壓力容器全面檢驗(yàn)方案-文庫吧
2025-04-11 13:53 本頁面
【正文】 生的缺陷為重點(diǎn)，對(duì)于內(nèi)部無法進(jìn)入的容器應(yīng)當(dāng)采用內(nèi)窺鏡或者其他方法進(jìn)行檢查。十一：結(jié)構(gòu)檢查（1）筒體與封頭的連接；（2）開孔及補(bǔ)強(qiáng)；（3）角接；（4）搭接；（5）布置不合理的焊縫；（6）封頭（端蓋）；（7）支座或者支承；（8）法蘭；（9）排污口。上述檢查項(xiàng)目?jī)H在首次全面檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，以后的檢驗(yàn)僅對(duì)運(yùn)行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。十二：幾何尺寸（1）縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度；（2）焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸；（3）同一斷面最大直徑與最小直徑；（4）封頭表面凹凸量、直邊高度和直邊部位的縱向皺折；（5）不等厚板（鍛）件對(duì)接接頭未進(jìn)行削薄或者堆焊過渡的兩側(cè)厚度差；（6）直立壓力器的鉛垂度。上述檢查項(xiàng)目?jī)H在首次全面檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，以后的檢驗(yàn)只對(duì)運(yùn)行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。十三：壁厚測(cè)定測(cè)定位置應(yīng)當(dāng)有代表性，有足夠的測(cè)定點(diǎn)數(shù)。測(cè)定后標(biāo)圖記錄，對(duì)異常測(cè)厚點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記。厚度測(cè)定點(diǎn)的位置，一般應(yīng)當(dāng)選擇以下部位：（1）液位經(jīng)常波動(dòng)的部位；（2）易受腐蝕、沖蝕的部位；（3）制造成型時(shí)壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；（4）表面缺陷檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位；（5）接管部位。壁厚測(cè)定時(shí)，如果遇母材存在夾層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加測(cè)定點(diǎn)或者用超聲檢測(cè)，查明夾層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時(shí)作圖記錄。十四：表面無損檢測(cè)有以下情況之一的，對(duì)容器內(nèi)表面對(duì)接焊縫進(jìn)行磁粉或者滲透檢測(cè)，檢測(cè)長(zhǎng)度不少于每條對(duì)接焊縫長(zhǎng)度的20%：（1）首次進(jìn)行全面檢驗(yàn)的第三類壓力容器；（2）盛裝介質(zhì)有明顯應(yīng)力腐蝕傾向的壓力容器；（3）CrMo鋼制壓力容器；（4）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限бb≥540Mpa鋼制壓力容器。在檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定擴(kuò)大表面無損檢測(cè)的比例；如果擴(kuò)檢中仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全部焊接接頭的表面無損檢測(cè)。內(nèi)表面的焊接接頭已有裂紋的部位，對(duì)其相應(yīng)外表面的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行抽查。如果內(nèi)表面無法進(jìn)行檢測(cè)，可以在外表面采用其他方法進(jìn)行檢測(cè)。 鐵磁性材料的表面無損檢測(cè)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)。 有以下情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)抽查，必要時(shí)相互復(fù)驗(yàn)。 使用過程中。補(bǔ)焊過的部位檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的部位，錯(cuò)邊量和棱角度超過制造標(biāo)準(zhǔn)要求 的，焊縫部位使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長(zhǎng)部位，承受交變載荷設(shè)備的焊接接頭和其他應(yīng)力集中的部位。 抽查比例或者是否采用其他檢測(cè)方法復(fù)驗(yàn)，有檢驗(yàn)人員根據(jù)具體情況確定 必要時(shí)可以用聲發(fā)射判斷缺陷的活動(dòng)性十五：材質(zhì)檢查主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號(hào)一般應(yīng)當(dāng)查明。材質(zhì)不明者，對(duì)于無特殊要求的容器，按Q235鋼進(jìn)行強(qiáng)度校核。對(duì)于已進(jìn)行過此項(xiàng)檢查，并且已作出明確處理的，不再重復(fù)檢查。檢查主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可以根據(jù)具體情況，采用硬度測(cè)定、化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)或者光譜分析等，予以確定。十六：對(duì)無法進(jìn)行內(nèi)部檢查的壓力容器，應(yīng)當(dāng)采用可靠檢測(cè)技術(shù)(例如內(nèi)窺鏡、聲發(fā)射、超聲檢測(cè)等)從外部檢測(cè)內(nèi)表面缺陷。十七：緊固件檢查對(duì)主螺栓M≥36mm應(yīng)當(dāng)逐個(gè)清洗，檢查其損傷和裂紋情況，必要時(shí)進(jìn)行無損檢測(cè)。重點(diǎn)檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。十八：強(qiáng)度校核 1．有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：(1)腐蝕深度超過腐蝕裕量； (2)設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符；(3)名義厚度不明；(4)結(jié)構(gòu)不合理，并且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷；(5)檢驗(yàn)人員對(duì)強(qiáng)度有懷疑o2．強(qiáng)度校核的有關(guān)原則：(1)原設(shè)計(jì)已明確所用強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，可以按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；(2)原設(shè)計(jì)沒有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或者無強(qiáng)度計(jì)算的，原則上可以根據(jù)用途(例如石油、化工、冶金、輕工、制冷等)或者結(jié)構(gòu)型式(例如球罐、廢熱鍋爐、搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等)，按當(dāng)時(shí)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核；(3)焊接接頭系數(shù)根據(jù)焊接接頭的實(shí)際結(jié)構(gòu)型式和檢驗(yàn)結(jié)果，參照原設(shè)計(jì)規(guī)定選取；(4)剩余壁厚按實(shí)測(cè)最小值減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚；(5)校核用壓力，應(yīng)當(dāng)不小于壓力容器實(shí)際最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的，校核用壓力不得小于安全閥開啟壓力或者爆破片標(biāo)定的爆破壓力。(6)強(qiáng)度校核時(shí)的壁溫，取實(shí)測(cè)最高壁溫；(7)殼體直徑按實(shí)測(cè)最大值選??；(8)強(qiáng)度校核由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或
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