壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則修改單(編輯修改稿)
2025-08-10 14:43 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ：（1）首次定期檢驗(yàn)；（2）發(fā)現(xiàn)“一(四)1～3”規(guī)定的情況；（3）上一次定期檢驗(yàn)中，未進(jìn)行外測(cè)法水壓試驗(yàn)的。（五）附件檢驗(yàn)。1. 氣瓶端塞檢驗(yàn)：（1）逐只檢查端塞及螺紋；（2）如果端塞上帶有內(nèi)伸式排污管時(shí)，應(yīng)當(dāng)同時(shí)對(duì)排污管進(jìn)行檢查。2. 管路和閥門(mén)檢驗(yàn)：（1）按照“二(四)2(2)”規(guī)定的內(nèi)容對(duì)管路、閥門(mén)、排污裝置進(jìn)行宏觀檢查；（2）采用軟管連接的管路應(yīng)當(dāng)全部進(jìn)行更換，更換的軟管應(yīng)當(dāng)符合原設(shè)計(jì)要求；（3）對(duì)管路焊縫部位進(jìn)行表面檢測(cè)；（4）逐只對(duì)閥門(mén)進(jìn)行高壓和低壓密封試驗(yàn)，～；（5）對(duì)管路和管路上連接的閥門(mén)進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為氣瓶公稱工作壓力的5/3倍，保壓時(shí)間不得少于2min。3. 快裝接頭檢驗(yàn)按照“二(四)2(3)”規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行。（六）安全附件檢驗(yàn)。1. 壓力表、測(cè)溫儀表、安全閥的檢查及校驗(yàn)應(yīng)當(dāng)執(zhí)行《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》及相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2. 爆破片裝置檢驗(yàn)：（1）爆破片裝置內(nèi)的墊片、爆破片、剪切環(huán)或者組合結(jié)構(gòu)件，必須更換。如果爆破片裝置中的爆破片和易熔塞是組合結(jié)構(gòu)，且爆破片表面未發(fā)生腐蝕、皺折、劃傷和變形時(shí)，可不進(jìn)行更換，但連續(xù)使用不得超過(guò)2個(gè)定期檢驗(yàn)周期；（2）爆破片的夾持器；（3）爆破片裝置的更換應(yīng)當(dāng)參照其制造單位的有關(guān)說(shuō)明或指導(dǎo)進(jìn)行。3. 易熔塞的檢驗(yàn)按照“二(五)3”規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行。4. 導(dǎo)靜電裝置檢驗(yàn)按照“二(五)4”規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行。（七）長(zhǎng)管拖車氣瓶固定裝置（框架或者捆綁帶）檢查，按照“二（四）3”規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行。（八）安裝前對(duì)氣瓶?jī)?nèi)部的干燥狀況進(jìn)行檢查，氣瓶?jī)?nèi)表面呈干燥狀態(tài)時(shí)方可進(jìn)行其他附件的安裝。（九）整車氣密性試驗(yàn)。整車必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為氣瓶的公稱工作壓力。整車氣密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行充氮保護(hù)，～。四、定期檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定 （一）在定期檢驗(yàn)過(guò)程中，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)分別給出長(zhǎng)管拖車各項(xiàng)的檢驗(yàn)結(jié)果。檢驗(yàn)全部結(jié)束后，給出長(zhǎng)管拖車綜合檢驗(yàn)結(jié)論。（二）氣瓶存在以下缺陷的，不允許繼續(xù)使用。1. 氣瓶?jī)?nèi)外表面裂紋未消除或經(jīng)打磨后剩余壁厚小于最小允許壁厚。2. 氣瓶表面均勻腐蝕面積大于28cm2(或長(zhǎng)徑為60mm)且剩余壁厚小于最小允許壁厚，或者單個(gè)存在點(diǎn)腐蝕且剩余壁厚小于最小允許壁厚的75%，或者存在線腐蝕且剩余壁厚小于最小允許壁厚。3. 氣瓶表面存在機(jī)械損傷且剩余壁厚小于最小允許壁厚。4. 氣瓶存在凹陷，%或者凹陷直徑與氣瓶直徑之比大于20%。5. 氣瓶存在鼓包。6. 氣瓶遭受火焰損害，且未對(duì)材質(zhì)進(jìn)行重新評(píng)定的。7. 超聲檢測(cè)發(fā)現(xiàn)以下缺陷：（1）橫波檢測(cè)時(shí)存在回波幅度大于或者等于橫波檢測(cè)對(duì)比試塊中人工缺陷回波的缺陷；（2）縱波檢測(cè)時(shí)存在指示尺寸大于或者等于“四(二)3”中規(guī)定的缺陷。8. 瓶口內(nèi)、外螺紋存在以下缺陷(情況)：（1）瓶口內(nèi)、外螺紋，螺紋存在裂紋或裂紋性缺陷，存在嚴(yán)重腐蝕或其他嚴(yán)重機(jī)械損傷；（2）對(duì)于錐形螺紋瓶口，有效螺紋長(zhǎng)度小于規(guī)定的最小有效螺紋長(zhǎng)度；（3）對(duì)于直螺紋瓶口，有效嚙合螺紋數(shù)小于6個(gè)。9. 氣瓶端塞存在以下缺陷(情況)：（1）端塞螺紋存在裂紋或裂紋性缺陷，存在嚴(yán)重腐蝕，端塞變形或存在其他機(jī)械損傷；（2）對(duì)于錐形螺紋端塞，有效螺紋長(zhǎng)度小于規(guī)定的最小有效螺紋長(zhǎng)度；（3）對(duì)于直螺紋端塞，有效嚙合螺紋數(shù)小于6個(gè)；（4）端塞與排污管焊縫存在裂紋或者裂紋性缺陷。10. 氣瓶水壓試驗(yàn)存在以下情況：（1）保壓期間，瓶體出現(xiàn)滲漏、變形或壓力回降現(xiàn)象(因試驗(yàn)裝置或瓶口泄漏造成的壓力回降除外)；（2）容積殘余變形率超過(guò)6%，并且最小剩余壁厚小于最小設(shè)計(jì)壁厚；（3）容積殘余變形率超過(guò)10%。（三）管路、閥門(mén)發(fā)現(xiàn)存在以下缺陷，不允許繼續(xù)使用：1. 金屬管路存在扭曲、明顯變形、裂紋、凹陷或者其他嚴(yán)重機(jī)械損傷；2. 軟管未進(jìn)行更換；3. 管路、排污裝置堵塞；4. 閥門(mén)變形、銹蝕、泄漏，開(kāi)閉不靈活；5. 管路系統(tǒng)整體水壓試驗(yàn)不合格。（四）安全附件發(fā)現(xiàn)存在以下缺陷(情況)，不允許繼續(xù)使用：1. 壓力表、測(cè)溫儀表、安全閥未按期校驗(yàn)；2. 易熔塞有明顯擠出、滲漏；3. 導(dǎo)靜電裝置安裝錯(cuò)誤、連接松動(dòng)或者導(dǎo)靜電帶接地端的電阻超過(guò)10Ω、接地導(dǎo)體不正確。（五）氣瓶固定裝置(框架或捆綁帶)發(fā)現(xiàn)存在以下缺陷，不允許繼續(xù)使用：1. 氣瓶?jī)啥伺c支撐板、支撐板與框架的連接松動(dòng)，氣瓶發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；2. 框架存在裂紋、凹陷、扭曲或者其他機(jī)械損傷；3. 框架與拖車底盤(pán)連接松動(dòng)，緊固件損壞；4. 捆綁帶有損傷、嚴(yán)重腐蝕，緊固連接螺栓損壞。（六）氣瓶氣密性試驗(yàn)和整車氣密性試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)泄漏的，不允許繼續(xù)使用。（七）檢驗(yàn)人員綜合以上各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，給出綜合檢驗(yàn)結(jié)論，綜合檢驗(yàn)結(jié)論分為允許使用和不允許使用兩種。綜合結(jié)論為允許使用的，應(yīng)該按照“一（三）2”的規(guī)定確定下次定期檢驗(yàn)周期。1. 各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果不存在影響安全使用的缺陷(情況)或經(jīng)修理或更換，確認(rèn)影響安全使用的缺陷（情況）已消除，綜合檢驗(yàn)結(jié)論為允許使用；2. 各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果存在影響安全使用的缺陷(情況)時(shí)，綜合檢驗(yàn)結(jié)論為不允許使用。五、附 則（一）長(zhǎng)管托車中不允許使用的氣瓶，長(zhǎng)管拖車使用單位和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)書(shū)面通知使用登記機(jī)構(gòu)，并且在氣瓶瓶肩部位上打“報(bào)廢”字樣鋼印，拆除與該氣瓶連接的端塞、閥門(mén)、連接管路。（二）定期檢驗(yàn)過(guò)程中，長(zhǎng)管拖車的拆裝和維修工作，應(yīng)當(dāng)由具有長(zhǎng)管拖車制造或者改造、維修資格的單位進(jìn)行。（三）年度檢查報(bào)告的格式應(yīng)當(dāng)符合本專項(xiàng)要求附表41的規(guī)定，定期檢驗(yàn)報(bào)告的格式應(yīng)當(dāng)符合本專項(xiàng)要求附表42的規(guī)定。 附表41報(bào)告編號(hào)：長(zhǎng)管拖車年度檢查報(bào)告使用單位：160
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1