【文章內(nèi)容簡介】 管道保護層（）安裝：（1）直管：1）確定下料長度用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周長加上45mm接縫尺寸（插接和咬接），確定下料數(shù)字。2）加工卷圓：將加工好接縫的板放在預(yù)先調(diào)好圓周的滾圓機上加工，注意直徑不能卷得太小。3）筒體搖線：放在手動或電動壓邊機加工圓線凸筋，加工圓線應(yīng)放在大頭12mm一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值：保溫層外徑（mm）圓線直徑（mm）100以下32100150451503006300以下94）現(xiàn)場安裝：把金屬護殼緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，敲打咬接。對于軟質(zhì)保溫材料需用搭接和插接，用手提電鉆鉆孔，自攻螺釘固定，自攻螺釘間距約200mm。對于較大保溫外徑的金屬護殼，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，自攻螺釘間距可為250mm。，禁止用沖孔或其它方式打孔。接縫應(yīng)嚴密、平整、處于隱蔽位置。環(huán)向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75100mm。環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應(yīng)向下。5）靠近法蘭處直管保溫端部的金屬外殼應(yīng)用菊形鉗加工成菊紋（鋸齒形），保護保溫材料。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。（2）彎管：1）角尺彎管金屬護殼：下料長度根據(jù)保溫外圓周長加上45mm搭接尺寸，與直管套接不小于100mm，加工安裝方法同直管，在下料圖剖面線處用菊形鉗加工菊紋。2）蝦米彎金屬護殼：可按平行線法展開放大樣下料或展開計算下料，也可下料長度為保溫外圓周長加100mm，下料寬度為外圓周的1/12，剪成長條修剪（需加上套接尺寸）。高溫管道彎頭部位金屬外殼也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150250mm，不加自攻螺釘，使彎頭護殼可自由調(diào)節(jié)膨脹。3）三通：加工安裝方法同直管，支管與直管護殼用自攻螺釘固定。4）法蘭：測量保溫管道，保溫法蘭外徑和法蘭保溫長度，確定金屬護殼端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。將切割好的端部板放在圓周板邊機和手動板邊機上加工，將端板插接成整塊；將圓筒部分在拼角軋邊機和板邊機上加工接縫，與端板直角咬接后，再把插口板插入圓筒部分的插縫處。為防止保溫材料脫落，管道外徑Ф219及以上的法蘭，可將保溫瓦塊與金屬護殼用螺栓固定或?qū)㈣F絲網(wǎng)保溫氈與金屬護殼用三角支撐以鉚釘固定，鉚釘和螺栓按梅花形布置。縱橫間距為250mm左右。 管道保溫施工技術(shù)注意事項:（1）凡屬于螺絲連接的部位，而且需要冷緊或者熱緊的，應(yīng)分別在冷緊或者熱緊之后單獨進行絕熱層和保護層施工。（2）采用定型管殼材料，在水平管道上安裝，必須上下覆蓋、錯接，使管殼材料水平接縫偏向側(cè)面。在垂直管道上安裝，應(yīng)自下而上施工，所有定型管殼或定型板之間的縫隙，應(yīng)用導(dǎo)熱性能相近的材料配制的膠泥抹縫，或者用導(dǎo)熱系數(shù)相同或小一級的軟質(zhì)材料塞縫，并塞滿塞實。杜絕采用螺旋形式捆綁。（3）帶伴熱管的管線保溫，宜采用定型管殼材料。若采用棉氈等軟質(zhì)材料施工時，為了避免堵塞伴熱管與主管之間的加熱空間，需在伴管、主管外面先包扎一層金屬皮或網(wǎng)，再作絕熱層施工。（4）在伴管、主管之間分段加10～20mm厚的墊塊，防止伴熱管直接靠在主管上造成局部受熱、介質(zhì)結(jié)垢。（5）彎頭、閥門、三通、法蘭等部位絕熱施工，應(yīng)在設(shè)備、管道絕熱施工完畢后單獨進行，采用法蘭、閥門等定型絕熱材料施工。若采用棉氈等軟質(zhì)材料施工時，應(yīng)鋪蓋均勻、薄厚一致。采用管殼施工時，應(yīng)將材料加工成不少于三段的蝦米腰型管段施工，并用膠泥抹縫砌筑或用軟質(zhì)材料塞縫。螺栓連接處的一側(cè)應(yīng)留出螺栓拆卸間隙，其間隙以超過栓長度的25～30mm為宜。管道堵頭部位應(yīng)采用絕熱材料封閉，其厚度與絕熱層厚度相同。法蘭連接部位絕熱層端面應(yīng)用絕熱膠泥封閉。（6）用軟質(zhì)材料施工時，軟質(zhì)材料應(yīng)與被絕熱物表面擰緊，捆扎時，鐵絲（鋼帶）間距150177。20mm，環(huán)縫、豎縫應(yīng)用導(dǎo)熱系數(shù)相同的軟質(zhì)材料填塞嚴密。（7）用半硬質(zhì)材料施工時，鐵絲或鋼帶間距150～300mm。（8）捆扎方法：鐵絲或鋼帶的環(huán)向平面，要與絕熱縱向垂直，捆扎線扣，應(yīng)擰2～3個勁為宜。（9）設(shè)備及管道上的標記，銘牌應(yīng)留出，不能留出的應(yīng)在保護層外面另行標出。（10）保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應(yīng)在無雨天施工，做到保溫和保護層同時進行，并有防雨應(yīng)急措施。（11）管道保溫應(yīng)在各部件（包括儀表測試管）安裝完畢，嚴密性試驗合格后進行。施工前必須清除管道表面的油污、鐵銹和泥土等污物。（12）管道靠近梁、墻壁、平臺壁或交叉處可根據(jù)需要局部調(diào)整保溫結(jié)構(gòu)或減少保溫厚度。（13）管道蠕脹監(jiān)察段、蠕脹測點、流量測量裝置、閥門、法蘭、堵板、補償器等部位的保溫結(jié)構(gòu)做成可拆式結(jié)構(gòu)，以滿足運行檢查和檢修需要。（14）管道的保溫伸縮縫和膨脹間隙的填塞材料應(yīng)根據(jù)介質(zhì)溫度選用軟質(zhì)纖維狀材料。（15）保溫結(jié)構(gòu)的支承件設(shè)置：1）管道其保溫層應(yīng)設(shè)支承件，對有加固肋的設(shè)備，應(yīng)利用其加固肋作為支承件。2）支承件的位置應(yīng)避開閥門、法蘭等管件的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。3）支承件宜采用普通炭素鋼板或型鋼制作。4）介質(zhì)溫度小于450℃時，支承件可采用焊接承重環(huán)，介質(zhì)溫度高于450℃時，支承件應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。當不允許直接焊于管道上時，應(yīng)采用緊箍承重環(huán)，直接焊于不銹鋼管上時，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。5）大平壁采用軟質(zhì)保溫材料及其它半硬質(zhì)制品時，為了保證金屬保護層外形整齊美觀，應(yīng)適當設(shè)置金屬骨架以支承金屬保護層。6）凡施焊后須進行熱處理的管道，其上的焊接支承件宜在制造廠預(yù)焊。7）支承件的承面寬度應(yīng)比保溫層厚度少10mm。8）支承件的間距：～2m，對管道350℃及以上時可為2m～3m，350℃及以上時可為3m～5m，管道采用軟質(zhì)保溫材料氈、墊保溫時宜為1m，臥式設(shè)備應(yīng)在水平中心線處設(shè)支承件。（16）保溫結(jié)構(gòu)的固定件安裝：1）管道、平壁和圓筒設(shè)備的保溫層，硬質(zhì)材料保溫時，宜用勾釘或銷釘固定；軟質(zhì)材料保溫時，宜用銷釘和自鎖墊片固定。2）保溫層固定用的銷釘應(yīng)選用φ3～φ6的低碳圓鋼制作。3）硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫制品保溫時，鉤釘、銷釘宜根據(jù)制品幾何尺寸在縫中作攀系保溫層的樁柱之用，釘之間距300mm～610mm，軟質(zhì)材料保溫時，釘之間距不應(yīng)大于350mm，每平方米面積上的釘?shù)膫€數(shù)：側(cè)面不應(yīng)少于6個，底部不應(yīng)少于8個。4）對有振動的地方，鉤釘或銷釘應(yīng)適當加粗、加密。（17）保溫結(jié)構(gòu)的捆扎件應(yīng)符合下列要求：1）保溫層應(yīng)采用鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶捆扎，鍍鋅鐵絲應(yīng)用雙股捆扎。捆扎件應(yīng)符合下表規(guī)定： 捆扎件規(guī)格：(單位：mm)管道保溫外徑硬質(zhì)保溫材料制品軟質(zhì)材料及其半硬質(zhì)制品＜200～φ1鍍鋅鐵絲φ1～200～600φ1～～φ2鍍鋅鐵絲600～1000～φ2鍍鋅鐵絲φ2～＞1000φ2～12平面～φ1鍍鋅鐵絲或12～φ1鍍鋅鐵絲或202）捆扎間距：硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于400mm，半硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于300mm，軟質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于200mm。每塊保溫制品上至少要捆扎兩道。3）保溫層分層敷設(shè)時，應(yīng)逐層捆扎，對有振動的部位應(yīng)適當加強捆扎。4）鐵絲鉸頭必須放在軸向?qū)p處，擰緊后的鐵絲鉸接頭要隨手掀入縫內(nèi)。（18）采用硬質(zhì)保溫制品的管道，在保溫過程中如有下列的管段應(yīng)留20～25mm的膨脹伸縮縫，縫內(nèi)填纏以陶瓷碳纖維繩，然后鋁合金板包扎。1）水平直管段：介質(zhì)溫度大于450℃時，每隔3～4米左右留一道膨脹縫，介質(zhì)溫度小于450℃時，每隔5～7米留一道伸縮縫。2）垂直管段：每隔3～5米焊一托盤（其外徑可稍少于管道保溫層外徑），托盤下留出環(huán)形伸縮縫。3）彎頭：介質(zhì)溫度大于450℃時，每隔3～4米左右留一道膨脹縫，介質(zhì)小于450℃時，每隔5～7米留一道伸縮縫。4）分層保溫時各層伸縮縫應(yīng)錯開，錯縫間隙不應(yīng)大于100mm。5）伸縮縫應(yīng)設(shè)置在支吊架、法蘭、加固肋、支承件或固定環(huán)等部位。（19）管道保溫時，以下管道處應(yīng)留出間隙，縫內(nèi)纏以陶瓷碳纖維繩，然后用鋁合金板包扎。1）法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準，一般為螺栓長度20～30mm。2）兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時，保溫層留出10～20mm的間隙。3）補償器的支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道膨脹縮時不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。4）高溫管道的蠕脹測點處，保溫層應(yīng)留設(shè)200mm的間隙。5）凡有礙膨脹的地方，均應(yīng)按膨脹方向留出間隙。（20）保溫層厚度超過100mm，應(yīng)采用分層保溫，敷設(shè)時應(yīng)錯縫壓縫，層間和縫間必須做到?jīng)]有空隙，以減少熱損失。當采用分層時，各層厚度應(yīng)大致相同。（21）軟質(zhì)保溫制品在施工時，應(yīng)掌握材料的壓縮比值。厚度必須符合設(shè)計要求，對縫與環(huán)縫包扎嚴密，綁扎絲可采用＃14鍍鋅鐵絲，鐵絲間距應(yīng)勻稱，松緊一致，當管道直徑大于377mm，軟質(zhì)保溫材料采用板材，當管道直徑不大于377mm，軟質(zhì)保溫材料采用管殼。（22）安全閥后對排汽管道的保溫層應(yīng)采取加固措施。（23）集束保溫的保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)每隔2～3米左右扎堵死管束的縫隙，阻止空氣對流。（24）金屬護殼施工要點:1）硬質(zhì)保溫制品的金屬保護層縱向接縫采用咬接；軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品的金屬保護層縱向接縫采用搭接或插接。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，搭接縫用抽芯鉚釘固定，釘之間距離為200mm。保溫層外徑大于600mm時，縱向接縫也可做成凸筋結(jié)構(gòu)用抽芯鉚釘固定。2）金屬保護層的環(huán)向接縫采用搭接或插接，搭接時一端應(yīng)壓出凸筋結(jié)構(gòu)（室內(nèi)用單凸筋，室外用重疊凸筋），搭接尺寸不得小于50mm，對垂直管道和斜管用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，釘之間距為200mm，每道縫不應(yīng)少于4個釘，當金屬保護層采用支承環(huán)固定時，釘孔應(yīng)對準支承環(huán)。3）用自攻螺釘固定處，鉆孔應(yīng)用手提電鉆，禁止用沖孔或其它不適當?shù)姆绞桨惭b螺釘。4）水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬，垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬。5）金屬保護層應(yīng)有整體防水功能，室外布置或潮濕環(huán)境中的設(shè)備和管道，應(yīng)采用嵌填密封劑或膠泥嚴縫，安裝釘孔處應(yīng)采用環(huán)氧樹脂堵孔，露天支吊架的水平管部穿出鍍鋅鋁合金板的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩，垂直管部則在管部處加裝防雨罩。6）直管段上的金屬護殼，長度一般為500～900mm，展開寬度為保溫層外圓周長加30～40mm的搭接尺寸。環(huán)向搭接尺寸一般情況為：30～40mm，高溫蒸汽管道環(huán)向搭接尺寸一般為：60～80mm。所謂凸筋結(jié)構(gòu)就是將鍍鋅鋁合金板放在搖線機上壓出凸筋，并留有5～10mm寬的直邊，凸筋圓弧直徑一般見下表：保溫外徑（毫米）凸筋園弧直徑（毫米）＜150150～4006＞40097）直管上為熱膨脹而設(shè)置的金屬保護層環(huán)向接縫，應(yīng)采用活動搭接形式。活動搭接余量應(yīng)能滿足熱膨脹的要求，且不小于100mm，其間距應(yīng)符合下列規(guī)定。軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品，活動環(huán)向接縫應(yīng)符合下表的規(guī)定。介質(zhì)溫度℃＜100100～320＞320 間距m7～104～63～4 管道金屬外護板保護層技術(shù)要求：（1）外護板應(yīng)緊貼在主保溫層上，搭接一定要牢固自然。環(huán)向鉚釘應(yīng)在50mm～250mm，橫向鉚釘應(yīng)保持在250mm～300mm，豎向鉚釘應(yīng)保持200m～250mm。（2）外護板環(huán)向接口應(yīng)朝下，相鄰接口方向應(yīng)與管道或設(shè)備坡度方向一致，環(huán)向搭接和相鄰搭接長度不得少于25mm。（3）對與膨脹檢查段，流量表裝置點、法蘭、閥門、伸縮節(jié)及經(jīng)常維修或監(jiān)視觀查的部位，應(yīng)采取可拆卸插扣結(jié)構(gòu)金屬保溫盒。（4）管道外護板安裝必須順水搭接，無翹邊、膨脹、開裂等缺陷，嚴禁杜絕倒喝水現(xiàn)象。外護板整體外觀要圓順自然、美觀大方。每段水平面管道外護板正負不能大于5mm。（5）整體金屬外護板安裝完成后，把所有管道名稱、介質(zhì)、流向完整無誤的標志清晰。負責對其他損壞部位進行修復(fù)，達到國家及甲方規(guī)定的驗收評定標準。（6）保溫及保溫外護板全部完工后，保溫的熱態(tài)驗收時，在保溫或金屬保護層表面進行檢測，必須附合設(shè)計及業(yè)主單位要求。 蒸汽直埋