【正文】 1 前 言 鍋爐、壓力容器是電力生產(chǎn)中的主要設(shè)備。鍋爐是承受高溫、高壓的熱力設(shè)備，壓力容器也是承壓的重要金屬部件。如果這類設(shè)備發(fā)生了爆炸，就具有極大的破壞力。因為鍋爐、壓力容器內(nèi)貯有高壓力的氣體或液體，加之某些介質(zhì)還具有高溫、易燃、易爆、有毒的特點，當(dāng)鍋爐或壓力容器爆炸時，內(nèi)部介質(zhì)還會瞬間釋放出大量的能量，這些能量能將整個鍋爐、壓力容器或它們的碎塊以很高的速度拋出外，還會產(chǎn)生強大的沖擊波，直接破壞周圍的設(shè)施和建筑物，造成人身傷亡。另外，鍋爐的“四管”或爐外管道發(fā)生爆漏，也會造成重大的經(jīng)濟損失，甚至人身傷亡 事故。 焊接是電站安裝和檢修工作中的重要環(huán)節(jié)，鍋爐、壓力容器都是通過焊接的方式連接成一體的，焊接質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響設(shè)備的安全運行、使用壽命以及企業(yè)的經(jīng)濟效益。 高參數(shù)、大容量的機組，鋼材品種多，焊接技術(shù)難度大，不但需要焊工有熟練的技藝，良好的工藝作風(fēng)，而且還要有正確的焊接工藝作指導(dǎo)。因此，針對我廠的實際情況，我們編寫了《鍋爐壓力容器焊接工藝檢修標(biāo)準(zhǔn)》，提出了焊接的一般規(guī)定、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、焊接質(zhì)量檢驗等具體要求，以及按不同的材質(zhì)、規(guī)格，編制了相應(yīng)的焊接工藝卡。 2 鍋爐壓力容器焊接工藝檢修標(biāo)準(zhǔn) 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)是鍋爐、壓力容器焊接工作的實施細則，是保證鍋爐、壓力容器安全運行的重要措施 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 本標(biāo)準(zhǔn)在制訂過程中，參照了以下標(biāo)準(zhǔn)、資料： DL6121996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 /國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督 局 1999 DL4382020 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 DL500792 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇） 焊工培訓(xùn)教材（初、中級本） /電力工業(yè)焊接分委員會等 鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量證明書 /哈爾濱鍋爐有限責(zé)任公司 300MW 火電機組 HG1025/ 型鍋爐說明書 /哈爾濱鍋爐有限責(zé)任公司 Q/ 湖南省電力公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《制定管理、工作標(biāo)準(zhǔn)的一般規(guī)定》 TDQ/ 湘潭電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《制定管理標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定》 3 本標(biāo)準(zhǔn)介紹了鍋爐壓 力容器焊接方面應(yīng)遵守的一般規(guī)定，并根據(jù)不同材質(zhì)、規(guī)格制訂了相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)卡。 第一章 焊接的一般規(guī)定 焊前的要求 對焊工的基本要求： 3 a. 必須取得焊工合格證，才能從事焊接工作。 b. 合格焊工不允許擔(dān)任超越其合格項目的焊接工作。 c. 合格焊工中斷受監(jiān)部件焊接工作六個月以上者，再次擔(dān)任受監(jiān)部件焊接工作時，必須重新考核。 d. 合格焊工在施焊鍋爐受熱面管子前，應(yīng)進行與實際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，經(jīng)折斷面檢查符合要求后，方可正式焊接。 e． 焊工在施焊前必須做到三個明確：一是對所焊部件的材質(zhì)要明確，二是對焊接的技術(shù)要求要明確，三是焊接工藝要明確。 f. 焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴格按焊接工藝要求進行施焊，并認真實行質(zhì)量自檢。當(dāng)焊接過程中出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，應(yīng)及時向有關(guān)人員報告，不得自行處理。 g. 凡與焊接工藝要求不符時，焊工應(yīng)拒絕施焊。 h． 焊前安全措施要到位。正確著裝，高空作業(yè)時要系安全帶，承壓管道、氫氣系統(tǒng)管道、油系統(tǒng)管道焊接前要確認安全隔離措施已到位。 焊接檢驗人員和熱處理人員必須持證上崗。 焊接前必須查明所焊材料的鋼號，以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝和熱處理工藝。 焊口的位置一般應(yīng)符合下列要求： a. 焊口應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于施焊、檢驗及熱處理。 b. 鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或汽包、聯(lián)箱外壁以及支吊架邊緣至少 70mm，兩個對接焊口間距離不得小于 150mm。 c. 管道對接焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，且不小于100mm（焊接、鍛制成型管件除外），距支吊架邊緣至少 50 mm，兩個對接焊口間距離不得小于管子直徑， 且不得小于 150mm。 d. 筒體的對接焊口，其中心線距離封頭彎曲起點不小于壁厚加 15mm，且不小于 25 mm 和不大于 50mm。 f. 帶有縱向焊縫的筒體和封頭，相鄰兩縱向焊縫的距離應(yīng)大于壁厚的 3 倍，且不小于 100 mm。 g. 管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。 焊件下料與坡口加工按下列要求進行： 焊件下料采用機械方法為宜。如用熱加工法（如氣割）下料，切口部 4 分應(yīng)留有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。對淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法下料后，切口部分應(yīng)先進 行退火處理再行加工。 坡口的制備應(yīng)以機械加工的方法進行。如使用火焰切割切制坡口，則應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物按 條的要求清理干凈，并將不平處修理平整。 對承壓管道采用熱加工坡口（如氣割），除應(yīng)注意剽傷管壁外，還應(yīng)做好防止熔渣掉入管道內(nèi)的措施。 用熱加工法（如氣割）進行焊件下料或坡口加工后，嚴禁用淋水等方式對焊件進行急劇冷卻，以免產(chǎn)生淬硬組織和微裂紋。 坡口型式與尺寸應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)卡或圖樣要求。 焊件在 組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍為： a. 對接接頭：每側(cè) 10～ 15mm； b. 角接接頭為焊腳尺寸加 10mm。 焊接前要認真檢查接口部件有無裂紋，重皮等缺陷，以免存在隱患，造成質(zhì)量事故。 對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度Δ f 不得超過下表的規(guī)定： 圖 例 管子外徑 Δ f （ mm） （ mm） ≤ 60 60～ 159 1 159～ 219 Δ f 219 2 焊件對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列要求： a. 對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 1 mm。 b. 對接雙面焊的局部錯口值 不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 3 mm。 不同厚度焊件對口時，要按有關(guān)規(guī)定進行加工，以滿足焊接工藝要求。 焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。 5 嚴禁采用外力強制對口 (設(shè)計的管道冷拉口除外 )，更不允許利用熱膨脹法對口，以免增添附加應(yīng)力。 焊接材料應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書指定的型號、規(guī)格選用，焊接材料使用前應(yīng)注意下列事項： a. 按其說明書要求進行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次。焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污， 直至露出金屬光澤。 b. 焊接重要部件的焊條，應(yīng)裝于溫度保持在 100～ 150℃的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 c. 存放時間過長（超過一年以上）的焊條，應(yīng)重新鑒定合格方準(zhǔn)使用。 為保證管道（或管子）內(nèi)壁清潔和焊縫根層質(zhì)量，進行承壓管道或汽輪機、發(fā)電機的冷卻，潤滑油系統(tǒng)及燃油管道等的焊接時，應(yīng)采用氬弧焊打底，電焊 (或氬弧焊 )蓋面的焊接方法。 要求焊前預(yù)熱的焊口，必須進行預(yù)熱。預(yù)熱的溫度、范圍和方式應(yīng)按要求進行。 對使用的焊 接電源，工具應(yīng)進行全面檢查，異常者應(yīng)更換或修復(fù)完好。 管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。 焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施。 對大的工件進行焊接或修補時，在焊前應(yīng)充分考慮其變形、做好防止變形和消除焊接應(yīng)力的措施。 焊接過程的要求 為保證被焊部件不受損傷或出現(xiàn)意外事故，應(yīng)遵守下列規(guī)定： a. 未經(jīng)金屬監(jiān)督工程師同意，嚴禁在汽包、聯(lián)箱、壓力容器以及“四大”管道上焊接。 b. 焊接時不應(yīng)在焊件坡口以 外引燃電弧或試驗電流，以防造成局部應(yīng)力集中，影響部件的使用性能。 c. 焊件表面不得隨意焊接臨時支撐物。 d. 高合金鋼部件表面不得焊接對口卡具。 任何管子、管道焊縫施焊時 , 不得采取單層焊縫完成，最小為二層。 對口根部進行點固焊時，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等 6 應(yīng)與正式施焊時相同外，點固焊外還應(yīng)注意檢查焊點的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進行點焊。 中、高合金鋼（含鉻量≥ 3％或合金元素總含量 5％）管子和管道焊口，為防止根層氧化或過燒，焊接時內(nèi)壁應(yīng)充 氬氣或混合氣體保護。 根層焊縫應(yīng)有一定的厚度 , 一般要求為 3 毫米 , 焊接第二層時 , 應(yīng)避免擊穿根層焊縫。 采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。 焊接過程中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。 應(yīng)合理地安排焊接層數(shù) , 表面層前一層焊縫應(yīng)填至與管子外壁齊平或稍低于表面 , 并保持原坡口邊緣的完整 , 以保證表面層成形完好。 每層焊縫施焊完畢后 , 應(yīng)立即敲掉焊 縫表面的焊渣 , 檢查焊縫有無表露缺陷 , 如無再繼續(xù)施焊。