【文章內(nèi)容簡介】 由檢驗(yàn)人員和使用單位結(jié)合管道運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)協(xié)商確定?！　⊥獠亢暧^檢查的項(xiàng)目和要求如下：　　(一)在線檢驗(yàn)的宏觀檢查所包括的相關(guān)項(xiàng)目及要求； 　　(二)管道結(jié)構(gòu)檢查：　　1．支吊架的間距是否合理；　　2．對有柔性設(shè)計(jì)要求的管道，管道固定點(diǎn)或固定支吊架之間是否采用自然補(bǔ)償或其它類型的補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)?！　?三)檢查管道組成件有無損壞，有無變形，表面有無裂紋、皺褶、重皮、碰傷等缺陷；　　(四)檢查焊接接頭(包括熱影響區(qū))是否存在宏觀的表面裂紋；　　(五)檢查焊接接頭的咬邊和錯(cuò)邊量；　　(六)檢查管道是否存在明顯的腐蝕，管道與管架接觸處等部位有無局部腐蝕。　　第二十七條　管道材料的種類和牌號一般應(yīng)查明，材質(zhì)不明的，可根據(jù)具體情況，采用化學(xué)分析、光譜分析等方法予以確定。　　第二十八條　對管道進(jìn)行剩余厚度的抽查測定，一般采用超聲波測厚的方法，測厚的位置應(yīng)在單線圖上標(biāo)明?！　?一)彎頭、三通和直徑突變處的抽查比例見表1，對于上述被抽查的每個(gè)管件，測厚位置不得少于3處；上述被抽查管件與直管段相連的焊接接頭的直管段一側(cè)應(yīng)進(jìn)行厚度測量，測厚位置不得少于3處；檢驗(yàn)人員認(rèn)為必要時(shí)，對其余直管段進(jìn)行厚度抽查；　　(二)發(fā)現(xiàn)管道壁厚有異常情況時(shí)，應(yīng)在附近增加測點(diǎn)，并確定異常區(qū)域大小，必要時(shí)，可適當(dāng)提高整條管線的厚度抽查比例。表1彎頭、三通和直徑突變處測厚抽查比例管道級別GC1 GC2GC3每種管件的抽查比例≥50％≥20％≥5％　　注：不銹鋼管道、介質(zhì)無腐蝕性的管道可適當(dāng)減少測厚抽查比例?！　〉诙艞l　表面無損檢測：　　(一)宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行表面無損檢測；　　(二)絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行外表面滲透檢測；　　(三)處于應(yīng)力腐蝕環(huán)境中的管道，應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測抽查；　　(四)長期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)在焊接接頭和容易造成應(yīng)力集中的部位進(jìn)行表面無損檢測；　　(五)檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)對支管角焊縫等部位進(jìn)行表面無損檢測抽查。　　第三十條　GCGC2級管道的焊接接頭一般應(yīng)進(jìn)行超聲波或射線檢測抽查。GC3級管道如未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進(jìn)行其焊接接頭的超聲波或射線檢測抽查。超聲波或射線檢測抽查的比例與重點(diǎn)檢測部位按下述原則確定：　　(一)GCGC2級管道焊接接頭的超聲波或射線檢測抽查比例見表2。　　表2管道焊接接頭超聲波或射線檢測抽查比例管道級別超聲波或射線檢測比例GC1焊接接頭數(shù)量的15％且不少于2個(gè)GC2 焊接接頭數(shù)量的10％且不少于2個(gè)　　注：1．溫度、壓力循環(huán)變化和振動較大的管道的抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值的2倍?！　?　 2．耐熱鋼管道的抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值的2倍。 　　 　 3．抽查的焊接接頭進(jìn)行全長度無損檢測?！　〕椴闀r(shí)若發(fā)現(xiàn)安全狀況等級3級或4級的缺陷，應(yīng)增加檢查比例，增加量由檢驗(yàn)人員與使用單位結(jié)合管道運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)協(xié)商確定。　　(二)抽查的部位應(yīng)從下述重點(diǎn)檢查部位中選定：　　1．制造、安裝中返修過的焊接接頭和安裝時(shí)固定口的焊接接頭；　　2．錯(cuò)邊、咬邊嚴(yán)重超標(biāo)的焊接接頭；　　3．表面檢測發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭；　　4．泵、壓縮機(jī)進(jìn)出口第一道焊接接頭或相近的焊接接頭；　　5．支吊架損壞部位附近的管道焊接接頭；　　6．異種鋼焊接接頭；　　7．硬度檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的硬度異常的焊接接頭；　　8．使用中發(fā)生泄漏的部位附近的焊接接頭；　　9．檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為需要抽查的其他焊接接頭?！　‘?dāng)重點(diǎn)檢查部位確需進(jìn)行無損檢測抽查，而表2所規(guī)定的抽查比例不能適應(yīng)檢查需要時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)與使用單位協(xié)商確定具體抽查比例?！　〉谌粭l　下列管道一般應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行金相和硬度檢驗(yàn)抽查?！　?一)工作溫度大于370℃的碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道；　　(二)工作溫度大于450℃的鉬鋼和鉻鉬鋼管道；　　(三)工作溫度大于430℃的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道；　　(四)工作溫度大于220℃的輸送臨氫介質(zhì)的碳鋼和低合金鋼管道?！　〉谌l　對于工作介質(zhì)含濕H2S或介質(zhì)可能引起應(yīng)力腐蝕的碳鋼和低合金鋼管道，一般應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。當(dāng)焊接接頭的硬度值超過HB200時(shí)，檢驗(yàn)人員視具體情況擴(kuò)大焊接接頭內(nèi)外部無損檢測抽查比例。 　　第三十三條　對于使用壽命接近或已經(jīng)超過設(shè)計(jì)壽命的管道，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)或硬度檢驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)或化學(xué)成分分析?！　〉谌臈l　按本規(guī)程第五章的相關(guān)要求進(jìn)行安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)?！　〉谌鍡l　耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)和應(yīng)力分析：　　(一)耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)　　管道的全面減薄量超過公稱厚度的10％時(shí)應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)。耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316的相關(guān)要求進(jìn)行?！　?二)管道應(yīng)力分析　　檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為必要時(shí)，對下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行管系應(yīng)力分析?！　?．無強(qiáng)度計(jì)算書，并且t0≥D0/6或P0/[σ]t；　　其中t0為管道設(shè)計(jì)壁厚(mm)，D0為管道設(shè)計(jì)外徑(mm)，P0為設(shè)計(jì)壓力(MPa)，[σ]t為設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力(MPa)；　　2．存在下列情況之一的管道：　　有較大變形、撓曲；　　法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞；　　管段應(yīng)設(shè)而未設(shè)置補(bǔ)償器或補(bǔ)償器失效；　　支吊架異常損壞；　　嚴(yán)重的全面減薄。第三節(jié)　壓力試驗(yàn)　　第三十六條　在用工業(yè)管道應(yīng)按一定的時(shí)間間隔進(jìn)行壓力試驗(yàn)，具體要求如下：　　(一)經(jīng)全面檢驗(yàn)的管道一般應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。　　(二)管道有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)：　　1．經(jīng)重大修理改造的；　　2．使用條件變更的；　　3．停用2年以上重新投用的?！　σ蚴褂脳l件變更而進(jìn)行壓力試驗(yàn)的管道，在壓力試驗(yàn)前應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度校核合格?！　?三)本條(二)款所述的管道，如果現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，經(jīng)使用單位和檢驗(yàn)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替：　　1．所有焊接接頭和角焊縫(包括附著件上的焊接接頭和角焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行表面無損檢測；　　2．焊接接頭用100％射線或超聲檢測，　　3．泄漏性試驗(yàn)。　　(四)不屬于本條(二)款所述的管道，如果現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，經(jīng)使用單位和檢驗(yàn)單位同意，通過泄漏性試驗(yàn)的可以不進(jìn)行壓力試驗(yàn)?！　〉谌邨l　進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：　　(一)壓力試驗(yàn)一般應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料管道嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。　　(二)當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，采取必要的安全保護(hù)措施，無關(guān)人員不得進(jìn)入；　　(三)在管道上進(jìn)行的修補(bǔ)，應(yīng)在壓力試驗(yàn)前完成；　　(四)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)按本規(guī)程附件三規(guī)定的格式填寫在用工業(yè)管道壓力試驗(yàn)報(bào)告或泄漏性試驗(yàn)報(bào)告。　　第三十八條　壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)的具體規(guī)定按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》B50235執(zhí)行， 其中試驗(yàn)壓力計(jì)算公式中的設(shè)計(jì)壓力在此可以用最高工作壓力代替。第四節(jié) 檢驗(yàn)報(bào)告　　第三十九條　全面檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況和所進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目，按照附件三《在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)報(bào)告書》的規(guī)定，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫。安全狀況等級按照第四章的要求評定。檢驗(yàn)報(bào)告由檢驗(yàn)員簽署，加蓋檢驗(yàn)單位印章。檢驗(yàn)報(bào)告一般在工業(yè)管道投入使用之前