【正文】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│現(xiàn)場宏觀檢查與其他檢查│┌－－－－－－－┐　　┌—┈┬—－┬－┈┬┈—┬——┈┬┈－┈┬－－┬┈－—－┐┌——┼——┐泄漏檢查絕熱層和防腐層檢查　?。ǘ┙^熱層、防腐層檢查　　主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好?！　。ㄋ模┪恢门c變形檢查　　管道位置是否符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；　　2．管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況；　　3．管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等?！　?六)閥門檢查　　1．閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；　　2．閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷；　　3．閥門連接螺栓是否松動；　　4．閥門操作是否靈活?！　。ò耍┡蛎浌?jié)檢查　　1．波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象；　　2．波紋管波間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象；　　3．鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象；　　4．拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象?！　?十)蠕脹測點檢查對有蠕脹測點的管道應(yīng)檢查其蠕脹測點是否完好。　　(十二)檢驗員認(rèn)為有必要的其他檢查。　　第十五條　對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定?！　〉谑鶙l　安全保護裝置檢驗按本規(guī)程第五章的相關(guān)要求進行。檢驗結(jié)論分為：可以使用、監(jiān)控使用、停止使用?！　〉谑藯l　在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時采取整改措施。第三章　全面檢驗第一節(jié)　一般規(guī)定　　第十九條　全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗。管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短?！　?二)屬于下列情況之一的管道，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗周期：　　1．新投用的管道(首次檢驗周期)；　　2．發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或嚴(yán)重局部腐蝕的管道；　　3．承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的管道；　　4．材料產(chǎn)生劣化的管道；　　5．在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道；　　6．檢驗人員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗周期的管道。從事全面檢驗工作的檢驗人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗人員資格考核規(guī)則》的要求經(jīng)考核合格，取得相應(yīng)的檢驗人員資格證書(具備全面檢驗人員資格即具備在線檢驗人員資格)。　　第二十一條　使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，按時向負(fù)責(zé)對其發(fā)放壓力管道使用登記證的安全監(jiān)察機構(gòu)或其委托的檢驗單位申報全面檢驗計劃和向檢驗單位申報全面檢驗?！　〉诙l　本章所規(guī)定的全面檢驗項目是全面檢驗的一般要求，檢驗人員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容，進行檢驗工作。檢驗前準(zhǔn)備│資料審查│制定檢驗方案　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 │　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ┌┴－－－－－－－┐　　┌—┈┬—－┬－┈┼┈—┬——┈┬┈－┈┐　　　　　┌┈┴—－┐外部宏觀檢查材質(zhì)檢驗　　(二)檢驗單位和檢驗人員應(yīng)根據(jù)資料審查情況制定檢驗方案，并在檢驗前與使用單位落實檢驗方案。對于輸送易燃介質(zhì)的管道，嚴(yán)禁用空氣置換；　　3．進入管道內(nèi)部檢驗所用的燈具和工具的電源電壓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《安全電壓》GB3805的規(guī)定；檢驗用的設(shè)備和器具，應(yīng)在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和校驗合格后方可使用。抽查的比例由檢驗人員和使用單位結(jié)合管道運行經(jīng)驗協(xié)商確定?！　?三)檢查管道組成件有無損壞，有無變形，表面有無裂紋、皺褶、重皮、碰傷等缺陷；　　(四)檢查焊接接頭(包括熱影響區(qū))是否存在宏觀的表面裂紋；　　(五)檢查焊接接頭的咬邊和錯邊量；　　(六)檢查管道是否存在明顯的腐蝕，管道與管架接觸處等部位有無局部腐蝕?！　〉诙藯l　對管道進行剩余厚度的抽查測定，一般采用超聲波測厚的方法，測厚的位置應(yīng)在單線圖上標(biāo)明。表1彎頭、三通和直徑突變處測厚抽查比例管道級別GC1 GC2GC3每種管件的抽查比例≥50％≥20％≥5％　　注：不銹鋼管道、介質(zhì)無腐蝕性的管道可適當(dāng)減少測厚抽查比例。　　第三十條　GCGC2級管道的焊接接頭一般應(yīng)進行超聲波或射線檢測抽查。超聲波或射線檢測抽查的比例與重點檢測部位按下述原則確定：　　(一)GCGC2級管道焊接接頭的超聲波或射線檢測抽查比例見表2?！　?　 2．耐熱鋼管道的抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值的2倍?！　〕椴闀r若發(fā)現(xiàn)安全狀況等級3級或4級的缺陷，應(yīng)增加檢查比例，增加量由檢驗人員與使用單位結(jié)合管道運行參數(shù)和運行經(jīng)驗協(xié)商確定?！　‘?dāng)重點檢查部位確需進行無損檢測抽查，而表2所規(guī)定的抽查比例不能適應(yīng)檢查需要時，檢驗人員應(yīng)與使用單位協(xié)商確定具體抽查比例?！　?一)工作溫度大于370℃的碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道；　　(二)工作溫度大于450℃的鉬鋼和鉻鉬鋼管道；　　(三)工作溫度大于430℃的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道；　　(四)工作溫度大于220℃的輸送臨氫介質(zhì)的碳鋼和低合金鋼管道。當(dāng)焊接接頭的硬度值超過HB200時，檢驗人員視具體情況擴大焊接接頭內(nèi)外部無損檢測抽查比例?！　〉谌臈l　按本規(guī)程第五章的相關(guān)要求進行安全保護裝置檢驗。耐壓強度校驗參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316的相關(guān)要求進行?！　?．無強度計算書，并且t0≥D0/6或P0/[σ]t；　　其中t0為管道設(shè)計壁厚(mm)，D0為管道設(shè)計外徑(mm)，P0為設(shè)計壓力(MPa)，[σ]t為設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力(MPa)；　　2．存在下列情況之一的管道：　　有較大變形、撓曲；　　法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞；　　管段應(yīng)設(shè)而未設(shè)置補償器或補償器失效；　　支吊架異常損壞；　　嚴(yán)重的全面減薄?！　?二)管道有下列情況之一時，應(yīng)進行壓力試驗：　　1．經(jīng)重大修理改造的；　　2．使用條件變更的；　　3．停用2年以上重新投用的?！　?三)本條(二)款所述的管道，如果現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗，經(jīng)使用單位和檢驗單位同意，可同時采用下列方法代替：　　1．所有焊接接頭和角焊縫(包括附著件上的焊接接頭和角焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進行表面無損檢測；　　2．焊接接頭用100％射線或超聲檢測，　　3．泄漏性試驗?！　〉谌邨l　進行壓力試驗時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：　　(一)壓力試驗一般應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。脆性材料管道嚴(yán)禁使用氣體進行壓力試驗?！　〉谌藯l　壓力試驗和泄漏性試驗的具體規(guī)定按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》B50235執(zhí)行， 其中試驗壓力計算公式中的設(shè)計壓力在此可以用最高工作壓力代替。安全狀況等級按照第四章的要求評定。檢驗報告一般在工業(yè)管道投入使用之前送交使用單位。　　第四十一條