【正文】 ? 美國 ASME 《 化工廠與煉油廠管道 》 →D、 M 、高壓類、其它類 介質流體性質，壓力，泄漏危害性 設計與檢驗區(qū)別對待 ? 美國 API579《 工業(yè)管道檢驗規(guī)范 》 →分為三類 介質性質，工業(yè)管道所處位置 一些大型企業(yè)根據(jù)企業(yè)管理需求，未考慮安全性特點 2022/3/13 50 《 壓力管道安裝單位資格認可實施細則 》 分類 ? 分為三類 GA類（長輸） GB類（公用） GC類（工業(yè)） ? 對 GC類 根據(jù)介質性質、載荷條件、設計安裝情況 分為 GC GC GC3 ? ―管檢規(guī)”在此基礎上，補充了材料、所處環(huán)境（后果）的考慮要求，補充了中石化、化工部規(guī)程的一些內容 如穿越鐵路、橋梁、住宅及工廠重要設施，輸送甲、乙類火災危險介質和中等以上毒性程度的工業(yè)管道，其穿越部分按 GC1要求 在理化檢驗中，體現(xiàn)了對材料問題的考慮（第三十一條） 體現(xiàn)了“風險管理”的特色 2022/3/13 51 ① ②①② ③②③④極毒 GC1 2022/3/13 52 ⑥ 本規(guī)程是一種安全技術規(guī)范 ， 基本的原則要求 細節(jié)應在各部門與單位制訂的細則中體現(xiàn) 不能違反“管檢規(guī)”要求 2022/3/13 53 第二章 在線檢驗（第七至十八條） ① 第七至九條規(guī)定了在線檢驗的定義 、 檢驗周期 、 承擔單位 、 職責 、 檢驗方法與重點 ? 使用單位 制訂在線檢驗制度 ， 培訓檢驗人員 →備案 ? 運行條件下自檢 ， 一年至少一次 （ 宏觀 +安全保護裝置 ） 為主 （ 測厚 +電阻測量 ） 為輔 2022/3/13 54 ? 重點部位 ◇ 機泵出口 ◇ 補償器 、 三通 、 彎頭 、 大小頭 、 支管連接及截止流動死角 ◇ 支吊架損傷部位的管件與接頭 ◇ 過去有 “ 問題 ” 的部位 ◇ 要害管段 ◇ 苛刻條件 ， 交變載荷管段 2022/3/13 55 ② 第十條 強調了基本的原則要求 ， 應另行制訂細則 ， 但不能違反 “ 管檢規(guī) ” ③ 第十一條 流程圖 （ 在線 ） ④ 第十二至十六條 具體規(guī)定在線檢驗項目和要求 ⑤ 第十七條 報告要求 ? 結論為 可以使用 、 監(jiān)控使用 、 停止使用 使用單位蓋章 ， 外委的由使用單位與檢驗單位共同蓋章有效 ? 分為兩部分 ◇ 建檔時填寫一次的原始資料 （ 如原始資料審查記錄 、 單線圖 ） ◇ 每次檢驗后填寫的內容 ⑥ 第十八條 規(guī)定了異常情況的處理與報告程序 使用單位分析原因 整改 重大問題備案 2022/3/13 56 第三章 全面檢驗（第十九至四十二條） 第十九至二十一條 全面檢驗的定義 、 檢驗周期 、 檢驗單位與人員資格 、 責任 ， 使用單位責任 ? 檢驗周期 ◇ 1~2級 一般不超過 6年 ◇ 3級 一般不超過 3年 ? 特殊的 延長 不超過 9年 2022/3/13 57 ? 以下情況檢驗周期應縮短 1． 新投用的管道 （ 首次檢驗檢驗周期 ） ； 2． 發(fā)現(xiàn)應力腐蝕或嚴重局部腐蝕的管道； 3． 承受交變載荷 ， 可能導致疲勞失效的管道； 4． 材料產生劣化的管道； 5． 在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的管道； 6． 檢驗人員和使用單位認為應該縮短檢驗周期的管道 。 2022/3/13 64 ? 第三十一至三十三條 規(guī)定了理化檢驗和力學性能試驗 ? 第三十一條 ㈠ 、 ㈡ 、 ㈢的前部分系主要考慮了蠕變開裂可能的檢查 ㈢的后部分主要規(guī)定了不銹鋼敏化及晶間裂紋的可能 ㈣是氫腐蝕及氫致裂紋的可能 選擇重點部位： ㈠工作溫度大于 370℃ 的碳素鋼和鐵素體不銹鋼管道； ㈡工作溫度大于 450℃ 的鉬鋼和鉻鉬鋼管道； ㈢工作溫度大于 430℃ 的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道； ㈣工作溫度大于 220℃ 的輸送臨氫介質的碳鋼和低合金鋼管道 。 整體結構應力大、柔性可能發(fā)生破壞 大面積減薄 采用 GB50316 《 工業(yè)金屬管道設計規(guī)范 2022/3/13 69 ? 強度校驗 只能校核內壓引起的強度不足問題 ， 不能解決彎曲應力 ， 但起到 “ 篩選作用 ” 2022/3/13 70 壓力試驗 ， 是一種重要的檢驗手段 ， 國外很重視 ? 全面檢驗一般要求做壓力試驗 ? 有三種情況強調應做 1． 經(jīng)重大修理改造的； 2． 使用條件變更的； 3． 停用 2年以上重新投用的 。 ? 全面檢驗時 ， 不屬于上述應做壓力試驗范圍的管道 ， 用泄漏性試驗代替 ， 這也是個不得而已的折衷辦法 ? 第三十七 、 三十八條 壓力試驗的一般規(guī)定與具體規(guī)定 ， 參照GB50235執(zhí)行 ， 只是計算試驗壓力用最高工作壓力代替設計壓力 2022/3/13 71 檢驗報告出具的程序與遞交時間要求 “ 投用之前 ， 送交報告 ” 也可是明確的結論與是否允許投用的意見先交 第四十至四十二條 規(guī)定了缺陷處理的原則 超標缺陷定義： ◇ 超過制造和驗收規(guī)范的缺陷 ◇ 超過 “ 管檢規(guī) ” 評定為 3級的缺陷 建議辦法： ◇ 修復 按照相關的制造安裝規(guī)范進行 ◇ 安全評定 選擇有資格的評定單位進行 2022/3/13 72 第四章 安全狀況等級評定（第四十三至五十三條） ① 附件一中規(guī)定了安全狀況等級劃分方法 ? 1級 完全滿足設計 、 制造 、 安裝要求 ， 能在設計條件下安全使用 ，相當于標準狀態(tài) ? 2級 基本滿足設計 、 制造 、 安裝要求 ， 存在某些不符合標準規(guī)范的問題或缺陷 ， 不影響 3~6年內的安全使用 ? 3級 存在較為嚴重的缺陷或問題 ， 但采用必要措施 ， 可在 1~3年內限定條件監(jiān)控使用 ? 4級 缺陷嚴重予以整改或更換處理 2022/3/13 73 ② 容限 ? 設計制造規(guī)范 “ 質量控制 ” 標準 ? 安全評定 “ 合于使用 ” 原則 ? 本規(guī)程的容限 兩者之間 ? 第四十三條 根據(jù)全面檢驗結果 ， 各項檢驗結果分別評級 ， 并以其中等級最低者作為管道評判級別 如果發(fā)現(xiàn)的問題已處理 ， 則按處理后的狀態(tài)確定安全狀況等級 未將資料齊全列入評級條件 ， 對 “ 在用管道 ” 可通過檢驗基本補全資料 ， 可按 “ 基本齊全 ” 對待 2022/3/13 74 ? 第四十四條 位置不當與結構問題的定級 ◇ 檢驗 、 維修不便 ◇ 失效后果嚴重 ◇ 直接產生缺陷 （ 如碰撞 、 摩擦 、 柔性不足等 ） ↓ 調整 →暫時無法調整 → ↓ 不影響定級 ｝ 一般不影響安全性，定 2~3級；有很大影響定為 4級 未發(fā)現(xiàn)新生缺陷，不承受交變載荷 2~3級 或安全評定 不影響使用 2級 否則 3~4級 2022/3/13 75 ? 第四十五條 材料狀況的評級 ◇ 用材與原設計不符 （ 合理合法代用除外 ） ◇ 材質不明 ◇ 材質劣化與損傷 ｝ ◇ 如能確認材料滿足使用要求不影響定級，否則 4級 ◇ 查清類別（不能簡單地校核強度） 2022/3/13 76 ? 第四十五條 材料狀況的評級 ◇ 材質劣化與損傷 1． 材料發(fā)生輕度球化 ， 可評為 2級 ， 當發(fā)生中度球化或更嚴重球化時則評為 3級或 4級；材料球化程度的評定參照現(xiàn)行行業(yè)標準 《 火電廠用 20號鋼珠光體球化評級標準 》 DL/T 67 《 火電廠用 12Cr1MoV鋼球化評級標準 》DL/T 773。 3． 對蠕變損傷 ， 如金相檢驗僅發(fā)現(xiàn)材料存在蠕變空洞時 ， 可評為 3級 ，當存在蠕變裂紋時 ， 評為 4級 。 5． 材料發(fā)生晶間腐蝕 ， 但未發(fā)現(xiàn)裂紋 ， 可按最大晶間腐蝕深度采用第四十四條的局部減薄評定方法進行評級 ，