【正文】 容器內(nèi)盛裝毒性程度低度以及低度以下的氣體介質(zhì)，工作溫度不大于200℃。第十九條 年度檢查工作完成后，檢查人員根據(jù)實(shí)際檢查情況出具檢查報(bào)告，做出下述結(jié)論：（一）允許運(yùn)行，系指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕度不影響安全的缺陷；（二）監(jiān)督運(yùn)行，系指發(fā)現(xiàn)一般缺陷，經(jīng)過(guò)使用單位采取措施后能保證安全運(yùn)行，結(jié)論中應(yīng)當(dāng)注明監(jiān)督運(yùn)行需解決的問(wèn)題及完成期限；（三）暫停運(yùn)行，僅指安全附件的問(wèn)題逾期仍未解決的情況。年度檢驗(yàn)查一般不對(duì)壓力容器安全器安全狀況等級(jí)進(jìn)行評(píng)定，但如果發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)持證的壓力容器檢驗(yàn)人員按本規(guī)則第五章的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定，適當(dāng)降低壓力容器安全狀況等級(jí)。本條（一）至（五）款的資料在壓力容器投用后首次檢驗(yàn)時(shí)必須審查，在以后的檢驗(yàn)中可以視需要查閱。禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷； (五)盛裝易燃、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的，使用單位必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。盛裝易燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換； (六)人孔和檢查孔打開(kāi)后，必須清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。必要時(shí)，還應(yīng)當(dāng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施； (七)高溫或者低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達(dá)到可以進(jìn)行檢驗(yàn)工作的程度，防止造成傷害； (八)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的或者其中有可動(dòng)部件的壓力容器，應(yīng)當(dāng)鎖住開(kāi)關(guān)，固定牢靠。檢驗(yàn)照明用電不超過(guò)24V，引入容器內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠；(十)如果需現(xiàn)場(chǎng)射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志；(十一)全面檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護(hù)，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施； (十二)檢驗(yàn)時(shí)，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場(chǎng)配合，協(xié)助檢驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。 第二十五條 檢驗(yàn)的具體項(xiàng)目包括宏觀(外觀、結(jié)構(gòu)以及幾何尺寸)、保溫層隔熱層襯里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材質(zhì)、緊固件、強(qiáng)度、安全附件、氣密性以及其他必要的項(xiàng)目。（二）宏觀檢查主要是檢查外觀、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸等是否滿足容器安全使用的要求，本規(guī)則第五章有規(guī)定的，應(yīng)當(dāng)按其規(guī)定評(píng)定安全狀況等級(jí)。上述檢查項(xiàng)目以發(fā)現(xiàn)容器在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷為重點(diǎn)，對(duì)于內(nèi)部無(wú)法進(jìn)入的容器應(yīng)當(dāng)采用內(nèi)窺鏡或者其他方法進(jìn)行檢查。上述檢查項(xiàng)目?jī)H在首次全面檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，以后的檢驗(yàn)僅對(duì)運(yùn)行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。上述檢查項(xiàng)目?jī)H在首次全面檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，以后的檢驗(yàn)只對(duì)運(yùn)行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。外保溫層一般應(yīng)當(dāng)拆除，拆除的部位、比例由檢驗(yàn)人員確定。（1）外表面有可靠的防腐蝕措施；（2）外部環(huán)境沒(méi)有水浸入或者跑冷；（3）對(duì)有代表性的部位進(jìn)行抽查，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷；（4）壁溫在露點(diǎn)以上；（5）有類似的成功使用經(jīng)驗(yàn)。其合格指標(biāo)為：（1）未裝低溫介質(zhì)的情況下，真空粉末絕熱夾怪真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?5Pa，多層絕熱夾層真空度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?0Pa。夾層上未裝真空測(cè)試裝置的低溫液體（絕熱）壓力容器，檢查容器日蒸發(fā)率的變化情況，進(jìn)行容器日蒸發(fā)率測(cè)量。（四）壁厚測(cè)定測(cè)定位置應(yīng)當(dāng)有代表性，有足夠的測(cè)定點(diǎn)數(shù)。厚度測(cè)定點(diǎn)的位置，一般應(yīng)當(dāng)選擇以下部位：a液位經(jīng)常波動(dòng)的部位；b易受腐蝕、沖蝕的部位；c制造成型時(shí)壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；d表面缺陷檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位；e接管部位。（五）表面無(wú)損檢測(cè)有以下情況之一的，對(duì)容器內(nèi)表面對(duì)接焊縫進(jìn)行磁粉或者滲透檢測(cè)，檢測(cè)長(zhǎng)度不少于每條對(duì)接焊縫長(zhǎng)度的20%：（1）首次進(jìn)行全面檢驗(yàn)的第三類壓力容器；（2）盛裝介質(zhì)有明顯應(yīng)力腐蝕傾向的壓力容器；（3）CrMo鋼制壓力容器；（4）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限бb≥540Mpa鋼制壓力容器。內(nèi)表面的焊接接頭已有裂紋的部位，對(duì)其相應(yīng)外表面的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行抽查。 2．對(duì)應(yīng)力集中部位、變形部位，異種鋼焊接部位、奧氏體不銹鋼堆焊層、T型焊接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補(bǔ)焊區(qū)，工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢查。 3．有晶間腐蝕傾向的，可以采用金相檢驗(yàn)檢查o 4．繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，不得有裂紋o 5．鐵磁性材料的表面無(wú)損檢測(cè)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)。 已進(jìn)行過(guò)此項(xiàng)檢查的，再次檢驗(yàn)時(shí)，如果無(wú)異常情況，一般不再?gòu)?fù)查。 3．必要時(shí)，可以用聲發(fā)射判斷缺陷的活動(dòng)性。材質(zhì)不明者，對(duì)于無(wú)特殊要求的容器，按Q235鋼進(jìn)行強(qiáng)度校核。 對(duì)于已進(jìn)行過(guò)此項(xiàng)檢查，并且已作出明確處理的，不再重復(fù)檢查o 2．檢查主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可以根據(jù)具體情況，采用硬度測(cè)定、化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)或者光譜分析等，予以確定o (八)對(duì)無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢查的壓力容器，應(yīng)當(dāng)采用可靠檢測(cè)技術(shù)(例如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測(cè)等)從外部檢測(cè)內(nèi)表面缺陷o (九)緊固件檢查 對(duì)主螺栓應(yīng)當(dāng)逐個(gè)清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 (十)強(qiáng)度校核 1．有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：a腐蝕深度超過(guò)腐蝕裕量；b設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符；c名義厚度不明；d結(jié)構(gòu)不合理，并且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷；e檢驗(yàn)人員對(duì)強(qiáng)度有懷疑. 2．強(qiáng)度校核的有關(guān)原則：(1)原設(shè)計(jì)已明確所用強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，可以按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；(2)原設(shè)計(jì)沒(méi)有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或者無(wú)強(qiáng)度計(jì)算的，原則上可以根據(jù)用途(例如石油、化工、冶金、輕工、制冷等)或者結(jié)構(gòu)型式(例如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等)，按當(dāng)時(shí)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核；(3)國(guó)外進(jìn)口的或者按國(guó)外規(guī)范設(shè)計(jì)的，原則上仍按原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核。裝有安全泄放裝置的，校核用壓力不得小于安全閥開(kāi)啟壓力或者爆破片標(biāo)定的爆破壓力(低溫真空絕熱容器反之)；(7)強(qiáng)度校核時(shí)的壁溫，取實(shí)測(cè)最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫；(8)殼體直徑按實(shí)測(cè)最大值選??；(9)塔、大型球罐等設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度校核時(shí)，還應(yīng)當(dāng)考慮風(fēng)載荷、地震載荷等附加載荷；(10)強(qiáng)度校核由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或者有資格的壓力容器設(shè)計(jì)單位進(jìn)行o 3．對(duì)不能以常規(guī)方法進(jìn)行強(qiáng)度校核的，可以采用有限元方法、應(yīng)力分析設(shè)計(jì)或者實(shí)驗(yàn)應(yīng)力分析等方法校核 (十一)安全附件檢查 1．壓力表 (1)無(wú)壓力時(shí)，壓力表指針是否回到限止釘處或者是否回到零位數(shù)值； (2)壓力表的檢定和維護(hù)必須符合國(guó)家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定，壓力表安裝前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢定，注明下次檢定日期，壓力表檢定后應(yīng)當(dāng)加鉛封。安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封，出具校驗(yàn)報(bào)告后方準(zhǔn)使用； (2)新安全閥根據(jù)使用情況調(diào)試并且鉛封后，才準(zhǔn)安裝使用。緊急切斷裝置緊急切斷裝置應(yīng)當(dāng)從壓力容器上拆下，進(jìn)行解體、檢驗(yàn)、維修和調(diào)整，做耐壓、密封、緊急切斷等性能試驗(yàn)。（十二）氣密性試驗(yàn)介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。氣密性試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)則第三十五條（三）的規(guī)定。氣密性試驗(yàn)的操作應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：（1）壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)將安全附件裝配全；（2）壓力緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%時(shí)暫停升壓，對(duì)密封部位及焊縫等進(jìn)行檢查，如果無(wú)泄漏或者異常現(xiàn)象可以繼續(xù)升壓；（3）升壓應(yīng)當(dāng)分梯次逐漸提高，每級(jí)一般可以為試驗(yàn)壓力的10%—20%，每級(jí)之間適當(dāng)保壓，以觀察有無(wú)異?，F(xiàn)象；（4）達(dá)到試驗(yàn)壓力后，經(jīng)過(guò)檢查無(wú)泄漏和異?，F(xiàn)象，保壓時(shí)間不少于3min，壓力不下降即為合格，保壓時(shí)禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法；（5）有壓力時(shí)，不得緊固螺栓或者進(jìn)行維修工作。對(duì)盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，如果以氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)后，~，保持密封。對(duì)長(zhǎng)管拖車中的無(wú)縫氣瓶，試驗(yàn)時(shí)可以按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行聲發(fā)射檢測(cè)。耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。耐壓試驗(yàn)過(guò)程中，檢驗(yàn)人員與使用單位壓力容器管理人員到試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)。第二十八條 耐壓試驗(yàn)時(shí)至少采用兩個(gè)量程相同的并且經(jīng)過(guò)檢定合格的壓力表，壓力表安裝在容器頂部便于觀察的部位。第二十九條 耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，并且不小于下式計(jì)算值：рt=ηp[σ]/ [σ]t式中：р—本次檢驗(yàn)時(shí)核定的最高工作壓力，Mpa；рt—耐壓試驗(yàn)壓力，Mpa；η）—耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù)，按表1選用；[σ]—試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，Mpa；[σ]t－最高工作溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa。 (一)無(wú)滲漏； (二)無(wú)可見(jiàn)的變形； (三)試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲； (四)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限бh≥540MPa鋼制壓力容器，試驗(yàn)后經(jīng)過(guò)表面無(wú)損檢測(cè)未發(fā)現(xiàn)裂紋， 第三十五條 壓力容器氣壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合本條的要求。其他材料制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體溫度應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定； 5．氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的安全部門進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。如果無(wú)泄漏可以繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50％； 2．如果無(wú)異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓30mino然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的87％，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來(lái)維持試驗(yàn)壓力不變。 (三)氣壓試驗(yàn)過(guò)程中，符合以下條件為合格：1．壓力容器無(wú)異常響聲； 2．經(jīng)過(guò)肥皂液或者其他檢漏液檢查無(wú)漏氣； 3．無(wú)可見(jiàn)的變形。 第三十六條 有色金屬制壓力容器的耐壓試驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)符合其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或者設(shè)計(jì)圖樣的要求。需要維修改造的壓力容器，按維修改造后的復(fù)檢結(jié)果進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。第三十八條 主要受壓元件材質(zhì)，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，如果與原設(shè)計(jì)不符，材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣化時(shí)，按照本條進(jìn)行安全狀況等級(jí)處分。罐車和液化石油氣儲(chǔ)罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的，定為5級(jí)。（三）材質(zhì)劣化如果發(fā)現(xiàn)明顯的應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、氫損傷等材質(zhì)劣化傾向并且已產(chǎn)生不可修復(fù)的缺陷或者損傷時(shí)，根據(jù)材質(zhì)劣化程度，定為4級(jí)或者5級(jí)，如果缺陷可以修復(fù)并且能夠確保在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用的，可以定為3級(jí)。（一）封頭主要參數(shù)不符合制造標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為2級(jí)或者3級(jí)；如果有缺陷，可以根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。不等厚度板（鍛件）對(duì)接接頭，未按規(guī)定進(jìn)行削?。ɑ蛘叨押福┨幚淼?，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)。（四）按規(guī)定應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或者接管角焊縫，而沒(méi)有采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要受壓元件，如果未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)。第四十條 內(nèi)、外表面不允許有裂紋。裂紋打磨后形成凹坑的深度如果在壁厚余量范圍內(nèi)，則該凹坑允許存在。（一）進(jìn)行無(wú)量綱參數(shù)計(jì)算的凹坑應(yīng)當(dāng)滿足如下條件：凹坑表面光滑、過(guò)渡平緩，并且其周圍無(wú)其他表面缺陷或者埋藏缺陷；凹坑不靠近幾何不連續(xù)區(qū)域或者存在尖銳棱角的區(qū)域；容器不承受外壓或者疲勞載荷；T/R ；材料滿足壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定，未發(fā)現(xiàn)劣化；凹坑深度C小于壁厚T的1/3并且小于12mm，坑底最小厚度（TC）不小于3mm；凹坑半長(zhǎng)A≤；凹坑半寬B不小于凹坑深度C的3倍。第四十一條 機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的安全狀況等級(jí)劃分如下：（一）機(jī)械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后按第四十條的規(guī)定評(píng)定級(jí)別；（二）變形不處理不影響安全的，不影響定級(jí)；根據(jù)變形原因分析，不能滿足強(qiáng)度和安全要求的，可以定為4級(jí)或者5級(jí)。第四十三條 有腐蝕的壓力容器，按照本條劃分安全狀況等級(jí)。（二）均勻腐蝕，如果按剩余壁厚（實(shí)測(cè)壁厚最小值減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量）強(qiáng)度校核合格的，不影響定級(jí)；經(jīng)過(guò)補(bǔ)焊合格的，可以定為2級(jí)或者3級(jí)。（二）錯(cuò)邊量和棱角度在上表范圍內(nèi)，但該部位伴有未熔合、未焊透等嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)通過(guò)應(yīng)力分析，確定能否繼續(xù)使用。第四十五條 制造標(biāo)準(zhǔn)允許的焊縫埋藏缺陷，不影響定級(jí)；超出制造標(biāo)準(zhǔn)的，按以下要求劃分安全狀況等級(jí)；（一）單個(gè)圓形缺陷的長(zhǎng)徑大于壁厚的1/2或者大于9mm時(shí)，定為4級(jí)或者5級(jí)；圓形缺陷的長(zhǎng)徑小于壁厚的1/2并且小于9mm的，其相應(yīng)的安全狀況等級(jí)見(jiàn)表3和表4。（二）非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)，見(jiàn)表5和表6。對(duì)所有超標(biāo)非圓形缺陷均應(yīng)當(dāng)測(cè)定其長(zhǎng)度和自身高度，并且在下次檢驗(yàn)時(shí)對(duì)缺陷尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（三）如果能采用有效方式確認(rèn)缺陷是非活動(dòng)的，則表表6中的缺陷長(zhǎng)度容限值可以增加50%。的夾層，檢驗(yàn)人員可以采用其他檢測(cè)或者分析方法綜合判定，確認(rèn)夾層不影響容器安全使用的，可以定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)。第四十八條 屬于容器本身原因，導(dǎo)致耐壓試驗(yàn)不合格的，可以定為5級(jí)。安全評(píng)定的程序按《容規(guī)》第139條的規(guī)定處理。檢驗(yàn)記錄應(yīng)當(dāng)詳盡、真實(shí)、準(zhǔn)確、檢驗(yàn)記錄記載的信息量不得少于檢驗(yàn)報(bào)告的信息量。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)當(dāng)及時(shí)送交壓力容器使用單位存入壓力容器技術(shù)檔案。年度檢查報(bào)告應(yīng)當(dāng)有檢查、審批兩級(jí)簽字，審批人為使用單位壓力容器技術(shù)負(fù)責(zé)人或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人；全面檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)當(dāng)有檢驗(yàn)、審核、審批三級(jí)簽字，審批人為檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人。因設(shè)備使用需要，檢驗(yàn)人員可以在報(bào)告出具前，先出具《特種設(shè)備檢驗(yàn)意見(jiàn)書》（見(jiàn)附錄4），將檢驗(yàn)初步結(jié)論書面通知使用單位。檢驗(yàn)（檢查）不合格的設(shè)備，可以利用《特種設(shè)備檢驗(yàn)意見(jiàn)書》