【正文】 B5 附 則 技術鑒定使用期超過20年的醫(yī)用氧艙，必須對其安全性能進行綜合技術鑒定，鑒定的主要內容至少應當包括以下幾方面：(1)全面檢驗的全部內容；(2)所有隱蔽管線的檢驗(或者更換)；(3)電器元、器件及線路連接的檢驗(或者更換)；(4)醫(yī)用氧艙艙體測厚及無損檢測抽查；(5)壓力管路的氣密性試驗。B4 檢驗結論檢驗工作完成后，檢驗人員應當根據(jù)實際檢驗情況及時出具《醫(yī)用氧艙年度檢驗報告》(見本附件附表b2)或者《醫(yī)用氧艙全面檢驗報告》(見本附件附表b3)，并且做出下述結論：(1)允許使用，經(jīng)年度檢驗或者全面檢驗，未發(fā)現(xiàn)缺陷或者只有輕度不影響安全使用的缺陷；(2)整改后使用，發(fā)現(xiàn)有影響醫(yī)用氧艙安全使用的缺陷或者配套設施及場所有嚴重違反規(guī)定的現(xiàn)象，必須對缺陷及違反規(guī)定的現(xiàn)象進行處理（注明整改后需檢驗人員到場確認或者僅對整改報告審查確認）；(3)停止使用，發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷，不能保證醫(yī)用氧艙正常安全使用。 配套壓力容器的檢驗醫(yī)用氧艙配套壓力容器的定期檢驗項目、要求、結論及安全狀況等級的評定按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》的有關規(guī)定執(zhí)行。B3 全面檢驗 全面檢驗項目(1)年度檢驗的全部內容；(2)配套壓力容器的全面檢驗；(3)艙內導線的保護情況；(4)對未配置饋電隔離變壓器的醫(yī)用氧艙，檢查電源的輸入端與艙體之間的絕緣；(5)生物電插座絕緣電阻；(6)艙體氣密性試驗；(7)應急呼吸裝置；(8)氧氣瓶及匯流排；(9)氧源間的防爆、通風及防火等。 供、排氧(氣)管路系統(tǒng)檢驗(1)供、排氧(氣)管路系統(tǒng)通暢；進、出氧(氣)閥門動作靈敏、可靠；(2)艙內、外的應急排氣閥動作靈敏；應急排氣閥門處有明顯的紅色警示標記；(3)排廢氧口位置符合相應技術標準的要求；(4)對有機玻璃艙體的氧艙進行氣密性試驗，試驗壓力取艙體的許用壓力； 測氧儀檢驗(1)空氣加壓艙控制臺上應當配置測氧儀和測氧記錄儀；氧氣加壓艙可僅配置測氧儀；(2)測氧儀的精度（引用誤差）與測量范圍應當滿足使用要求；(3)測氧儀傳感器壽命（氧電極）應當在有效期內；(4)空氣加壓艙配置的測氧儀在設定的上下限報警點能同時以聲光形式報警。 艙體檢驗(1)觀察窗、照明窗、攝像窗及有機玻璃艙體不得有明顯劃痕、機械損傷、銀紋等缺陷；(2)上次檢驗后，艙內裝飾隔層板、地板、柜具及油漆發(fā)生改變的，其所變更的材料的難燃或者不燃性應當符合標準的要求；(3)空氣艙內的床、椅的包覆面料的耐燃性，或者氧氣艙內床罩、枕套的抗靜電性應當符合標準的要求；(4)艙內氧氣采樣口無堵塞，采樣管路與測氧探頭、流量計連接可靠；(5)艙門及遞物筒密封圈無老化、變形；(6)氧氣加壓艙艙內應當安裝導靜電裝置，并且連接可靠；(7)有機玻璃氧艙艙體端蓋與筒體應當連接可靠。(1)有完整的醫(yī)用氧艙建檔登記資料；(2)與醫(yī)用氧艙及配套壓力容器安全有關的制造、安裝、改造、維修等技術資料應當齊全，并且與實物相符；(3)醫(yī)用氧艙的管理制度應當符合要求(管理制度至少應當包括：醫(yī)用氧艙操作規(guī)程、醫(yī)護、操艙、維護管理人員的職責、患者進艙須知、應急情況處理措施、氧源間管理規(guī)定、安全防火規(guī)定等)；(4)醫(yī)用氧艙的運行(升、降壓次數(shù))記錄、維護保養(yǎng)記錄；(5)安全附件校驗記錄；(6)維護管理人員持證上崗情況；(7)查閱歷次檢驗資料，特別是上次檢驗報告中提出問題(主要是指整改后免于現(xiàn)場復檢的)的整改記錄。 年度檢驗方法、內容和要求年度檢驗的方法以目視宏觀檢查為主，必要時利用儀器、儀表對相關安全裝置及設備的完好、可靠性進行確認?，F(xiàn)場檢驗時，醫(yī)用氧艙使用單位的管理人員、操作及維護管理人員應當?shù)綀鰠f(xié)助工作，并且及時提供檢驗人員需要的其他資料。 檢驗機構與檢驗人員醫(yī)用氧艙年度檢驗、全面檢驗由國家質檢總局核準的檢驗機構進行，檢驗人員應當具有相應的資格。 檢驗類別與檢驗周期醫(yī)用氧艙的定期檢驗包括年度檢驗和全面檢驗。 適用范圍本專項要求適用于《氧艙規(guī)定》適用范圍內的醫(yī)用氧艙及其配套設施和場所的定期檢驗。試驗結果：試驗： 日期：審核： 日期：第 頁 共 頁氣密性試驗報告單位內編號/設備代碼： / 報告編號： 設計壓力MPa最高工作壓力MPa耐壓試驗壓力MPa氣密試驗壓力MPa試驗介質介質溫度℃環(huán)境溫度℃容 積m3壓縮機型號安全閥型號壓力表量程 MPa；精度 級 試驗部位試驗程序記錄緩慢升至試驗壓力： MPa，保壓 min；檢查罐體及連接部位： 泄漏， 異?，F(xiàn)象。□ 允許運行□ 暫停運行□ 停止運行許用參數(shù)壓力： Mpa溫度： ℃介質：其他：下次年度檢驗日期： 年 月 下次全面檢驗日期： 年 月檢驗人員： 編制： 日期：機構核準證號：（機構檢驗專用章） 年 月 日審核： 日期：批準： 日期：共 頁 第 頁 移動式壓力容器年度檢驗報告附頁單位內編號/設備代碼： 報告編號： 序號檢驗項目和內容檢驗結果備注1安全管理管理制度、操作規(guī)程、運行記錄2出廠資料、檢驗報告等資料3作業(yè)人員上崗持證情況4上次檢驗、檢查報告中所提出的問題解決情況5罐車及運行情況設備銘牌、漆色、標志、使用證號碼6本體裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷情況7接口部位、焊接接頭等裂紋、泄漏、損傷情況8外表面腐蝕、異常結霜、結露情況9隔熱層、襯里情況10檢漏孔、信號孔11遮陽罩、操作臺緊固12罐體與底盤等連接13防波板、罐內扶梯與罐體連接14罐車拉緊帶、鞍座、中間支座15氣、液相管及其它管路16排污疏水裝置17設備運行穩(wěn)定情況18罐體接地裝置19安全附件安全閥20壓力表21爆破片22測溫儀表23液位計24緊急切斷裝置25其他裝卸軟管、裝卸閥門2627說明：檢驗： 年 月 日審核： 年 月 日注：沒有或未進行的檢驗項目在檢驗結果欄打“—”；無問題或合格的檢驗項目在檢驗結果欄打“√”；有問題或不合格的檢驗項目在檢驗結果欄打“”，并在備注中說明。，請在收到報告書之日起15日內，向檢驗機構提出書面意見。、編制、審核、批準人員簽字（或者蓋章）和檢驗機構的核準證號、檢驗專用章或者公章無效。附錄a報告編號：移動式壓力容器年度檢驗報告 使用單位： 設備品種： 設備名稱： 設備代碼： 單位內編號： 使用證編號： 檢驗日期： (印制檢驗單位名稱)注意事項《壓力容器定期檢驗規(guī)則》制定，適用于在用移動式壓力容器年度檢驗。 安全狀況等級評定及檢驗報告全面檢驗工作完成后，檢驗人員應該根據(jù)檢驗結果，按本規(guī)則的規(guī)定，評定罐車的安全狀況等級及下次全面檢驗的周期，出具檢驗報告，報告格式參照本規(guī)則的附錄1。 重新噴漆、標志要求全面檢驗時如果需對罐體外表面重新漆色和噴涂標志，應當符合以下要求：(1)噴漆前，必須清除外表面塵埃和油漬，漆色以均勻全覆蓋為合格，不得有起泡，纖維堆積等缺陷；(2)罐體及閥門接管的漆色，罐車罐體外表面顏色應當符合有關標準或產品圖樣和技術文件的規(guī)定，安全閥、氣相管為大紅色，液相管為淡黃色，其他閥門為銀灰色； (3)罐體的色帶、字樣、字色和標志圖形的噴涂，按有關法規(guī)標準的要求進行，以清晰明亮為合格，否則必須重新涂打。對已經(jīng)進行過射線或者超聲抽查的，下次全面檢查時，如果經(jīng)外觀或表面無損檢測檢查未發(fā)現(xiàn)缺陷，一般不再進行，但罐體經(jīng)兩個全面檢驗周期后應該對上述部位進行射線或超聲復查。 壁厚測定壁厚的測定應該優(yōu)先選擇以下具有代表性的部位，并且有足夠的測點數(shù)，測定后標圖記錄：(1)液位經(jīng)常波動的部位；(2)易腐蝕、沖刷的部位；(3)制造時的壁厚減薄和使用中易產生變形的部位；(4)表面檢查時，有懷疑的部位。 幾何尺寸檢查幾何尺寸檢查包括測量罐體同一斷面上最大內徑與最小內徑之差、縱環(huán)焊縫對口錯邊量、焊縫棱角度、焊縫余高等。 結構檢查和幾何尺寸檢查首次全面檢驗時，應該進行結構檢查和幾何尺寸檢查，以后的檢驗僅對運行中可能發(fā)生變化的內容進行復查（不設人孔的真空絕熱低溫深冷型罐車除外）。A3 全面檢驗 全面檢驗項目全面檢驗項目包括罐車罐體年度檢驗的全部內容、結構檢查和幾何尺寸檢查、緊急切斷閥的耐壓試驗、壁厚測定、表面缺陷和埋藏缺陷檢測、耐壓試驗（必要時）、罐體外表面油漆檢查和強度校核等。 銘牌檢查檢查罐體銘牌是否清晰、牢固可靠；內容是否齊全。 噴漆、標志檢查罐體的顏色、色帶、字樣、字色和標志圖形，若與規(guī)定要求不符，應當按規(guī)定要求重新涂打噴漆。 充氮保護對罐體進行充氮，～。 抽真空罐體氣密性試驗合格后，～，分別對緊急切斷閥及遠程控制系統(tǒng)進行切斷試驗1～2次，檢查其動作是否靈敏可靠，開關是否到位。 氣密性試驗氣密性試驗壓力為罐體設計壓力，試驗介質應當為干燥、潔凈的氮氣或空氣。低溫深冷型罐車罐體的耐壓試驗可以按照設計圖樣的要求進行。組裝完畢后應當進行整車的氣密性試驗。(2)低溫型罐車必須按維護說明書的要求進行組裝，并且根據(jù)盛裝介質的特殊要求對表面作相應的處理。 其他附件檢查其他閥門、油泵、底盤的緊固螺栓等附件按相應的功能要求進行檢查。 裝卸軟管的檢查裝卸軟管的檢查包括外觀檢查和耐壓、氣密性試驗：(1)檢查軟管與介質接觸部件是否能耐相應介質的腐蝕；軟管與兩端接頭的連接是否牢固可靠；外觀不得有變形、破裂、老化及堵塞現(xiàn)象；(2)，保壓應當不少于5min，合格后以罐體的設計壓力對裝卸軟管進行氣密性試驗。檢查測溫儀表檢定情況，應當在檢定有效期內。 緊急切斷裝置緊急切斷裝置的檢驗包括外觀、解體檢查、性能校驗和遠控系統(tǒng)試驗： (1)檢查緊急切斷閥型式、型號、操作方式、公稱壓力、制造單位等，外觀質量是否良好，對于無產品制造許可證或合格證的緊急切斷閥不得使用； (2)清洗解體檢查閥體、先導桿、彈簧、密封面、凸輪等有無損傷變形、腐蝕生銹、裂紋等缺陷； (3)檢查緊急切斷閥裝置控制系統(tǒng)的手搖泵、管路、易熔塞是否完好，有無損傷、松脫、泄漏等現(xiàn)象，鋼索控制系統(tǒng)是否操作靈活可靠，到位等； (4)油壓式或氣壓式緊急切斷閥應當在工作壓力下全開，并且持續(xù)放置不致引起自然閉合，動作是否靈敏可靠； (5)緊急切斷閥自始閉起，檢查是否在5s內閉止；檢查超過額定流量時是否自動閉止； (6)，保壓時間應當不少于5min；(7)緊急切斷遠控系統(tǒng)控制試驗在罐體氣密性試驗合格后進行，檢查其動作是否靈敏可靠。 安全附件的檢驗 壓力表、爆破片壓力表、爆破片的檢查及校驗依據(jù)《壓力容器定期檢驗規(guī)則》(TSG R7001)中的有關規(guī)定進行。 導靜電裝置檢查罐體管路、閥門和車輛底盤之間的導靜電導線連接是否牢固可靠，罐體管路閥門與導靜電帶接地端的電阻不應當超過10Ω；連接罐體與地面設備的接地導線。 罐體與底盤（底架或框架）連接緊固裝置的檢查罐體與底盤（底架或框架）連接緊固裝置的檢查是對罐體支座以上部分的檢查（包括緊固連接螺栓），不包括底盤（底盤或框架）部分。 不設人孔的真空絕熱低溫罐車檢查 真空夾層檢查(1)外殼碰傷、結霜、冒汗，油漆脫落等；(2)真空度測試（常溫下），按表A2的規(guī)定；表A2 真空度測試（常溫下）絕熱方式夾層真空度(Pa)結論真空多層≤繼續(xù)使用＞重抽真空真空粉末≤繼續(xù)使用＞重抽真空(3)夾層珠光砂的沉降。檢驗前應該取樣分析，要求罐內氣體分析測試結果達到有關標準規(guī)定、殘液排放指標達到有關環(huán)保標準。 罐車技術文件及資料審查(1)產品合格證；(2)產品質量證明書；(3)罐車總圖、罐體部件竣工圖；(4)制造監(jiān)督檢驗證書或進口產品安全性