【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。　　b)管道的名義厚度小于或等于30mm的對(duì)接環(huán)縫，應(yīng)采用射線(xiàn)檢測(cè)；名義厚度大于30mm的對(duì)接環(huán)縫可采用超聲波檢測(cè)代替射線(xiàn)檢測(cè)；當(dāng)規(guī)定采用射線(xiàn)檢測(cè)但由于條件限制需改用超聲波檢測(cè)時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)和業(yè)主的同意?！　)焊接接頭的射線(xiàn)檢測(cè)和超聲波檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定：　　1)環(huán)焊縫的檢測(cè)應(yīng)符合JB/T47302005對(duì)壓力管道環(huán)焊縫的檢測(cè)要求，縱焊縫的檢測(cè)應(yīng)符合JB/T47302005對(duì)鍋爐和壓力容器對(duì)接焊縫的檢測(cè)要求，角焊縫及T型接頭的超聲波檢測(cè)也應(yīng)符合JB/T47302005對(duì)鍋爐和壓力容器角焊縫及T型接頭的檢測(cè)要求；　　2)100%射線(xiàn)檢測(cè)的焊接接頭按JB/T47302005的Ⅱ綴合格，抽樣或局部進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)的焊接接頭按JB/T47302005的Ⅲ級(jí)合格；　　3)100%超聲波檢測(cè)的焊接接頭按JB/T47302005的I級(jí)合格，抽樣或局部進(jìn)行超聲波檢測(cè)的焊接接頭按JB/T47302005的Ⅱ級(jí)合格?！　)管道的公稱(chēng)直徑大于或等于500mm時(shí)，對(duì)每條環(huán)縫應(yīng)按表1的檢查比例進(jìn)行局部檢測(cè)。管道的公稱(chēng)直徑小于500mm時(shí)，可根據(jù)環(huán)縫接頭數(shù)，按表1的檢查比例進(jìn)行抽樣檢測(cè)。凡進(jìn)行檢測(cè)的環(huán)縫，應(yīng)包括其整個(gè)圓周長(zhǎng)度?！　)選擇被檢焊縫時(shí)應(yīng)包括每個(gè)參加產(chǎn)品焊接的焊工或焊接操作工所焊的焊縫，同時(shí)也應(yīng)在最大范圍內(nèi)包括與縱縫的交叉點(diǎn)。當(dāng)環(huán)縫與縱縫相交時(shí)，應(yīng)包括檢查長(zhǎng)度不小于38mm的相鄰縱縫?！　?局部無(wú)損檢測(cè)的焊接接頭位置及檢查點(diǎn)應(yīng)由建設(shè)單位或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)人員選擇或批準(zhǔn)。　　 硬度檢查　　硬度檢查應(yīng)符合GB/。檢查范圍包括焊縫及熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的硬度檢查應(yīng)盡可能接近焊縫的邊緣，對(duì)基體材料的硬度檢查應(yīng)盡可能在變形量較大的部位。表1 檢查等級(jí)、方法和比例表2 焊縫接頭目視檢查質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表2(續(xù))表3 制作過(guò)程中縱縫檢查方法和檢查比例　　7 檢查工藝　　檢查應(yīng)按第5章中規(guī)定的某一方法來(lái)進(jìn)行，檢驗(yàn)人員應(yīng)審定檢查工藝的評(píng)定結(jié)果、日期和記錄?！　? 合格證和記錄　　檢查人員應(yīng)通過(guò)審閱合格證、質(zhì)量證明書(shū)、標(biāo)記和其他證明文件，確信材料和組成件均為規(guī)定等級(jí)并已經(jīng)過(guò)要求的熱處理、檢查和試驗(yàn)。檢查人員應(yīng)向檢驗(yàn)人員提交一份說(shuō)明規(guī)范和工程設(shè)計(jì)規(guī)定的全部質(zhì)量控制要求已經(jīng)執(zhí)行的證明文件。　　9 試驗(yàn)　　 壓力試驗(yàn)　　 一般要求　　在初次運(yùn)行前以及按第6章的要求完成有關(guān)的檢查后，每個(gè)管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)以保證其承壓強(qiáng)度和密封性?！　?壓力試驗(yàn)的替代　　a)對(duì)GC3級(jí)管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)同意?！　)當(dāng)業(yè)主或設(shè)計(jì)認(rèn)為液壓試驗(yàn)不切實(shí)際時(shí)，；如考慮到氣壓試驗(yàn)的危險(xiǎn)性。　　c)當(dāng)業(yè)主或設(shè)計(jì)認(rèn)為液壓和氣壓試驗(yàn)都不切實(shí)際時(shí)，如果下列兩種情況都存在時(shí)，(或替代)辦法：　　1)液壓試驗(yàn)會(huì)損害襯里或內(nèi)部隔熱層，或會(huì)污染生產(chǎn)過(guò)程(該過(guò)程會(huì)由于有濕氣而變?yōu)槲ｋU(xiǎn)的、腐蝕的或無(wú)法工作)，或在試驗(yàn)中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險(xiǎn)；　　2)氣壓試驗(yàn)具有危險(xiǎn)性，或在試驗(yàn)中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險(xiǎn)。　　 壓力的限制　　a)如果試驗(yàn)壓力會(huì)產(chǎn)生管道周向應(yīng)力或軸向應(yīng)力超過(guò)試驗(yàn)溫度下的屈服強(qiáng)度時(shí)，試驗(yàn)壓力可減至在該溫度下不會(huì)超過(guò)屈服強(qiáng)度的最大壓力?！　)如果試驗(yàn)壓力需要保持一段時(shí)間，且管道系統(tǒng)中的試驗(yàn)流體會(huì)受到熱膨脹，則應(yīng)注意避免超壓?！　)在液壓試驗(yàn)前，可先用壓力不大于170kPa的空氣進(jìn)行試驗(yàn)以找出泄漏點(diǎn)?！　?其他試驗(yàn)要求　　a)壓力試驗(yàn)保壓時(shí)間不少于10min，并應(yīng)檢查所有接頭和連接處有無(wú)泄漏和其他異常?！　)壓力試驗(yàn)應(yīng)在全部熱處理都已完成后進(jìn)行。　　c)當(dāng)壓力試驗(yàn)在接近金屬延性脆性轉(zhuǎn)變溫度下進(jìn)行時(shí)，應(yīng)考慮脆性破壞的可能性?！　?試驗(yàn)特殊規(guī)定　　a)管道組成件可以單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，也可以裝配在管道上與管道一起進(jìn)行試驗(yàn)?！　)壓力試驗(yàn)時(shí)為隔離其他容器而插入盲板的法蘭接頭，不需要進(jìn)行壓力試驗(yàn)?！　)，且經(jīng)100%射線(xiàn)檢測(cè)或100%超聲波檢測(cè)合格，同時(shí)管道系統(tǒng)或組成件已按本章的規(guī)定通過(guò)了壓力試驗(yàn)，則連接這種管道系統(tǒng)或組成件的最后一條焊縫不需要再進(jìn)行壓力試驗(yàn)?！　?夾套管　　a)內(nèi)管試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力中的較大值確定，此壓力試驗(yàn)必須在夾套管完成之前進(jìn)行?！　)除工程設(shè)計(jì)中另有規(guī)定外?！　?壓力試驗(yàn)后的修補(bǔ)或增添物件　　如果壓力試驗(yàn)后進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件，則受影響的管道應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)人員同意，對(duì)采取了預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的一些小修補(bǔ)或增添物件，不需重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。　　 試驗(yàn)記錄　　應(yīng)對(duì)每一管道系統(tǒng)作好試驗(yàn)記錄，記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：　　a)試驗(yàn)日期；　　b)試驗(yàn)流體；　　c)試驗(yàn)壓力；　　d)檢查人員出具的檢查結(jié)果合格證?！　?準(zhǔn)備工作　　 接頭外露　　a)除按本部分預(yù)先進(jìn)行過(guò)試驗(yàn)的接頭可以包覆隔熱層或覆蓋層外，所有接頭均不得包覆隔熱層，以便在壓力試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行檢查?！　))的規(guī)定進(jìn)行泄漏試驗(yàn)時(shí)，所有接頭均不應(yīng)上底漆和油漆?！　?臨時(shí)支承件　　輸送蒸汽或氣體的管道，必要時(shí)應(yīng)加裝臨時(shí)支承件，以支承試驗(yàn)流體的重量?！　?膨脹節(jié)　　a)依靠外部主固定架來(lái)約束端部壓力荷載的膨脹節(jié)，應(yīng)在管道系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)?！　)自約束膨脹節(jié)如已由制造廠(chǎng)進(jìn)行過(guò)試驗(yàn)，則試驗(yàn)時(shí)可與系統(tǒng)隔離。)的規(guī)定進(jìn)行泄漏試驗(yàn)時(shí)，則膨脹節(jié)應(yīng)安裝在系統(tǒng)中進(jìn)行壓力試驗(yàn)。　　c)對(duì)于帶有膨脹節(jié)的管道系統(tǒng)，在沒(méi)有臨時(shí)接頭或固