【文章內(nèi)容簡介】 同材料類別管道進(jìn)行計(jì)算）。表7—2焊接接頭射線檢測百分率及合格等級管道級別輸送介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力PMpa表壓設(shè)計(jì)溫度t℃檢測百分率%合格等級SHA毒性程度為極度危害介質(zhì)（苯除外）和毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫任意任意100Ⅱ有毒、可燃介質(zhì)P≥任意100ⅡSHB有毒、可燃介質(zhì)≤P≤t≥400100Ⅱ毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯、毒性程度為高度危害介質(zhì)的（丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫吃外）和甲A類液化烴P＜t≥40020Ⅱ甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲B類、乙A類可燃液體P＜29≤t＜40010ⅡP＜t≥40010ⅡSHC毒性程度為中度輕度危害介質(zhì)和乙B類丙類可燃介質(zhì)≤P＜t≥400100ⅡP＜29≤t＜4005ⅢP＜t≥4005ⅢSHD有毒可燃介質(zhì)任意t＜29100Ⅱ CrMo合金鋼管道焊接接頭焊后熱處理完成后，應(yīng)對熱處理焊口的10%進(jìn)行超聲波檢測和著色或磁粉檢測，以無裂紋為合格。焊縫返修，返修應(yīng)分析原因，制定相應(yīng)措施，二次返修經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。，焊縫返修應(yīng)在熱處理之前進(jìn)行，已完成熱處理的焊接接頭發(fā)生焊縫返修時(shí)，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。，缺陷清除應(yīng)采用砂輪打磨的方法。磨槽需修整成適合補(bǔ)焊的形狀，并確認(rèn)缺陷已消除方可補(bǔ)焊，（必要時(shí)可進(jìn)行著色檢測），如需預(yù)熱，補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)取焊接工藝規(guī)定的上限，且預(yù)熱范圍適當(dāng)擴(kuò)大。，如需充氬保護(hù)，補(bǔ)焊時(shí)同樣需要進(jìn)行充氬保護(hù)。 選擇優(yōu)秀的、有責(zé)任心的焊工進(jìn)行返修。，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。焊接質(zhì)量保證體系針對工藝管道施工工期短、工程量大、交叉作業(yè)嚴(yán)重等特點(diǎn)，為確保管道焊接質(zhì)量，項(xiàng)目部組成以項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人的現(xiàn)場焊接質(zhì)量保證體系，體系人員落實(shí)到施工班組組長級，并制定了焊接質(zhì)量崗位責(zé)任制，確保了組織保證。焊接負(fù)責(zé)人王志毅材料負(fù)責(zé)人張開祥無損檢測負(fù)責(zé)人張英施工負(fù)責(zé)人崔志義質(zhì)量負(fù)責(zé)人張行利焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)嚴(yán)富榮技術(shù)負(fù)責(zé)人馬兵邦項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師瞿 繼 虎焦化裝置工藝項(xiàng)目組電 焊 負(fù) 責(zé) 人 管工負(fù)責(zé)人 施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人 焊 接 質(zhì) 量 負(fù) 責(zé) 人 圖1 焊接質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖:⑴負(fù)責(zé)焊接組織機(jī)構(gòu)的人員配備、規(guī)章制度的制定，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織開展有關(guān)技術(shù)工作，制定總體質(zhì)量控制措施；⑵負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量體系的日常運(yùn)行和實(shí)施質(zhì)量計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃控制。⑶對技術(shù)、質(zhì)量問題予以確認(rèn)、批準(zhǔn)糾正措施。⑷具體領(lǐng)導(dǎo)工程焊接質(zhì)量檢查工作。:主管安裝現(xiàn)場施工，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工的綜合管理，組織施工現(xiàn)場多工種按照作業(yè)指導(dǎo)書有秩序的交叉作業(yè)；負(fù)責(zé)現(xiàn)場成品保護(hù)，對施工進(jìn)行綜合管理；：對外代表項(xiàng)目部與總承包商、監(jiān)理單位聯(lián)系，對內(nèi)負(fù)責(zé)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量管理，按照質(zhì)量檢試驗(yàn)計(jì)劃實(shí)施工程檢驗(yàn)、確認(rèn)，監(jiān)督質(zhì)量體系的建立與運(yùn)行，監(jiān)督糾正措施的實(shí)施及結(jié)果確認(rèn)，控制關(guān)鍵人員資質(zhì)（尤指焊工）及關(guān)鍵材料使用，及時(shí)通告項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師、總承包商、監(jiān)理質(zhì)量信息，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理，進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢查驗(yàn)收，及時(shí)檢查、填寫相關(guān)記錄；：負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場的技術(shù)管理，項(xiàng)目工程的設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料的管理，編制各類施工技術(shù)方案（措施），處理、報(bào)告施工過程中的問題，整理、匯編、報(bào)送工程資料，監(jiān)督施工工藝、紀(jì)律的執(zhí)行。：負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊接技術(shù)管理、焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理、報(bào)送焊接技術(shù)資料。：全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的材料到貨驗(yàn)收、材料計(jì)劃、檢驗(yàn)、領(lǐng)用、保管、發(fā)放及各項(xiàng)材料管理制度的建立和運(yùn)行。：負(fù)責(zé)現(xiàn)場無損檢測技術(shù)管理，無損檢測方案、工藝卡、質(zhì)量保證措施的編制，處理無損檢測技術(shù)問題，整理、報(bào)送無損檢測資料，監(jiān)督無損檢測工藝、紀(jì)律的執(zhí)行，簽發(fā)檢測報(bào)告。對現(xiàn)場焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制，負(fù)責(zé)確定焊縫檢測部位，評定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件，參與焊接技術(shù)措施的審定。:負(fù)責(zé)所施工單元，現(xiàn)場安裝施工，負(fù)責(zé)各班組施工的綜合管理，組織施工現(xiàn)場各工種按照作業(yè)指導(dǎo)書有秩序的交叉作業(yè)；負(fù)責(zé)現(xiàn)場成品保護(hù)；組織安裝現(xiàn)場工序交接；負(fù)責(zé)與項(xiàng)目組的施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)管理。負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場的技術(shù)管理，按照項(xiàng)目組作業(yè)指導(dǎo)書（施工工藝卡）來監(jiān)督現(xiàn)場施工工藝、紀(jì)律的執(zhí)行，及時(shí)報(bào)告施工過程中的問題，整理、匯編、報(bào)送施工現(xiàn)場的原始技術(shù)資料；負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場在工序交接前后的檢查驗(yàn)收；共檢點(diǎn)、停檢點(diǎn)前進(jìn)行自檢并及時(shí)向項(xiàng)目組提供技術(shù)資料； 負(fù)責(zé)本單元焊接質(zhì)量自檢，糾正焊接質(zhì)量自檢過程中出現(xiàn)的問題。負(fù)責(zé)本工種所承擔(dān)施工任務(wù)的執(zhí)行，按照項(xiàng)目組焊接作業(yè)指導(dǎo)書（焊接工藝卡）進(jìn)行施工作業(yè)，及時(shí)報(bào)告施工過程中的問題，負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場工序交接前的自檢。 焊接質(zhì)量體系的運(yùn)行，施工單位根據(jù)接受的任務(wù)，進(jìn)行人員的派遣和任命，并在項(xiàng)目部備案。、操作性強(qiáng)的施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃來指導(dǎo)工程項(xiàng)目施工，滿足設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程和總承包商要求。、互檢，項(xiàng)目部的質(zhì)量監(jiān)督和外部監(jiān)控組成。，對審核出的不合格項(xiàng)，要及時(shí)分析不合格的原因，制定糾正措施及實(shí)施計(jì)劃，按時(shí)完成整改。，確保施工項(xiàng)目焊接質(zhì)量體系的適宜性和有效性，以滿足項(xiàng)目質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的落實(shí)，對發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)要填寫“不合格報(bào)告”，并進(jìn)行整改落實(shí)，記錄應(yīng)予以保存。、監(jiān)理單位、總承包單位的監(jiān)督、考核。：表1 焊接質(zhì)量控制點(diǎn)及控制內(nèi)容序號主要工序名稱控制內(nèi)容級別責(zé)任人1焊接質(zhì)保體系焊材管理，焊接工藝管理，質(zhì)檢體系等C總工程師2焊接工藝評定焊接工藝評定報(bào)告審查B焊接工程師3焊接工藝文件制定焊接施工方案，工藝可行性，保證措施等B焊接工程師4焊工資格審查合格證項(xiàng)目，焊工代號B焊接工程師5坡口檢查坡口幾何尺寸及坡口表面C質(zhì)量檢查員6焊前防護(hù)檢查防風(fēng)、防雨、去濕、除潮、預(yù)熱、清潔C質(zhì)量檢查員7焊前組對組對幾何尺寸，定位措施，定位焊接工藝B質(zhì)量檢查員8焊接焊前檢查，執(zhí)行焊接工藝情況C質(zhì)量檢查員9焊后熱處理熱處理參數(shù)，熱處理方式，溫度控制與測量B質(zhì)量檢查員焊接工程師10焊縫外觀檢查焊縫幾何尺寸，外觀缺陷C質(zhì)量檢查員11焊縫無損探傷探傷方法，工藝射線底片質(zhì)量，焊縫質(zhì)量探傷報(bào)告B質(zhì)量檢查員12焊縫返修返修部位，返修措施工藝、擴(kuò)探B焊接工程師13返修后探傷探傷報(bào)告B質(zhì)量檢查員說明： B級點(diǎn)為監(jiān)理、總包單位、施工單位共檢點(diǎn)，C級點(diǎn)為施工單位自檢點(diǎn)，監(jiān)理和總包單位抽檢點(diǎn)安全施工技術(shù)要求 在施工過程中，堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，認(rèn)清“任何事故都是可以避免的”。只有嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定，才能保證安全生產(chǎn)和施工人員的健康與安全。 安全目標(biāo)（H）：無疾病流行，無輻射損害人身健康，無職業(yè)病發(fā)生。、死亡事故為零；重大火災(zāi)、爆炸事故為零；重大設(shè)備、交通事故為零；減少一般事故全年千人負(fù)傷率。（E）：保護(hù)生態(tài)環(huán)境，最大限度減少施工造成的環(huán)境污染事故，滿足施工期間環(huán)境保護(hù)要求。 安全防護(hù)措施 安全教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全施工規(guī)范。，禁止行人和車輛通行。，不準(zhǔn)穿涼鞋、高跟鞋、釘子鞋進(jìn)入現(xiàn)場。，清除易燃、易爆等危險(xiǎn)物品，收回氧氣瓶等使用設(shè)備，確保安全，以防丟失。下班后要有值班人員負(fù)責(zé)各種安全問題。，在情況不明的情況下，不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場施工。、高空作業(yè)證等，手續(xù)齊全后方可施工。在高壓線近區(qū)施工要采取安全措施。，如電焊機(jī)導(dǎo)線是否漏損等，防止發(fā)生漏電等意外事故，不安裝漏電保護(hù)器不得使用。，電源用電纜線應(yīng)符合三相五線制，電焊機(jī)、電源配電箱外殼應(yīng)二次靜電接地。，確認(rèn)無誤后帶安全手套合閘，人體重要部位不要離電閘太近。，非電工人員不得從事電器作業(yè)。，不得使用裸線，臨時(shí)電源線路敷設(shè)應(yīng)合格，破壞的電源線不得使用，配電箱、開關(guān)箱、插座必須完好并有防雨措施，一切電器設(shè)備必須按要求接零線，安裝漏電保護(hù)裝置。，須進(jìn)行聯(lián)系分析，取得動火許可證，并有監(jiān)火人員在場方可動火。、乙炔瓶等遠(yuǎn)離火源間距不得少于10米，乙炔瓶和氧氣瓶不得同放一處，至少相距8米。，嚴(yán)禁通過管線相連接，以免放電引起危險(xiǎn)。，必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況搭設(shè)防火墻，在經(jīng)甲方安全人員確認(rèn)合格后，方可動火施工。，2米以上的空間施工應(yīng)系好安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)，上下層作業(yè)要設(shè)置隔離網(wǎng)。，不得踩攀不牢物品，空洞應(yīng)預(yù)先加蓋。、材料等物品，臨時(shí)使用的工具應(yīng)放置牢固。、作業(yè)路面、地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，其承載能力應(yīng)滿足吊車作業(yè)時(shí)的要求，吊車工作時(shí)吊鉤應(yīng)盡量避開下面的重要設(shè)備以及電纜線。，不得影響交通及高壓電器設(shè)備的安全。，五級風(fēng)以上嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝，更不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝。高空四級風(fēng)力停止吊裝作業(yè)，雨天不得進(jìn)行高空吊裝，夜間無充分照明不得吊裝。，吊車在軟土地作業(yè)時(shí)，必須注意支腿處不得有下陷。，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶應(yīng)有防曬措施，高溫作業(yè)要采取通風(fēng)降溫措施。，焊接施工要采取保護(hù)措施。1工藝管道施工工作危害分析（JHA）記錄Page 39 of 39工作危害分析（JHA）記錄表單 位：中石化五建公司 工作任務(wù)：工藝管道焊接作業(yè) 工作崗位： 電焊工 分析人員及崗位：HSE監(jiān)督 日 期：20091220 編 號： 001序號工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改進(jìn)/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1電焊把鉗、把線連接被物件劃傷、砸傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查無操作規(guī)程勝任有122集中注意力、穿戴好勞保用品2焊機(jī)檢驗(yàn)（含開啟）漏電、短路人體傷害、設(shè)備損壞偶爾發(fā)生日檢有操作規(guī)程、且嚴(yán)格執(zhí)行勝任有122定期檢查3調(diào)試焊機(jī)