【正文】 壓力容器制造鉚 工 工 藝編 制： 審 核： 批 準： xxxxxxx公司2008年1月1日目 錄封面 第 1頁目錄 第 2頁GY01分片過渡段、封頭加工成型 第 4頁GY02筒節(jié)下料 第 7頁GY03筒節(jié)滾圓、校圓 第 9頁GY04筒節(jié)縱縫組對 第10頁GY05筒體環(huán)縫組對 第11頁GY06接管/法蘭組焊 第13頁GY07換熱器管束制作及組裝 第16頁GY08裙座制作安裝 第20頁GY09鞍座制作安裝 第22頁GY10腿式支座制座安裝 第24頁GY11支承式支座制作安裝 第26頁GY12耳式支座制作安裝 第28頁GY13補強圈制作 第29頁GY14塔頂?shù)踔谱靼惭b 第31頁GY15吊耳制作安裝 第33頁GY16塔盤固定件制作安裝 第35頁GY17其它內外件制作安裝 第38頁GY18接管、補強圈安裝 第40頁GY19空冷器管箱制作 第45頁GY20空冷器附件制作 第47頁GY21空冷器組裝 第48頁GY22繞管換熱器芯體制作 第51頁GY23繞管換熱器組裝 第55頁GY24不銹鋼酸洗、鈍化 第59頁GY25涂敷工藝 第60頁GY26包裝、運輸 第62頁分片過渡段、封頭加工成型工藝編號：GY011 整體橢圓封頭、分片橢圓封頭執(zhí)行JB/T47462002標準，旋壓封頭執(zhí)行JB/T47462002標準，過渡段執(zhí)行JB/T47462002標準, 球形封頭執(zhí)行GB123371998《鋼制球形儲罐》標準，同時應符合GB1501998《鋼制壓力容器》、HG205841998《鋼制化工容器制造技術要求》的有關規(guī)定。2 橢圓封頭、球形封頭、錐段均至少自然加厚2mm，具體投料厚度由制造方確定，確保壓制成形后的最小厚度不小于圖紙技術要求給出的最小厚度或圖樣厚度。3 整體封頭用弦長≥3/4Di的內（或外）樣板檢查封頭內（或外）表面的形狀偏差，％Di，且不得有突變，直邊高度須按設計圖紙，允差mm，％Di 且≤15mm，周長偏差按訂貨合同。4 橢圓封頭瓜瓣（含整體供貨帶瓜瓣封頭）、球形封頭瓜瓣、折邊過渡段瓜瓣（含整體供貨帶瓜瓣錐段）用全尺寸立體樣板進行檢查，其過渡區(qū)轉角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值，形狀偏差最大間隙≤3mm。過渡段折邊半徑不得小于圖樣半徑。5 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣弦長≥2000mm時，平面樣板的弦長≮2000mm；瓜瓣弦長＜2000mm時，平面樣板的弦長≮瓜瓣弦長。6 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣幾何尺寸允許偏差詳見附圖一。7 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣、錐段瓜瓣表面不得有裂紋、氣泡、結疤、折疊、夾雜和分層。8 分片封頭、分片過渡段為凈尺寸供貨時，坡口由我方提供。，為方便加工成型一般分成兩半下料加工，成型后的過渡段需經(jīng)預組裝，預組裝要求在剛性平臺上進行，下口外基準圓直徑確定時須考慮每道拼縫預留2~3mm收縮余量，預組裝錯邊≤2mm，拼縫焊前棱角≤mm。：(放樣尺寸均以中徑為準)、小端直徑為d、高為H，圓錐頂角α=tg1[(Dd)/2H]L=D/(2*sinα)、l=LH/cosα。，△OAB為等腰三角形，OA=L、⌒AB=π*D/2，而在排板下料時需根據(jù)板料情況排料，上右圖中θ=180176。*D/L，則AB=2L*sin(θ/2).，使OA=L，則就找出圓心，再以O點為圓心L、l為半徑畫圓弧就可得到展開的兩半正錐殼。，偏心錐殼基本采用整體外委加工，驗收時必需檢查上下口平行度。我公司偏心錐殼多用于釜式重沸器的制造，其采用的都是底平偏心，如下圖：三角形展開畫法：(或左)半邊兩圓周上均分相同的等分，再在大圓周上每個點連接小圓周上相鄰的兩個點。，斜邊為偏心錐殼的最長邊。，再以此兩點為基準，直角三角形上頂點到底邊的各對應點的距離及各自圓周上的弦長(這些長度尺寸均可用CAD方便的標出)為半徑確定在展開圖上的各對應點，圓滑的連接這些點即可。9 帶瓜瓣封頭和錐段在制造方整體組焊時，需控制錯邊≤2mm，拼縫棱角≤mm。制造方應有相應工藝評定支持的焊接工藝，并由持證焊工施焊。10 分片封頭、分片過渡段的坡口須采用數(shù)控或半自動切割，坡口表面平整光滑，不得有任何溝槽、缺肉，精確保證坡口角度、深度。材質為復合板、CrMo鋼及高強鋼的坡口表面須經(jīng)100%滲透檢測，按JB473094 Ⅰ級合格。整體成形的球形、橢圓形封頭的坡口須根據(jù)直徑大小考慮采用精加工，精加工時須采用合理的工裝夾具，將封頭圓度調整至合格，保證沿周向坡口角度、鈍邊的均勻一致性。11 所有先拼板后成形的橢圓形、球形封頭拼縫，須在成形后進行100%射線探傷，按JB473094 Ⅱ級合格。12 制造方須提供的資料有：合格證，板材、焊材質保書及復驗報告，無損檢測報告，焊接工藝評定報告，焊接記錄，加熱曲線，正火曲線，幾何尺寸檢查報告，監(jiān)檢報告，測厚報告，有預熱、后熱或焊后熱處理要求的還須提供相應的曲線及熱處理報告。13 封頭一般采用熱沖壓的方法成形，采有冷成形的封頭應進行熱處理。當制造單位確能保證冷成形封頭的性能符合設計、使用要求時，則不受此限。冷成形的奧氏體不銹鋼封頭可不進行熱處理。14 封頭、錐段瓜瓣齊口時，~2mm收縮余量。，均勻光滑, 不得有氧化鐵等雜物。坡口鈍邊允差為177。1mm，角度允差為177。176。15 不銹鋼板、復合鋼板瓜瓣切割 盡量使用數(shù)控等離子切割機。 切割后坡口表面不得有溝槽和缺肉，均勻光滑，將淬硬層打磨干凈。坡口鈍邊允差為177。1㎜，角度允差為177。坡口直線度小于等于切割長度的1‰，且小于等于2㎜。若坡口質量及直線度達不到上述要求，可預留加工余量2~3㎜，劃出直線，用磨光機（用不銹鋼專用砂輪片）打磨出合格坡口。16 封頭、過渡段下料時必需按藝02的要求進行相關標記的移植。 圖一特殊技術要求：CrMo鋼及σs≥490Mpa的高強鋼坡口表面須作MT或PT。本工藝規(guī)程適用于封頭、過渡段錐殼加工驗收筒節(jié)下料工藝編號：GY021 領料： 材料須具有合格質保書，標記齊全。 鋼板表面不允許存在有裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜等缺陷。鋼板不得有分層。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應平滑無棱角。其他缺陷允許存在。但其深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應保證缺陷處厚度不超過鋼板允許最小厚度。 圖樣及標準規(guī)定進行超探的材料應檢驗合格。 三類容器用材料須復驗合格，母材抽樣復驗須合格，否則不得領料。 不銹鋼及復合板復層表面下料前應有防污染措施。2 號料 按排板圖號料，一般同材料，同焊接方法的筒體縱縫加工一組產(chǎn)品試板。 劃線、號料時須考慮卷制管馬鞍口形狀和接管焊接型式（內伸10mm或平齊），并預留3~8mm機加工余量，按理論最長點尺寸保證。注意圖紙中接管外伸高度、內伸高度的解釋。注意設計對標準人孔組合件的特殊備注，如錐段上人孔接管須加長。 筒節(jié)板長、寬號料允差為177。1mm，對角線允差≤，刨削余量為2mm。 號料后板面各項標記應齊全，如筒節(jié)編號、產(chǎn)品編號（見排板圖）。 如超出滾制能力，根據(jù)筒節(jié)直徑和壁厚，板兩端合理預留200－450的帶頭板，一般是直徑越小壁厚越厚預留的帶頭板越長。 卷制接管、蝦米彎接管由技術人員在CAD上放樣后，按等分法分成若干份，然后將基準線至雙線弧線的尺寸標注出來后(見上圖所示接管馬鞍口)交班組放樣。3 標記移植 按附圖二、三標移統(tǒng)一內容，包括材質、質保書自編號。不銹鋼、CrMo鋼、高強鋼、低溫鋼材料表面不得打制鋼印。 標移時如焊接工藝為內坡口，則需標移在畫線一面的反面，此時必需在畫線一面用記號筆寫上相關標記。4 下料 不銹鋼板下料采用數(shù)控等離子切割機放水切割或用剪板機剪切，復合鋼板下料可用普通等離子或數(shù)控等離子切割。 其余板材下料采用數(shù)控或小車式氧－乙炔切割，但當鋼板較薄、余量不多切割后易產(chǎn)生變形時也采用數(shù)控等離子切割機放水切割。 剪切、切割后相對于檢查線偏差為177。1mm。 采用剪切下料后剪切面允許有深度≤1mm的磕痕和厚度≤。5 坡口切割 16MnR、20R、Q235等鋼板可用氧－乙炔切割坡口。 板切割后坡口表面不得有溝槽和缺肉， 不得有氧化鐵等雜物。應均勻光滑,坡口鈍邊允差為177。1mm，角度允差為177。176。 筒節(jié)板長寬度允差為177。2mm，對角線允差≤。 切割的坡口必須磨去氧化層、滲碳層、淬硬層，直至露出金屬光澤。6 刨邊 不銹鋼板、復合鋼板、CrMo、低溫鋼板坡口均采用刨邊機。 需削薄處理的筒節(jié)鋼板不得在鋼板未圈圓的情況下采用刨邊機削薄。 板刨邊后坡口表面不得有擠壓或魚鱗狀痕跡，粗糙度不得低于,坡口鈍邊允差為177。1mm，角度允差為177。176。 筒節(jié)板長寬度允差為177。2mm，對角線允差≤。 需進行坡口探傷的板料其坡口探傷前，須進行表面打磨，直至露出金屬光澤。圖二附圖三L、B尺寸具體見試板工藝特殊技術要求：≥490Mpa的高強鋼坡口表面須作MT或PT。復合鋼板坡口加工時一般要求在復層與基層之間刨出一臺階以利于焊接。，其外圓周長允許上偏差為10mm，下偏差為零。、裙座筒體、錐段、卷制接管。筒節(jié)滾圓、校圓工藝編號：GY031 確認鋼板經(jīng)壓頭、卷圓后坡口在筒體的內外側是否與焊接工藝一致。2 壓頭時根據(jù)鋼板材質、焊接變形量合理控制反變形量；若筒節(jié)焊接采用內部先焊外部清根后焊接壓頭，曲率要求稍大于筒節(jié)曲率，而采用外部單面焊雙面成形焊接工藝時曲率可與筒節(jié)相同。3 滾圓后用弦長≥Di的弧形樣板或用三腳R尺，檢查筒節(jié)曲率，其與樣板間隙或與R尺中間腳間隙≤2mm。4 錐段在卷圓時如用小三輥，需在機架上加上保護罩，在大三輥上必須分段卷制，此時在劃線時就需劃好各等分的射線。小口徑錐段使用千斤頂或采用錘擊的方法分段壓制，壓制時可采用如下圖所示的胎具：成型時鋼板(圖中雙點劃線)是邊前移邊轉動的，壓制(或錘擊)部位在放樣時就以輻射狀畫出。 5 如超出滾制能力，根據(jù)預留壓頭板尺寸合理控制直邊段，并使起弧段200mm范圍內的曲率略大于筒節(jié)曲率。6 滾圓前，上、下輥表面及鋼板表面必須清理干凈，復合鋼板、不銹鋼板滾圓前卷板機上輥表面需用丙酮擦洗，同一規(guī)格的筒節(jié)要求滾動、下壓次數(shù)及油壓相同，以保證其延伸量一致。7 筒節(jié)縱縫焊完后根據(jù)棱角度和圓度情況確定是否校圓。8 校圓前筒節(jié)上的試板、（熄）引弧板必須采用切割方法取下，不得用錘擊方法取下，校圓時控制圓度：對于普通容器、塔器其圓度≤筒體內徑的1%，且≤25mm（卷制接管≤1%Di，且≤5mm），對于剛性不大的筒節(jié)只需對棱角度進行校正（棱角≤1/10δs +2mm，且≤3mm）。對于換熱器殼體，要求其圓度≤%Di且當Di≤1200mm時圓度≤5mm、Di≥1200mm時圓度≤7mm。特殊技術要求：、裙座筒體、錐段、卷制接管。筒節(jié)縱縫組對工藝編號：GY041 組對時，坡口間隙、錯邊量、棱角度等應符合規(guī)定。具體尺寸允差見附表一。2 組對時盡量使用