【文章內容簡介】 管道保護層（）安裝：（1）直管：1）確定下料長度用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周長加上45mm接縫尺寸（插接和咬接），確定下料數字。2）加工卷圓：將加工好接縫的板放在預先調好圓周的滾圓機上加工，注意直徑不能卷得太小。3）筒體搖線：放在手動或電動壓邊機加工圓線凸筋，加工圓線應放在大頭12mm一端，圓線的直徑根據保溫外徑大致為下列數值：保溫層外徑（mm）圓線直徑（mm）100以下32100150451503006300以下94）現(xiàn)場安裝：把金屬護殼緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，敲打咬接。對于軟質保溫材料需用搭接和插接，用手提電鉆鉆孔，自攻螺釘固定，自攻螺釘間距約200mm。對于較大保溫外徑的金屬護殼，軸向搭接也應加工圓線凸筋，自攻螺釘間距可為250mm。，禁止用沖孔或其它方式打孔。接縫應嚴密、平整、處于隱蔽位置。環(huán)向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75100mm。環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應向下。5）靠近法蘭處直管保溫端部的金屬外殼應用菊形鉗加工成菊紋（鋸齒形），保護保溫材料。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。（2）彎管：1）角尺彎管金屬護殼：下料長度根據保溫外圓周長加上45mm搭接尺寸，與直管套接不小于100mm，加工安裝方法同直管，在下料圖剖面線處用菊形鉗加工菊紋。2）蝦米彎金屬護殼：可按平行線法展開放大樣下料或展開計算下料，也可下料長度為保溫外圓周長加100mm，下料寬度為外圓周的1/12，剪成長條修剪（需加上套接尺寸）。高溫管道彎頭部位金屬外殼也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150250mm，不加自攻螺釘，使彎頭護殼可自由調節(jié)膨脹。3）三通：加工安裝方法同直管，支管與直管護殼用自攻螺釘固定。4）法蘭：測量保溫管道，保溫法蘭外徑和法蘭保溫長度，確定金屬護殼端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。將切割好的端部板放在圓周板邊機和手動板邊機上加工，將端板插接成整塊；將圓筒部分在拼角軋邊機和板邊機上加工接縫，與端板直角咬接后，再把插口板插入圓筒部分的插縫處。為防止保溫材料脫落，管道外徑Ф219及以上的法蘭，可將保溫瓦塊與金屬護殼用螺栓固定或將鐵絲網保溫氈與金屬護殼用三角支撐以鉚釘固定，鉚釘和螺栓按梅花形布置?？v橫間距為250mm左右。 管道保溫施工技術注意事項:（1）凡屬于螺絲連接的部位，而且需要冷緊或者熱緊的，應分別在冷緊或者熱緊之后單獨進行絕熱層和保護層施工。（2）采用定型管殼材料，在水平管道上安裝，必須上下覆蓋、錯接，使管殼材料水平接縫偏向側面。在垂直管道上安裝，應自下而上施工，所有定型管殼或定型板之間的縫隙，應用導熱性能相近的材料配制的膠泥抹縫，或者用導熱系數相同或小一級的軟質材料塞縫，并塞滿塞實。杜絕采用螺旋形式捆綁。（3）帶伴熱管的管線保溫，宜采用定型管殼材料。若采用棉氈等軟質材料施工時，為了避免堵塞伴熱管與主管之間的加熱空間，需在伴管、主管外面先包扎一層金屬皮或網，再作絕熱層施工。（4）在伴管、主管之間分段加10～20mm厚的墊塊，防止伴熱管直接靠在主管上造成局部受熱、介質結垢。（5）彎頭、閥門、三通、法蘭等部位絕熱施工，應在設備、管道絕熱施工完畢后單獨進行，采用法蘭、閥門等定型絕熱材料施工。若采用棉氈等軟質材料施工時，應鋪蓋均勻、薄厚一致。采用管殼施工時，應將材料加工成不少于三段的蝦米腰型管段施工，并用膠泥抹縫砌筑或用軟質材料塞縫。螺栓連接處的一側應留出螺栓拆卸間隙，其間隙以超過栓長度的25～30mm為宜。管道堵頭部位應采用絕熱材料封閉，其厚度與絕熱層厚度相同。法蘭連接部位絕熱層端面應用絕熱膠泥封閉。（6）用軟質材料施工時，軟質材料應與被絕熱物表面擰緊，捆扎時，鐵絲（鋼帶）間距150177。20mm，環(huán)縫、豎縫應用導熱系數相同的軟質材料填塞嚴密。（7）用半硬質材料施工時，鐵絲或鋼帶間距150～300mm。（8）捆扎方法：鐵絲或鋼帶的環(huán)向平面，要與絕熱縱向垂直，捆扎線扣，應擰2～3個勁為宜。（9）設備及管道上的標記，銘牌應留出，不能留出的應在保護層外面另行標出。（10）保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應在無雨天施工，做到保溫和保護層同時進行，并有防雨應急措施。（11）管道保溫應在各部件（包括儀表測試管）安裝完畢，嚴密性試驗合格后進行。施工前必須清除管道表面的油污、鐵銹和泥土等污物。（12）管道靠近梁、墻壁、平臺壁或交叉處可根據需要局部調整保溫結構或減少保溫厚度。（13）管道蠕脹監(jiān)察段、蠕脹測點、流量測量裝置、閥門、法蘭、堵板、補償器等部位的保溫結構做成可拆式結構，以滿足運行檢查和檢修需要。（14）管道的保溫伸縮縫和膨脹間隙的填塞材料應根據介質溫度選用軟質纖維狀材料。（15）保溫結構的支承件設置：1）管道其保溫層應設支承件，對有加固肋的設備，應利用其加固肋作為支承件。2）支承件的位置應避開閥門、法蘭等管件的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。3）支承件宜采用普通炭素鋼板或型鋼制作。4）介質溫度小于450℃時，支承件可采用焊接承重環(huán)，介質溫度高于450℃時，支承件應采用緊箍承重環(huán)。當不允許直接焊于管道上時，應采用緊箍承重環(huán)，直接焊于不銹鋼管上時，應加焊不銹鋼墊板。5）大平壁采用軟質保溫材料及其它半硬質制品時，為了保證金屬保護層外形整齊美觀，應適當設置金屬骨架以支承金屬保護層。6）凡施焊后須進行熱處理的管道，其上的焊接支承件宜在制造廠預焊。7）支承件的承面寬度應比保溫層厚度少10mm。8）支承件的間距：～2m，對管道350℃及以上時可為2m～3m，350℃及以上時可為3m～5m，管道采用軟質保溫材料氈、墊保溫時宜為1m，臥式設備應在水平中心線處設支承件。（16）保溫結構的固定件安裝：1）管道、平壁和圓筒設備的保溫層，硬質材料保溫時，宜用勾釘或銷釘固定；軟質材料保溫時，宜用銷釘和自鎖墊片固定。2）保溫層固定用的銷釘應選用φ3～φ6的低碳圓鋼制作。3）硬質或半硬質保溫制品保溫時，鉤釘、銷釘宜根據制品幾何尺寸在縫中作攀系保溫層的樁柱之用，釘之間距300mm～610mm，軟質材料保溫時，釘之間距不應大于350mm，每平方米面積上的釘的個數：側面不應少于6個，底部不應少于8個。4）對有振動的地方，鉤釘或銷釘應適當加粗、加密。（17）保溫結構的捆扎件應符合下列要求：1）保溫層應采用鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶捆扎，鍍鋅鐵絲應用雙股捆扎。捆扎件應符合下表規(guī)定： 捆扎件規(guī)格：(單位：mm)管道保溫外徑硬質保溫材料制品軟質材料及其半硬質制品＜200～φ1鍍鋅鐵絲φ1～200～600φ1～～φ2鍍鋅鐵絲600～1000～φ2鍍鋅鐵絲φ2～＞1000φ2～12平面～φ1鍍鋅鐵絲或12～φ1鍍鋅鐵絲或202）捆扎間距：硬質保溫制品不應大于400mm，半硬質保溫制品不應大于300mm，軟質保溫制品不應大于200mm。每塊保溫制品上至少要捆扎兩道。3）保溫層分層敷設時，應逐層捆扎，對有振動的部位應適當加強捆扎。4）鐵絲鉸頭必須放在軸向對縫處，擰緊后的鐵絲鉸接頭要隨手掀入縫內。（18）采用硬質保溫制品的管道，在保溫過程中如有下列的管段應留20～25mm的膨脹伸縮縫，縫內填纏以陶瓷碳纖維繩，然后鋁合金板包扎。1）水平直管段：介質溫度大于450℃時，每隔3～4米左右留一道膨脹縫，介質溫度小于450℃時，每隔5～7米留一道伸縮縫。2）垂直管段：每隔3～5米焊一托盤（其外徑可稍少于管道保溫層外徑），托盤下留出環(huán)形伸縮縫。3）彎頭：介質溫度大于450℃時，每隔3～4米左右留一道膨脹縫，介質小于450℃時，每隔5～7米留一道伸縮縫。4）分層保溫時各層伸縮縫應錯開，錯縫間隙不應大于100mm。5）伸縮縫應設置在支吊架、法蘭、加固肋、支承件或固定環(huán)等部位。（19）管道保溫時，以下管道處應留出間隙，縫內纏以陶瓷碳纖維繩，然后用鋁合金板包扎。1）法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準，一般為螺栓長度20～30mm。2）兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質溫度不相同時，保溫層留出10～20mm的間隙。3）補償器的支吊架附近的保溫結構應留有足夠的間隙，使得管道膨脹縮時不致破壞保溫結構。4）高溫管道的蠕脹測點處，保溫層應留設200mm的間隙。5）凡有礙膨脹的地方，均應按膨脹方向留出間隙。（20）保溫層厚度超過100mm，應采用分層保溫，敷設時應錯縫壓縫，層間和縫間必須做到沒有空隙，以減少熱損失。當采用分層時，各層厚度應大致相同。（21）軟質保溫制品在施工時，應掌握材料的壓縮比值。厚度必須符合設計要求，對縫與環(huán)縫包扎嚴密，綁扎絲可采用＃14鍍鋅鐵絲，鐵絲間距應勻稱，松緊一致，當管道直徑大于377mm，軟質保溫材料采用板材，當管道直徑不大于377mm，軟質保溫材料采用管殼。（22）安全閥后對排汽管道的保溫層應采取加固措施。（23）集束保溫的保溫結構，應每隔2～3米左右扎堵死管束的縫隙，阻止空氣對流。（24）金屬護殼施工要點:1）硬質保溫制品的金屬保護層縱向接縫采用咬接；軟質保溫材料及其半硬質制品的金屬保護層縱向接縫采用搭接或插接。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，搭接縫用抽芯鉚釘固定，釘之間距離為200mm。保溫層外徑大于600mm時，縱向接縫也可做成凸筋結構用抽芯鉚釘固定。2）金屬保護層的環(huán)向接縫采用搭接或插接，搭接時一端應壓出凸筋結構（室內用單凸筋，室外用重疊凸筋），搭接尺寸不得小于50mm，對垂直管道和斜管用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，釘之間距為200mm，每道縫不應少于4個釘，當金屬保護層采用支承環(huán)固定時，釘孔應對準支承環(huán)。3）用自攻螺釘固定處，鉆孔應用手提電鉆，禁止用沖孔或其它不適當的方式安裝螺釘。4）水平管道的縱向接縫應設置在管道的側面，水平管道的環(huán)向接縫應按坡度高搭低茬，垂直管道的環(huán)向接縫應上搭下茬。5）金屬保護層應有整體防水功能，室外布置或潮濕環(huán)境中的設備和管道，應采用嵌填密封劑或膠泥嚴縫，安裝釘孔處應采用環(huán)氧樹脂堵孔，露天支吊架的水平管部穿出鍍鋅鋁合金板的地方應在吊桿上加裝防雨罩，垂直管部則在管部處加裝防雨罩。6）直管段上的金屬護殼，長度一般為500～900mm，展開寬度為保溫層外圓周長加30～40mm的搭接尺寸。環(huán)向搭接尺寸一般情況為：30～40mm，高溫蒸汽管道環(huán)向搭接尺寸一般為：60～80mm。所謂凸筋結構就是將鍍鋅鋁合金板放在搖線機上壓出凸筋，并留有5～10mm寬的直邊，凸筋圓弧直徑一般見下表：保溫外徑（毫米）凸筋園弧直徑（毫米）＜150150～4006＞40097）直管上為熱膨脹而設置的金屬保護層環(huán)向接縫，應采用活動搭接形式?；顒哟罱佑嗔繎軡M足熱膨脹的要求，且不小于100mm，其間距應符合下列規(guī)定。軟質保溫材料及其半硬質制品，活動環(huán)向接縫應符合下表的規(guī)定。介質溫度℃＜100100～320＞320 間距m7～104～63～4 管道金屬外護板保護層技術要求：（1）外護板應緊貼在主保溫層上，搭接一定要牢固自然。環(huán)向鉚釘應在50mm～250mm，橫向鉚釘應保持在250mm～300mm，豎向鉚釘應保持200m～250mm。（2）外護板環(huán)向接口應朝下，相鄰接口方向應與管道或設備坡度方向一致，環(huán)向搭接和相鄰搭接長度不得少于25mm。（3）對與膨脹檢查段，流量表裝置點、法蘭、閥門、伸縮節(jié)及經常維修或監(jiān)視觀查的部位，應采取可拆卸插扣結構金屬保溫盒。（4）管道外護板安裝必須順水搭接，無翹邊、膨脹、開裂等缺陷，嚴禁杜絕倒喝水現(xiàn)象。外護板整體外觀要圓順自然、美觀大方。每段水平面管道外護板正負不能大于5mm。（5）整體金屬外護板安裝完成后，把所有管道名稱、介質、流向完整無誤的標志清晰。負責對其他損壞部位進行修復，達到國家及甲方規(guī)定的驗收評定標準。（6）保溫及保溫外護板全部完工后，保溫的熱態(tài)驗收時，在保溫或金屬保護層表面進行檢測，必須附合設計及業(yè)主單位要求。 蒸汽直埋