫(yī)用氧艙配套壓力容器的全面檢驗項目、要求、結(jié)論及安全狀況等級的評定按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》的有關(guān)條款進行。對設(shè)有應急呼吸裝置的醫(yī)用氧艙，應該對其進行模擬操作，檢查是否靈敏、可靠；檢查氧源間的防爆、通風及防火等情況。結(jié)論中應該說明需要整改問題的性質(zhì)和存在缺陷的部位，注明整改后需檢驗人員到場確認或僅對整改報造審查確認；（三）停止使用，醫(yī)用氧艙損壞嚴重，不能保證正常安全使用。（二）對于檢驗結(jié)論為停止使用的醫(yī)用氧艙，檢驗機構(gòu)向使用單位發(fā)送的安全檢查意見書，在上報醫(yī)用氧艙使用單位所在地的市（地）級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的同時報同級衛(wèi)生行政主管部門。（三）小型制冷裝置壓力容器的年度檢查按照本規(guī)則第二章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（三）使用單位應該確保檢驗現(xiàn)場具備以下條件：1. 進行現(xiàn)場環(huán)境氨濃度檢測，不得超過國家標準允許值；2. 檢驗現(xiàn)場保持整潔，做好檢驗與非檢驗區(qū)域的隔離與安全防護，不能有影響檢驗的各種雜物，不得有威脅到檢驗人員人身安全的因素；3. 根據(jù)檢驗方案搭設(shè)安全、牢固、便于檢驗的腳手架；4. 根據(jù)檢驗方案拆除壓力容器待檢部位保溫層，將焊縫及焊縫兩側(cè)、受檢表面清理干凈，清除影響檢測的涂層、銹、油污等，采用不產(chǎn)生火花的清除方式；5. 檢驗全過程符合動火、消防和應急預案的有關(guān)要求；6. 使用單位壓力容器管理人員必須到現(xiàn)場配合檢驗工作；7. 如果需要進入容器內(nèi)部檢驗，還需要符合本規(guī)則第三章的有關(guān)要求。（二）宏觀檢查的內(nèi)容與要求如下：1. 銘牌、標識等是否符合有關(guān)規(guī)定；2. 保溫層是否有破損、脫落、跑冷等現(xiàn)象，表面油漆是否完好；3. 首次全面檢驗時應該檢查容器結(jié)構(gòu)（例如筒體與封頭連接、開孔部位及補強、焊縫布置等）是否符合相關(guān)要求，以后的檢驗僅對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進行復查；4. 高壓側(cè)壓力容器外表面是否有裂紋、變形、腐蝕、劃痕、鼓包等缺陷；5. 用酚酞試紙檢測工作狀態(tài)下壓力容器的焊縫、接管等各連接處是否存在滲漏；6. 必要時在停水狀態(tài)下對冷凝器管板與換熱管的角接接頭部位進行腐蝕、滲漏檢查；7. 緊固螺栓是否齊全、牢固，表面銹蝕程度；8. 支承或者支座的下沉、傾斜、基礎(chǔ)開裂情況。（六）有以下情況之一的低壓側(cè)壓力容器，應當進行聲發(fā)射檢測或者外表面無損檢測抽查：1. 使用年限超過設(shè)計壽命或者20年（含20年）以上；2. 氨液成分分析不符合JB/T47502003《制冷裝置用壓力容器》要求；3. 宏觀檢查有異常情況，檢驗人員認為有必要。（十）安全附件按照本規(guī)則第三章第二十五條（十一）的規(guī)定進行檢查、校驗。（二）壓力容器的全面檢驗周期為：1. 安全狀況等級為3級的，一般每3年進行一次全面檢驗；2. 安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定。五、附則年度檢查、全面檢驗和耐壓試驗后，均應當按照本規(guī)則的附錄附錄2規(guī)定的報告格式出具檢驗報告。（三）安全狀況等級為4級的壓力容器，其總監(jiān)控使用時間不得超過3年。需要維修改造的壓力容器，按照維修改造后的復檢結(jié)果進行安全狀況等級評定。（八）主要受壓元件材質(zhì)不明的，應該查明材質(zhì)，對于低壓側(cè)壓力容器，也可以按Q235鋼進行強度校核。（四）檢驗人員應該選擇有代表性的部位進行壁厚測定，應當保證足夠的測厚點數(shù)。三、全面檢驗項目（一）小型制冷裝置中壓力容器的全面檢驗可以在系統(tǒng)不停機的狀態(tài)下進行。二、全面檢驗前的準備工作（一）檢驗人員應該審查以下資料：1. 設(shè)計單位資格、設(shè)計、安裝、使用說明書，主要受壓元件設(shè)計圖樣，強度計算書等；2. 制造單位資格、產(chǎn)品合格證書、質(zhì)量證明書、監(jiān)督檢驗證書等；3. 安裝資料、安裝日期，竣工驗收文件、安裝監(jiān)督檢驗證書等；4. 有關(guān)維修或者改造的文件，重大改造維修方案，告知文件，竣工資料，改造、維修監(jiān)督檢驗證書等；5. 使用登記證；6. 設(shè)備的運行記錄；7. 氨液充裝時間及氨液成分檢查記錄；8. 運行周期內(nèi)的年度檢查報告和歷次全面檢驗報告；9. 安全附件校驗記錄；10. 使用單位安全操作規(guī)程、安全管理規(guī)章制度、應急預案。（二）本專項要求適用于以氨為制冷劑，單臺貯氨器容積不大于5立方米且總?cè)莘e不大于10立方米的小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗，包括全面檢驗和耐壓試驗。注：醫(yī)用氧艙經(jīng)年度檢驗或全面檢驗后，只給出上述檢驗結(jié)論，不對醫(yī)用氧艙進行安全狀況等級的評定。四、檢驗結(jié)論檢驗工作完成后，檢驗人員應該根據(jù)實際檢驗情況出具《醫(yī)用氧艙年度檢驗報告》或《醫(yī)用氧艙全面檢驗報告》，并且做出下述結(jié)論：（一）允許使用，經(jīng)年度檢驗或全面檢驗，未發(fā)現(xiàn)缺陷或只有輕度不影響安全使用的缺陷，配套設(shè)施和場所符合有關(guān)（防火）規(guī)定的要求。（四）醫(yī)用氧艙應該進行應急卸壓試驗，應急卸壓時間應當符合標準規(guī)定。應急呼吸裝置；氧源間的防爆、通風及防火等。（八）安全附件和消防系統(tǒng)檢驗的主要內(nèi)容：壓力表、安全閥、測溫儀表的檢驗應該按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》中的有關(guān)規(guī)定進行；快開門式艙門、遞物筒是否設(shè)置了安全聯(lián)鎖裝置，安全聯(lián)鎖裝置應當動作靈敏、可靠，必要時可以采用壓力測試方法確認；檢查空氣加壓艙內(nèi)滅火器的種類是否符合要求，是否在有效期內(nèi)，對采用水消防系統(tǒng)的氧艙，應該實測該系統(tǒng)工作是否可靠。 (四)醫(yī)用氧艙艙體檢驗的主要內(nèi)容：1．檢查觀察窗、照明窗、攝像窗及有機玻璃艙體有無明顯劃痕、機械損傷、銀紋等缺陷；2．艙內(nèi)的裝飾板、地板、座椅、床、柜具及油漆是否采用難燃或不燃材料，應當提供證明資料；床墊、座套、衣物等是否屬純棉制品，并且經(jīng)阻燃或防靜電處理； 3．艙內(nèi)氧氣采樣口是否設(shè)在艙室中部并且伸出裝飾板外，有無堵塞現(xiàn)象，采樣管路與測氧探頭、流量計連接是否可靠；4．艙門及遞物筒密封圈是否老化、變形；5．氧氣加壓艙艙內(nèi)是否安裝了導靜電裝置；6．氧氣加壓艙艙門液壓傳動裝置中的潤滑劑是否采用抗氧化油、脂；7．對有機玻璃艙體的氧艙還應該檢查艙體的連接、艙門的結(jié)構(gòu)及材料。 （二)檢驗前，醫(yī)用氧艙使用單位應該做好以下準備工作：1．停艙，對艙內(nèi)、外及環(huán)境進行清理，并且對艙內(nèi)進行消毒處理；2．提供醫(yī)用氧艙的技術(shù)及管理資料，主要包括：制造和安裝資料、安全附件校驗記錄、運行記錄、修理和改造記錄、事故記錄及歷次檢驗資料、配套壓力容器的制造、安裝、檢驗等資料；；4．醫(yī)用氧艙的安全管理制度、人員職責及安全操作規(guī)程；5．檢驗時，醫(yī)用氧艙使用單位的管理人員、操艙及維護維修人員應該到現(xiàn)場配合，協(xié)助檢驗工作，及時提供檢驗人員需要的其他資料。 3．醫(yī)用氧艙年度檢驗、全面檢驗均應當由檢驗機構(gòu)具有相應資格的檢驗人員進行。 1．年度檢驗：每年至少一次。 醫(yī)用氧艙定期檢驗要求 一、總則 (一)本附件是在《壓力容器定期檢驗規(guī)則》的框架下，對在用醫(yī)用氧艙(以下簡稱醫(yī)用氧艙)定期檢驗提出的具體要求。低溫深冷型罐車罐體的耐壓試驗可以按照設(shè)計圖樣的規(guī)定要求進行。（八）安全狀況等級評定為4級和5級者不得使用。全面檢驗時如果需對罐體外表面重新漆色和噴涂標志，應當符合以下要求：（1）噴漆前，必須清除外表面塵埃和油漬，漆色以均勻全覆蓋為合格，不得有起泡，纖維堆積等缺陷；（2）罐體及閥門接管的漆色，罐車罐體外表面顏色應當符合有關(guān)標準或產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定，安全閥、氣相管為大紅色，液相管為淡黃色，其他閥門為銀灰色；（3）罐體的色帶、字樣、字色和標志圖形的噴涂，按有關(guān)法規(guī)標準的要求進行，以清晰明亮為合格，否則必須重新涂打。 (三)壁厚的測定應該優(yōu)先選擇以下具有代表性的部位，并且有足夠的測點數(shù)，測定后標圖記錄：1．液位經(jīng)常波動的部位；易腐蝕、沖刷的部位；制造時的壁厚減薄和使用中易產(chǎn)生變形的部位；表面檢查時，有懷疑的部位。 絕熱層式不設(shè)人孔的低溫深冷型罐車可不進行壁厚測定及無損檢測。在介質(zhì)名稱對應的色帶下方噴涂“罐體下次檢驗日期：X X年XX月”，字色為黑色，字高不小于lOOmm。進行罐體抽真空(用氮氣作氣密試驗介質(zhì)的可以免抽真空)，(表壓)為合格。組裝完畢后應當進行整車的氣密性試驗。 (十三)其他閥門、油泵、底盤的緊固螺栓等附件按相應的功能要求進行檢查。緊急切斷裝置的檢驗包括外觀、解體檢查、性能校驗和遠控系統(tǒng)試驗：（1）檢查緊急切斷閥型式、型號、操作方式、公稱壓力、制造單位等，外觀質(zhì)量是否良好，對于無產(chǎn)品制造許可證或合格證的緊急切斷閥不得使用；（2）清洗解體檢查閥體、無先導桿、彈簧、密封面、凸輪等有無損傷變形、腐蝕生銹、裂紋等缺陷； (3)檢查緊急切斷閥裝置控制系統(tǒng)的手搖泵、管路、易熔塞是否完好，有無損傷、松脫、泄漏等現(xiàn)象，鋼索控制系統(tǒng)是否操作靈活可靠，到位等；(4)油壓式或氣壓式緊急切斷閥應當在工作壓力下全開，并且持續(xù)放置不致引起自然閉合，動作是否靈敏可靠；(5)緊急切斷閥自始閉起，檢查是否在5s內(nèi)閉止；檢查超過額定流量時是否自動閉止；(6)按0．1MPa和罐體的設(shè)計壓力進行氣密性試驗，保壓時間應當不少于5min；(7)緊急切斷遠控系統(tǒng)控制試驗在罐體氣密性試驗合格后進行，檢查其動作是否靈敏可靠。；導靜電帶必須安裝并且接地可靠，嚴禁使用鐵鏈。、變形、老化等。（六）對于不設(shè)入孔的深冷型罐車，至少檢查的內(nèi)容：（1）外殼碰傷、結(jié)霜、冒汗、油漆脫落等；（2）真空度測試（常溫下），按表12的規(guī)定；表12 真空度測試（常溫下）絕熱方式夾層真空度（Pa）結(jié)論真空多層≤繼續(xù)使用＞重抽真空真空粉末≤繼續(xù)使用（3）夾層珠光砂的沉降。對于首次檢驗的，應該對資料全面審查；對于非首次檢驗的，重點審查新增和變更的部分。（二）低溫、深冷型罐車罐體年度檢驗：：（1）本附加要求二（一）所要求的罐車罐體年度檢驗的全部內(nèi)容；（2）保溫層的損壞、松脫、潮濕、