【文章內(nèi)容簡介】 由檢驗人員和使用單位結(jié)合管道運行經(jīng)驗協(xié)商確定?！　⊥獠亢暧^檢查的項目和要求如下：　　(一)在線檢驗的宏觀檢查所包括的相關項目及要求； 　　(二)管道結(jié)構檢查：　　1．支吊架的間距是否合理；　　2．對有柔性設計要求的管道，管道固定點或固定支吊架之間是否采用自然補償或其它類型的補償器結(jié)構?！　?三)檢查管道組成件有無損壞，有無變形，表面有無裂紋、皺褶、重皮、碰傷等缺陷；　　(四)檢查焊接接頭(包括熱影響區(qū))是否存在宏觀的表面裂紋；　　(五)檢查焊接接頭的咬邊和錯邊量；　　(六)檢查管道是否存在明顯的腐蝕，管道與管架接觸處等部位有無局部腐蝕。　　第二十七條　管道材料的種類和牌號一般應查明，材質(zhì)不明的，可根據(jù)具體情況，采用化學分析、光譜分析等方法予以確定?！　〉诙藯l　對管道進行剩余厚度的抽查測定，一般采用超聲波測厚的方法，測厚的位置應在單線圖上標明?！　?一)彎頭、三通和直徑突變處的抽查比例見表1，對于上述被抽查的每個管件，測厚位置不得少于3處；上述被抽查管件與直管段相連的焊接接頭的直管段一側(cè)應進行厚度測量，測厚位置不得少于3處；檢驗人員認為必要時，對其余直管段進行厚度抽查；　　(二)發(fā)現(xiàn)管道壁厚有異常情況時，應在附近增加測點，并確定異常區(qū)域大小，必要時，可適當提高整條管線的厚度抽查比例。表1彎頭、三通和直徑突變處測厚抽查比例管道級別GC1 GC2GC3每種管件的抽查比例≥50％≥20％≥5％　　注：不銹鋼管道、介質(zhì)無腐蝕性的管道可適當減少測厚抽查比例。　　第二十九條　表面無損檢測：　　(一)宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，應在相應部位進行表面無損檢測；　　(二)絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應在相應部位進行外表面滲透檢測；　　(三)處于應力腐蝕環(huán)境中的管道，應進行表面無損檢測抽查；　　(四)長期承受明顯交變載荷的管道，應在焊接接頭和容易造成應力集中的部位進行表面無損檢測；　　(五)檢驗人員認為有必要時，應對支管角焊縫等部位進行表面無損檢測抽查?！　〉谌畻l　GCGC2級管道的焊接接頭一般應進行超聲波或射線檢測抽查。GC3級管道如未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進行其焊接接頭的超聲波或射線檢測抽查。超聲波或射線檢測抽查的比例與重點檢測部位按下述原則確定：　　(一)GCGC2級管道焊接接頭的超聲波或射線檢測抽查比例見表2?！　”?管道焊接接頭超聲波或射線檢測抽查比例管道級別超聲波或射線檢測比例GC1焊接接頭數(shù)量的15％且不少于2個GC2 焊接接頭數(shù)量的10％且不少于2個　　注：1．溫度、壓力循環(huán)變化和振動較大的管道的抽查比例應為表中數(shù)值的2倍?！　?　 2．耐熱鋼管道的抽查比例應為表中數(shù)值的2倍。 　　 　 3．抽查的焊接接頭進行全長度無損檢測?！　〕椴闀r若發(fā)現(xiàn)安全狀況等級3級或4級的缺陷，應增加檢查比例，增加量由檢驗人員與使用單位結(jié)合管道運行參數(shù)和運行經(jīng)驗協(xié)商確定?！　?二)抽查的部位應從下述重點檢查部位中選定：　　1．制造、安裝中返修過的焊接接頭和安裝時固定口的焊接接頭；　　2．錯邊、咬邊嚴重超標的焊接接頭；　　3．表面檢測發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭；　　4．泵、壓縮機進出口第一道焊接接頭或相近的焊接接頭；　　5．支吊架損壞部位附近的管道焊接接頭；　　6．異種鋼焊接接頭；　　7．硬度檢驗中發(fā)現(xiàn)的硬度異常的焊接接頭；　　8．使用中發(fā)生泄漏的部位附近的焊接接頭；　　9．檢驗人員和使用單位認為需要抽查的其他焊接接頭?！　‘斨攸c檢查部位確需進行無損檢測抽查，而表2所規(guī)定的抽查比例不能適應檢查需要時，檢驗人員應與使用單位協(xié)商確定具體抽查比例。　　第三十一條　下列管道一般應選擇有代表性的部位進行金相和硬度檢驗抽查。　　(一)工作溫度大于370℃的碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道；　　(二)工作溫度大于450℃的鉬鋼和鉻鉬鋼管道；　　(三)工作溫度大于430℃的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道；　　(四)工作溫度大于220℃的輸送臨氫介質(zhì)的碳鋼和低合金鋼管道?！　〉谌l　對于工作介質(zhì)含濕H2S或介質(zhì)可能引起應力腐蝕的碳鋼和低合金鋼管道，一般應選擇有代表性的部位進行硬度檢驗。當焊接接頭的硬度值超過HB200時，檢驗人員視具體情況擴大焊接接頭內(nèi)外部無損檢測抽查比例。 　　第三十三條　對于使用壽命接近或已經(jīng)超過設計壽命的管道，檢驗時應進行金相檢驗或硬度檢驗，必要時應取樣進行力學性能試驗或化學成分分析?！　〉谌臈l　按本規(guī)程第五章的相關要求進行安全保護裝置檢驗?！　〉谌鍡l　耐壓強度校驗和應力分析：　　(一)耐壓強度校驗　　管道的全面減薄量超過公稱厚度的10％時應進行耐壓強度校驗。耐壓強度校驗參照現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》GB50316的相關要求進行?！　?二)管道應力分析　　檢驗人員和使用單位認為必要時，對下列情況之一者，應進行管系應力分析?！　?．無強度計算書，并且t0≥D0/6或P0/[σ]t；　　其中t0為管道設計壁厚(mm)，D0為管道設計外徑(mm)，P0為設計壓力(MPa)，[σ]t為設計溫度下材料的許用應力(MPa)；　　2．存在下列情況之一的管道：　　有較大變形、撓曲；　　法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞；　　管段應設而未設置補償器或補償器失效；　　支吊架異常損壞；　　嚴重的全面減薄。第三節(jié)　壓力試驗　　第三十六條　在用工業(yè)管道應按一定的時間間隔進行壓力試驗，具體要求如下：　　(一)經(jīng)全面檢驗的管道一般應進行壓力試驗?！　?二)管道有下列情況之一時，應進行壓力試驗：　　1．經(jīng)重大修理改造的；　　2．使用條件變更的；　　3．停用2年以上重新投用的?！　σ蚴褂脳l件變更而進行壓力試驗的管道，在壓力試驗前應經(jīng)強度校核合格?！　?三)本條(二)款所述的管道，如果現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗，經(jīng)使用單位和檢驗單位同意，可同時采用下列方法代替：　　1．所有焊接接頭和角焊縫(包括附著件上的焊接接頭和角焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進行表面無損檢測；　　2．焊接接頭用100％射線或超聲檢測，　　3．泄漏性試驗?！　?四)不屬于本條(二)款所述的管道，如果現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗，經(jīng)使用單位和檢驗單位同意，通過泄漏性試驗的可以不進行壓力試驗?！　〉谌邨l　進行壓力試驗時，應遵守下列規(guī)定：　　(一)壓力試驗一般應以液體為試驗介質(zhì)。，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應采取有效的安全措施。脆性材料管道嚴禁使用氣體進行壓力試驗。　　(二)當進行壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，采取必要的安全保護措施，無關人員不得進入；　　(三)在管道上進行的修補，應在壓力試驗前完成；　　(四)壓力試驗合格后，應按本規(guī)程附件三規(guī)定的格式填寫在用工業(yè)管道壓力試驗報告或泄漏性試驗報告?！　〉谌藯l　壓力試驗和泄漏性試驗的具體規(guī)定按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》B50235執(zhí)行， 其中試驗壓力計算公式中的設計壓力在此可以用最高工作壓力代替。第四節(jié) 檢驗報告　　第三十九條　全面檢驗工作結(jié)束后，檢驗人員應根據(jù)檢驗情況和所進行的檢驗項目，按照附件三《在用工業(yè)管道全面檢驗報告書》的規(guī)定，認真、準確填寫。安全狀況等級按照第四章的要求評定。檢驗報告由檢驗員簽署，加蓋檢驗單位印章。檢驗報告一般在工業(yè)管道投入使用之前