在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)則-在線瀏覽
2024-08-24 14:46本頁(yè)面
【正文】 件對(duì)接接頭未進(jìn)行削薄過渡的超差情況； （6） 布置不合理的焊縫； （7） 直立壓力容器和球形壓力容器支柱的鉛垂度； （8） 繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。 4． 表面缺陷 （1） 腐蝕與機(jī)械損傷 測(cè)定其深度、直徑、長(zhǎng)度及共分布，并標(biāo)圖記錄。 （2） 表面裂紋 ① 內(nèi)表面的焊縫（包括近縫區(qū)），應(yīng)以肉眼或510倍放大鏡檢查裂紋。 如發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定嗇表面探傷的百分比；如仍發(fā)現(xiàn)裂]紋，則應(yīng)進(jìn)行全部焊縫的表面控傷檢查。內(nèi)表面的焊縫已有裂紋的部位，對(duì)其相應(yīng)外表面的焊縫應(yīng)進(jìn)行抽查。 ③ 有晶間腐蝕傾向的，可采用金相檢驗(yàn)或外向錘擊檢查。 ④ 繞帶式壓力容器的鋼帶始、未端焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行表面裂紋檢查。對(duì)焊接第三性材料，還應(yīng)注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。 5． 壁厚測(cè)定 （1） 測(cè)定位置應(yīng)有代表性，并有足夠的測(cè)定點(diǎn)數(shù)。 測(cè)定點(diǎn)的位置，一般應(yīng)選擇下列部位： ① 液位經(jīng)常波動(dòng)部位； ② 易腐蝕沖蝕部位； ③ 制造成型時(shí)，壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生的變形部位； ④ 表面缺陷檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位。 測(cè)定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時(shí)，如發(fā)現(xiàn)壁厚增值，應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性。材質(zhì)不明者。 對(duì)于已經(jīng)進(jìn)行過此項(xiàng)檢查，且已作出明確處理的，不再重復(fù)檢查。 7． 有覆蓋層的壓力容器 （1） 保溫層是否拆除，應(yīng)根據(jù)使用工況和外部環(huán)境條件而定。 （2） 有金屬襯里的壓力容器，如發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紡、局部鼓包或凹陷，檢查孔已流出介質(zhì)，應(yīng)局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。 （4） 對(duì)于非金屬材料作襯里的，如發(fā)現(xiàn)襯里破壞、龜裂或脫落等，或在運(yùn)行中本體壁溫出現(xiàn)異常，應(yīng)局部或全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。 8． 焊縫埋藏缺陷檢查 （1） 有下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷抽查，必要時(shí)還應(yīng)相互復(fù)驗(yàn)； ① 制造中焊縫經(jīng)過兩次以上返修或使用過程中焊縫補(bǔ)焊過的部位； ② 檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的； ③ 錯(cuò)邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)的焊縫部位； ④ 使用中出現(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長(zhǎng)部位； ⑤ 用戶要求或檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的部位。 9． 按照本規(guī)程第六章要求，進(jìn)行安全附件檢查； 10． 緊固件檢查 對(duì)高壓螺栓應(yīng)逐人清洗，檢查其損傷和裂紡情況，必要時(shí)應(yīng)時(shí)行表面無(wú)鍋爐探傷。 第23條 強(qiáng)度校核 1． 有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核： （1） 存在大面積腐蝕； （2） 強(qiáng)度計(jì)算資料不全或強(qiáng)度設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況下符； （3） 錯(cuò)邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)； （4） 結(jié)構(gòu)不合理，且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷； （5） 檢驗(yàn)員對(duì)強(qiáng)度有懷疑。 2． 強(qiáng)度校核的有關(guān)原則： （1） 原設(shè)計(jì)已明確提出所臉用的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，可按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核（原標(biāo)準(zhǔn)有錯(cuò)誤的除外）； （2） 原設(shè)計(jì)沒有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或無(wú)強(qiáng)度計(jì)算的，原則上可根據(jù)用途（如石油、化工、冶金、輕工、制冷等）或類型（如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等），按當(dāng)時(shí)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核； （3） 國(guó)外進(jìn)口的或按國(guó)外技術(shù)設(shè)計(jì)的，原則上仍按原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核； （4） 壓力容器的材料牌號(hào)不明，可按該壓力容器同類材料的最低標(biāo)準(zhǔn)值選取； （5） 焊縫系數(shù)應(yīng)根據(jù)焊縫實(shí)際結(jié)構(gòu)型式和檢驗(yàn)結(jié)果，參照原設(shè)計(jì)規(guī)定選?。? （6） 乖余壁厚按實(shí)測(cè)的最小值減去到下一個(gè)使用周期的兩倍腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚； （7） 強(qiáng)度校核壓力，一般取壓力容器實(shí)際最高工作壓力；裝有安全裝置的，校核用壓力力不得小于其開啟壓力（或爆破片爆破壓力）；盛裝液化氣體的，強(qiáng)度校核壓力，應(yīng)取原設(shè)計(jì)壓力； （8） 強(qiáng)度校核時(shí)的壁溫，取實(shí)際量高壁量；低溫壓力容器，取常溫值； （9） 殼體直徑按實(shí)測(cè)最大值選??； （10） 強(qiáng)度校核時(shí)，應(yīng)考慮附加載荷； （11） 由具有設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員或檢驗(yàn)員擔(dān)任，并出具有設(shè)計(jì)審核水平人員簽字的強(qiáng)度校核計(jì)算書。 第24條 耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn) 1． 耐壓試驗(yàn)應(yīng)遵守《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。 第26條 需進(jìn)行缺陷證評(píng)定處理的，應(yīng)嚴(yán)格按照《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定辦理 第27條 檢驗(yàn)報(bào)告書 1． 檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)人員，應(yīng)按附件一《在用壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告書》，根據(jù)所進(jìn)行的項(xiàng)目，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫； 2． 檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真分析研究有關(guān)資料和檢驗(yàn)結(jié)果，簽署檢驗(yàn)報(bào)告，并蓋檢驗(yàn)單位印章，一般應(yīng)在投入使用前送交使用單位。 第五章 安全狀況等級(jí)評(píng)定 第28條 安全狀況等級(jí)應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定，以其中評(píng)定項(xiàng)目等級(jí)最低者，作為評(píng)定級(jí)別。 （2）槽、罐車和液化石油氣儲(chǔ)罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的，定5級(jí)。有特殊要求的壓力容器，可為4級(jí)；槽、罐車和液化石油氣儲(chǔ)罐。 3． 材質(zhì)劣化 如發(fā)現(xiàn)石墨化、應(yīng)力腐蝕晶間腐蝕、氫損傷、脫碳、滲碳等脆化缺陷時(shí)，根據(jù)材料的劣化程度，
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