【正文】 另有規(guī)定外，任意3m內(nèi)的筒體直線度允差為3m；當筒體長度L15m時，直線度允差為L/1000mm，筒體長度L15m時，+8mm。2 組對時，縱縫布置方位按排板圖給出的方位，坡口間隙、錯邊量、棱角度等應(yīng)符合規(guī)定。2．復(fù)合鋼板縱縫組對錯邊量要求在1mm以內(nèi)，焊接時基層全部焊接到位，過渡層與面層焊接時在兩端各留出約50mm不焊，待環(huán)縫復(fù)層焊接時一并施焊。13 臨時工卡具、吊耳的焊接須采用和筒體相同的焊接工藝及焊材?？v縫點焊預(yù)后熱采用氧—乙炔火焰加熱，時間不得少于3min，保證溫度，保證點焊焊縫長度≥150mm和厚度12mm~16mm，間距400mm~500mm，防止焊前開裂。10 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。9 點固焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。7 嚴禁強力組對，點固焊縫間距和厚度要符合規(guī)定，嚴禁對材料表面進行燒烤。錐段組對縱縫間隙允許有2 mm的不一致性。4 組對時須嚴格控制錯邊、間隙，并保證錯邊、間隙的均勻一致性。不銹鋼、CrMo鋼、低溫鋼及σs≥490Mpa的高強鋼所用工卡具拆除后，母材經(jīng)補焊后打磨平滑用永久記號筆做好標記，以進行磁粉或著色檢測。具體尺寸允差見附表一。特殊技術(shù)要求：、裙座筒體、錐段、卷制接管。8 校圓前筒節(jié)上的試板、（熄）引弧板必須采用切割方法取下，不得用錘擊方法取下，校圓時控制圓度：對于普通容器、塔器其圓度≤筒體內(nèi)徑的1%，且≤25mm（卷制接管≤1%Di，且≤5mm），對于剛性不大的筒節(jié)只需對棱角度進行校正（棱角≤1/10δs +2mm，且≤3mm）。6 滾圓前，上、下輥表面及鋼板表面必須清理干凈，復(fù)合鋼板、不銹鋼板滾圓前卷板機上輥表面需用丙酮擦洗，同一規(guī)格的筒節(jié)要求滾動、下壓次數(shù)及油壓相同，以保證其延伸量一致。小口徑錐段使用千斤頂或采用錘擊的方法分段壓制，壓制時可采用如下圖所示的胎具：成型時鋼板(圖中雙點劃線)是邊前移邊轉(zhuǎn)動的，壓制(或錘擊)部位在放樣時就以輻射狀畫出。3 滾圓后用弦長≥Di的弧形樣板或用三腳R尺，檢查筒節(jié)曲率，其與樣板間隙或與R尺中間腳間隙≤2mm。筒節(jié)滾圓、校圓工藝編號：GY031 確認鋼板經(jīng)壓頭、卷圓后坡口在筒體的內(nèi)外側(cè)是否與焊接工藝一致。，其外圓周長允許上偏差為10mm，下偏差為零。圖二附圖三L、B尺寸具體見試板工藝特殊技術(shù)要求：≥490Mpa的高強鋼坡口表面須作MT或PT。2mm，對角線允差≤。176。 板刨邊后坡口表面不得有擠壓或魚鱗狀痕跡，粗糙度不得低于,坡口鈍邊允差為177。6 刨邊 不銹鋼板、復(fù)合鋼板、CrMo、低溫鋼板坡口均采用刨邊機。2mm，對角線允差≤。176。應(yīng)均勻光滑,坡口鈍邊允差為177。5 坡口切割 16MnR、20R、Q235等鋼板可用氧－乙炔切割坡口。1mm。 其余板材下料采用數(shù)控或小車式氧－乙炔切割，但當鋼板較薄、余量不多切割后易產(chǎn)生變形時也采用數(shù)控等離子切割機放水切割。 標移時如焊接工藝為內(nèi)坡口，則需標移在畫線一面的反面，此時必需在畫線一面用記號筆寫上相關(guān)標記。3 標記移植 按附圖二、三標移統(tǒng)一內(nèi)容，包括材質(zhì)、質(zhì)保書自編號。 如超出滾制能力，根據(jù)筒節(jié)直徑和壁厚，板兩端合理預(yù)留200－450的帶頭板，一般是直徑越小壁厚越厚預(yù)留的帶頭板越長。1mm，對角線允差≤，刨削余量為2mm。注意設(shè)計對標準人孔組合件的特殊備注，如錐段上人孔接管須加長。 劃線、號料時須考慮卷制管馬鞍口形狀和接管焊接型式（內(nèi)伸10mm或平齊），并預(yù)留3~8mm機加工余量，按理論最長點尺寸保證。 不銹鋼及復(fù)合板復(fù)層表面下料前應(yīng)有防污染措施。 圖樣及標準規(guī)定進行超探的材料應(yīng)檢驗合格。其他缺陷允許存在。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。 鋼板表面不允許存在有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。 圖一特殊技術(shù)要求：CrMo鋼及σs≥490Mpa的高強鋼坡口表面須作MT或PT。若坡口質(zhì)量及直線度達不到上述要求，可預(yù)留加工余量2~3㎜，劃出直線，用磨光機（用不銹鋼專用砂輪片）打磨出合格坡口。1㎜，角度允差為177。 切割后坡口表面不得有溝槽和缺肉，均勻光滑，將淬硬層打磨干凈。176。坡口鈍邊允差為177。14 封頭、錐段瓜瓣齊口時，~2mm收縮余量。當制造單位確能保證冷成形封頭的性能符合設(shè)計、使用要求時，則不受此限。12 制造方須提供的資料有：合格證，板材、焊材質(zhì)保書及復(fù)驗報告，無損檢測報告，焊接工藝評定報告，焊接記錄，加熱曲線，正火曲線，幾何尺寸檢查報告，監(jiān)檢報告，測厚報告，有預(yù)熱、后熱或焊后熱處理要求的還須提供相應(yīng)的曲線及熱處理報告。整體成形的球形、橢圓形封頭的坡口須根據(jù)直徑大小考慮采用精加工，精加工時須采用合理的工裝夾具，將封頭圓度調(diào)整至合格，保證沿周向坡口角度、鈍邊的均勻一致性。10 分片封頭、分片過渡段的坡口須采用數(shù)控或半自動切割，坡口表面平整光滑，不得有任何溝槽、缺肉，精確保證坡口角度、深度。9 帶瓜瓣封頭和錐段在制造方整體組焊時，需控制錯邊≤2mm，拼縫棱角≤mm。我公司偏心錐殼多用于釜式重沸器的制造，其采用的都是底平偏心，如下圖：三角形展開畫法：(或左)半邊兩圓周上均分相同的等分，再在大圓周上每個點連接小圓周上相鄰的兩個點。*D/L，則AB=2L*sin(θ/2).，使OA=L，則就找出圓心，再以O(shè)點為圓心L、l為半徑畫圓弧就可得到展開的兩半正錐殼。：(放樣尺寸均以中徑為準)、小端直徑為d、高為H，圓錐頂角α=tg1[(Dd)/2H]L=D/(2*sinα)、l=LH/cosα。8 分片封頭、分片過渡段為凈尺寸供貨時，坡口由我方提供。6 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣幾何尺寸允許偏差詳見附圖一。過渡段折邊半徑不得小于圖樣半徑。3 整體封頭用弦長≥3/4Di的內(nèi)（或外）樣板檢查封頭內(nèi)（或外）表面的形狀偏差，％Di，且不得有突變，直邊高度須按設(shè)計圖紙，允差mm，％Di 且≤15mm，周長偏差按訂貨合同。壓力容器制造鉚 工 工 藝編 制： 審 核： 批 準： xxxxxxx公司2008年1月1日目 錄封面 第 1頁目錄 第 2頁GY01分片過渡段、封頭加工成型 第 4頁GY02筒節(jié)下料 第 7頁GY03筒節(jié)滾圓、校圓 第 9頁GY04筒節(jié)縱縫組對 第10頁GY05筒體環(huán)縫組對 第11頁GY06接管/法蘭組焊 第13頁GY07換熱器管束制作及組裝 第16頁GY08裙座制作安裝 第20頁GY09鞍座制作安裝 第22頁GY10腿式支座制座安裝 第24頁GY11支承式支座制作安裝 第26頁GY12耳式支座制作安裝 第28頁GY13補強圈制作 第29頁GY14塔頂?shù)踔谱靼惭b 第31頁GY15吊耳制作安裝 第33頁GY16塔盤固定件制作安裝 第35頁GY17其它內(nèi)外件制作安裝 第38頁GY18接管、補強圈安裝 第40頁GY19空冷器管箱制作 第45頁GY20空冷器附件制作 第47頁GY21空冷器組裝 第48頁GY22繞管換熱器芯體制作 第51頁GY23繞管換熱器組裝 第55頁GY24不銹鋼酸洗、鈍化 第59頁GY25涂敷工藝 第60頁GY26包裝、運輸 第62頁分片過渡段、封頭加工成型工藝編號：GY011 整體橢圓封頭、分片橢圓封頭執(zhí)行JB/T47462002標準，旋壓封頭執(zhí)行JB/T47462002標準，過渡段執(zhí)行JB/T47462002標準, 球形封頭執(zhí)行GB123371998《鋼制球形儲罐》標準，同時應(yīng)符合GB1501998《鋼制壓力容器》、HG205841998《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》的有關(guān)規(guī)定。2 橢圓封頭、球形封頭、錐段均至少自然加厚2mm，具體投料厚度由制造方確定，確保壓制成形后的最小厚度不小于圖紙技術(shù)要求給出的最小厚度或圖樣厚度。4 橢圓封頭瓜瓣（含整體供貨帶瓜瓣封頭）、球形封頭瓜瓣、折邊過渡段瓜瓣（含整體供貨帶瓜瓣錐段）用全尺寸立體樣板進行檢查，其過渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值，形狀偏差最大間隙≤3mm。5 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣弦長≥2000mm時，平面樣板的弦長≮2000mm；瓜瓣弦長＜2000mm時，平面樣板的弦長≮瓜瓣弦長。7 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣、錐段瓜瓣表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層。，為方便加工成型一般分成兩半下料加工，成型后的過渡段需經(jīng)預(yù)組裝，預(yù)組裝要求在剛性平臺上進行，下口外基準圓直徑確定時須考慮每道拼縫預(yù)留2~3mm收縮余量，預(yù)組裝錯邊≤2mm，拼縫焊前棱角≤mm。，△OAB為等腰三角形，OA=L、⌒AB=π*D/2，而在排板下料時需根據(jù)板料情況排料，上右圖中θ=180176。，偏心錐殼基本采用整體外委加工，驗收時必需檢查上下口平行度。，斜邊為偏心錐殼的最長邊。，再以此兩點為基準，直角三角形上頂點到底邊的各對應(yīng)點的距離及各自圓周上的弦長(這些長度尺寸均可用CAD方便的標出)為半徑確定在展開圖上的各對應(yīng)點，圓滑的連接這些點即可。制造方應(yīng)有相應(yīng)工藝評定支持的焊接工藝，并由持證焊工施焊。材質(zhì)為復(fù)合板、CrMo鋼及高強鋼的坡口表面須經(jīng)100%滲透檢測，按JB473094 Ⅰ級合格。11 所有先拼板后成形的橢圓形、球形封頭拼縫，須在成形后進行100%射線探傷，按JB473094 Ⅱ級合格。13 封頭一般采用熱沖壓的方法成形，采有冷成形的封頭應(yīng)進行熱處理。冷成形的奧氏體不銹鋼封頭可不進行熱處理。，均勻光滑, 不得有氧化鐵等雜物。1mm，角度允差為177。15 不銹鋼板、復(fù)合鋼板瓜瓣切割 盡量使用數(shù)控等離子切割機。坡口鈍邊允差為177。坡口直線度小于等于切割長度的1‰，且小于等于2㎜。16 封頭、過渡段下料時必需按藝02的要求進行相關(guān)標記的移植。本工藝規(guī)程適用于封頭、過渡段錐殼加工驗收筒節(jié)下料工藝編號：GY021 領(lǐng)料： 材料須具有合格質(zhì)保書，標記齊全。鋼板不得有分層。缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角。但其深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證缺陷處厚度不超過鋼板允許最小厚度。 三類容器用材料須復(fù)驗合格，母材抽樣復(fù)驗須合格，否則不得領(lǐng)料。2 號料 按排板圖號料，一般同材料，同焊接方法的筒體縱縫加工一組產(chǎn)品試板。注意圖紙中接管外伸高度、內(nèi)伸高度的解釋。 筒節(jié)板長、寬號料允差為177。 號料后板面各項標記應(yīng)齊全，如筒節(jié)編號、產(chǎn)品編號（見排板圖）。 卷制接管、蝦米彎接管由技術(shù)人員在CAD上放樣后，按等分法分成若干份，然后將基準線至雙線弧線的尺寸標注出來后(見上圖所示接管馬鞍口)交班組放樣。不銹鋼、CrMo鋼、高強鋼、低溫鋼材料表面不得打制鋼印。4 下料 不銹鋼板下料采用數(shù)控等離子切割機放水切割或用剪板機剪切，復(fù)合鋼板下料可用普通等離子或數(shù)控等離子切割。 剪切、切割后相對于檢查線偏差為177。 采用剪切下料后剪切面允許有深度≤1mm的磕痕和厚度≤。 板切割后坡口表面不得有溝槽和缺肉， 不得有氧化鐵等雜物。1mm，角度允差為177。 筒節(jié)板長寬度允差為177。 切割的坡口必須磨去氧化層、滲碳層、淬硬層，直至