【文章內(nèi)容簡介】 口 厚度T(mm)坡口名稱坡口尺(mm)備注間隙（mm) 13I形坡口單面焊36I形坡口雙面焊 焊口組對前，要將坡口表面及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)氧化物、油污、毛刺和其它有害雜質(zhì)徹底清理干凈（不銹鋼管道還要采用酒精進行擦洗），必要時需先進行打磨。然后在距坡口兩側(cè)4mm～5mm外，涂抹寬100mm的石灰漿或其它防飛濺涂料，待石灰漿自然干燥后再施焊，以便保護管材和清理飛濺物。組對時應檢查坡口角度、間隙、鈍邊、錯邊量等，如不符合要求，要進行修磨和加工。焊接的管段應放置穩(wěn)固，以免焊接過程中，管段的移動和震動使焊縫產(chǎn)生應力而引起裂紋。管件組對完后應及時進行焊接。 除大口徑管道采用外對口器對口固定外，其它規(guī)格的管道一般采取定位焊先固定，碳鋼焊縫定位焊采用氬弧焊，合金鋼焊縫采用氬弧焊。 正式焊接焊到定位焊處時將點固焊縫磨掉：定位焊縫長度10～20mm，高度2～4mm，沿焊縫均布。 定位焊時，焊接材料、焊接工藝、焊工等應與正式施焊相同，定位焊完后，檢查焊點質(zhì)量，如有缺陷應立即清除，重新點焊，清除臨時點固物時，不應損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈、打磨修平。 鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒。使用氬氣的純度應在99．99％以上。氬弧焊打底焊道起弧點保證熔透，焊道內(nèi)成型應均勻一致，達到單面焊雙面成形的要求，并保證無裂紋、未焊透、未融合等缺陷。 施焊時，管子應保持平穩(wěn)，不得受到?jīng)_擊或震動，以免影響焊接操作。若發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條或其它不正?，F(xiàn)象時，應立即停止焊接，更換焊條及修磨接頭后施焊。 焊接引弧應在坡口內(nèi)進行，嚴禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧、收弧的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，焊條起弧接頭處要用砂輪打磨，形成園滑過渡，以減少缺陷，并方便再次引弧焊接。開始根焊后，嚴禁強力矯正。焊道的起弧或收弧處應根據(jù)規(guī)范要求相互錯開，嚴禁在坡口以外的鋼管表面起弧。 每個接頭焊接前必須修磨，修磨時不得傷及管外表面和坡口形狀。必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。每個焊口要連續(xù)一次焊完。每層焊完后，應用砂輪機或鋼絲刷將飛濺、焊渣和缺陷清除干凈，每層焊道層間溫度要達到焊接工藝評定規(guī)定的要求。 特殊情況下，當日不能焊接完成的焊口必須完成50％鋼管壁厚，未完成的接頭應采取保溫、緩冷、等防止產(chǎn)生裂紋的措施，并應用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好，再焊時經(jīng)檢查確認無裂紋后繼續(xù)施焊。 對管材厚度較大的管子需要多層焊時，填充焊層填充(或修磨)至距離管外表面l～2mm處為宜，但不得損壞表面坡口形狀。 焊口完成后，焊工將接頭表面的飛濺物、焊渣等清除干凈，并對焊縫進行外觀檢查。外觀檢查應符合本工程規(guī)定的標準，若缺陷超標，趁焊口溫度未降，及時修補。焊條頭、剩下的焊絲段、清理焊道的焊渣等污物應有專人認真收集，集中妥善處理。 每個焊完焊口按業(yè)主／EPCM規(guī)定的標記型式作焊縫標記，焊縫標記位于焊口順介質(zhì)下游500mm處，包括以下內(nèi)容：管道編號、焊口號、焊工號、施焊日期、施工單位等內(nèi)容，焊縫標記采用白色油漆噴印或其它有效方法標識于管道外表面。焊接完成后及時并填寫施焊記錄并更新到單線圖文件數(shù)據(jù)庫中。 一般來講，管線均采用氬電聯(lián)焊的焊接工藝，但仍需視具體情況而定。 根據(jù)本工程的材料規(guī)格厚度及材質(zhì)類別，根據(jù)已完成的焊接工藝評定，擬定了如下焊接工藝參數(shù)，詳見《焊接工藝參數(shù)表》。焊接工藝參數(shù)表母材焊接方法焊接極性焊接材料焊材規(guī)格（㎜）電流（A）電壓(V）層間溫度預熱溫度后熱溫度20/20GL245GTAW+H08Mn2SiA901001020100無無SMAWJ4271201802226100無無 Q235BGTAW+H08Mn2SiA901001020100無無SMAWJ4271301802226100無無16MnDGGTAW+ER55Ni11001201114100無無SMAWJ507RH1001102224100無無0Cr18Ni9GTAW+H0Cr21Ni10901001012＜60無無SMAWA1021101602226＜60無無 奧氏體不銹鋼的焊接 1）一般管材壁厚較大時，采取氬弧焊打底層，手工焊填充蓋面的焊接工藝；壁厚相對較薄時,直接采用氬弧焊焊接工藝。 2）所有焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法，％。 3）手工電弧焊填充及蓋面時，在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉，以防焊接飛濺損傷母材。 4）采用小線能量施焊。層間溫度控制在60℃以下。 5）層間用角向磨光機進行徹底清理，打磨使用白剛玉砂輪片。 6）層間及表面采用不銹鋼鋼絲刷清理，且不得與碳素鋼混用。 7）焊接并檢驗完畢后應及時對焊縫外表面有黑色金屬污染處進行酸洗。 8）現(xiàn)場安裝時若存在交叉作業(yè)，應對可能的污染部位進行保護。 16MnDG低溫鋼焊接 1）焊件組對前，應將坡口表面的氧化物、油污、掛渣及其它有害雜質(zhì)清除干凈。清除范圍為坡口及其兩側(cè)母材不少于20㎜區(qū)域。 2）不得采用錘擊等強制手段進行組裝，不得在母材表面刻劃或敲打材料標記和焊工鋼印等，以防形成產(chǎn)生缺口效應的劃痕。 3）焊接材料選用超低氫焊條J507RH，焊接過程嚴格控制焊接線能量不超過30KJ，盡量選用較小的焊接線能量，采用多層單道法施焊。 4）焊件表面嚴禁有電弧擦傷。焊接時，不得在焊件表面引弧、收弧和試驗電流。 5）焊接收弧時將弧坑填滿，用砂輪磨去弧坑缺陷。多層焊層間的接頭應錯開30～50㎜。 6）臨時點固到管道上的卡具采用砂輪機拆除、修磨，并進行著色檢查，不得采用敲打的方法強行拆除。 管口焊接完成后及時進行外觀檢查，檢查前要清凈接頭表面焊渣、飛濺物和其它污物。并做好相關(guān)記錄。 焊縫的外觀應達到《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》GB50235—20《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接丁程施工及驗收規(guī)范》GB50236—201《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》SH3501—2002所規(guī)定的驗收標準。 外觀檢查不合格的焊縫不得進行無損檢測。 焊接檢驗項目一覽表序號檢驗方法檢驗部位檢驗內(nèi)容合格標準1外觀檢驗焊縫表面氣孔、裂紋、平直度無表面氣孔、裂紋，焊縫平直均勻焊道周邊管道焊縫表面無工裝痕跡，無渣皮飛濺及雜物2尺寸檢驗所有焊道表面錯口小于δ/10且小于2mm咬邊余高12mm焊縫寬度坡口兩邊各寬出2mm3無損檢測對接焊縫RTJB4730 Ⅱ級合格，且檢測比例滿足規(guī)范、設計文件的要求 序號管線號檢測比例合格等級備注11290bBEG1022C2BGC25%Ⅲ21290bBEL1014C2BH1GC25%Ⅲ31290bBEL1022C5AH1GC25%Ⅲ41290bBEL1032C5AH1GC25%Ⅲ51290bBW1016C10CH2GC210%Ⅲ61290bBW1302C10CH2GC210%Ⅲ71290bC5L1026C2BGC25%Ⅲ81290bC5L1032C2BGC25%Ⅲ91290bDNW10110S2BWT15%Ⅲ101290bDNW10220S2BWT15%Ⅲ111290bDNW1134S5BWT15%Ⅲ121290bDNW11414S2BWT15%Ⅲ131290bDNW1152S2BWT15%Ⅲ141290bDNW1162S2BWT15%Ⅲ151290bFC4G1016C2BST1GC25%Ⅲ161290bFC4G1062C2BGC25%Ⅲ171290bFC4G1072C2BGC25%Ⅲ181290bFC4G1093C2BST1GC25%Ⅲ191290bFC4L1024C2BH1GC25%Ⅲ201290bFC4L1032C2BH1GC25%Ⅲ211290bFC4L1044C5AH1GC25%Ⅲ221290bFC4L1066C2BH1GC25%Ⅲ231290bFG1143C2BWT1GC25%Ⅲ241290bFO1013C2BWT1GC25%Ⅲ251290bFO1024C10AWT1GC220%Ⅲ261290bFO1036C2BWT1GC25%Ⅲ271290bFO1044C10AWT1GC220%Ⅲ281290bFV1112C2CGC25%Ⅲ291290bFV1122C2CGC25%Ⅲ301290bFV11724C2CGC25%Ⅲ311290bFV1186F5AGC110%Ⅲ321290bFV13824C2CGC25%Ⅲ331290bHC1042C5AWT1GC25%Ⅲ341290bHC1052C5AWT1GC25%Ⅲ351290bHEL1013C2BGC25%Ⅲ361290bHEL1022C2BGC25%Ⅲ371290bHG1042C10BGC1(2)100%Ⅲ381290bHHN1014C10EGC210%Ⅲ391290bHHN1042C10EGC210%Ⅲ401290bHHN1062C10EGC210%Ⅲ411290bHHN1092C10EGC210%Ⅲ421290bIC5L1013C2BGC25%Ⅲ431290bIC5L1022C2BGC25%Ⅲ441290bLLUS10910C2GHGC25%Ⅲ451290bLLUS12414C2GHGC25%Ⅲ461290bLLUS12510C2GHGC25%Ⅲ471290bLLUS1264C2GHGC25%Ⅲ481290bLLUS1311210C2GHGC25%Ⅲ491290bLLUS13224C2GHGC25%Ⅲ501290bLLUS1341C2GH5%Ⅲ511290bLLUS13