管道安裝焊接技術(shù)交底(編輯修改稿)
2025-08-10 15:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，DN＜80以下采用鎢極氬弧焊(簡稱GTAW)或手工電弧焊，DN≥80采用鎢極氬弧焊打底+手工電弧焊填充、蓋面(簡稱GTAW+SMAW)或全部手工電弧焊。(2) 其它管道焊接采用手工電弧焊(簡稱SMAW)。. 焊接準(zhǔn)備(1) 填充焊絲使用前應(yīng)嚴(yán)格清除油污、水分、氧化膜等。(2) 焊接坡口兩側(cè)要清理至少50mm的范圍，不得有油污、銹蝕、漆垢。(3) 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧或試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。. 焊接程序. 下料(1) 壓力管道的下料宜采用機(jī)械方法切割，碳鋼、低合金鋼管道也可采用氧－乙炔焰切割。(2) 公用工程管道及鋼結(jié)構(gòu)下料，盡量采用機(jī)械方法切割，如采用氣體火焰切割下料，焊前必須使用角向磨光機(jī)徹底清除坡口及兩側(cè)15mm范圍內(nèi)的氧化層及滲碳層。. 坡口加工(1) 壓力管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，碳鋼、低合金鋼管道也可用氧－乙炔焰切割坡口，但應(yīng)用磨光機(jī)清除其氧化層。. 組對(1) 組對前應(yīng)對坡口及附近母材進(jìn)行檢查，坡口及母材表面無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合圖樣要求。(2) 組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材15mm范圍內(nèi)內(nèi)、外壁的油、銹、污垢、漆等異物清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。(3) 組對時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯邊，其錯邊量應(yīng)不超過壁厚的10%，且不大于1mm。(4) 不同厚度焊件對口時，其厚邊可削薄處理。(5) 焊口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。(6) 組對時禁止強(qiáng)力對口，嚴(yán)禁采用熱膨脹法對口。. 點(diǎn)焊(1) 點(diǎn)焊所使用的焊材必須與正式焊接時所使用的焊材一致，嚴(yán)格禁止亂用焊材。(2) 點(diǎn)焊焊工必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器、壓力管道焊工合格證》。(3) 點(diǎn)焊焊接工藝與正式焊接的焊接工藝相同。(4) 點(diǎn)焊數(shù)量及點(diǎn)焊長度應(yīng)根據(jù)管道直徑確定，原則上每個焊口點(diǎn)焊不少于3點(diǎn)，長度不少于20mm，防止點(diǎn)焊焊縫開裂。(5) 點(diǎn)焊后應(yīng)立即檢查點(diǎn)焊焊縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷立即清除。(6) 點(diǎn)焊焊縫應(yīng)打磨圓滑，便于引弧。. 焊接過程. 引弧(1) 引弧應(yīng)在坡口表面內(nèi)進(jìn)行，或采用引弧板引弧，嚴(yán)格禁止在母材表面引弧。(2) 鎢極氬弧焊引弧，應(yīng)采用高頻引弧、電子脈沖引弧或采用引弧板引弧，禁止采用鎢極直接碰擊坡口表面引弧，防止產(chǎn)生夾鎢缺陷。(3) 如果引弧不慎，造成電弧劃傷，焊后應(yīng)立即將電弧劃傷部位打磨光滑，且必須注意壁厚減薄量控制在設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)，如果超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則必須補(bǔ)焊。. 收弧和接頭(1) 收弧時應(yīng)緩慢提起焊把（焊槍），注意填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋、縮孔（弧坑氣孔）缺陷，發(fā)現(xiàn)弧坑裂紋和縮孔缺陷應(yīng)立即清除。(2) 接頭時應(yīng)快速，一般應(yīng)在2－3秒內(nèi)更換好焊條，從而防止未接上或接頭過高。. 預(yù)熱(1) 預(yù)熱方法采用采用氣體火焰加熱方法。(2) 管道壁厚小于25mm的碳鋼管焊前一般不需要預(yù)熱，管道壁厚大于25mm的碳鋼管焊前預(yù)熱80－100℃。(3) 不銹鋼管道焊前不預(yù)熱。. 根層焊接(1) 根層焊縫厚度一般不小于3mm，但一般不應(yīng)大于4mm。(2) 根層焊接時，注意觀查熔池，保持熔池缺口穩(wěn)定，防止焊瘤、未焊透缺陷。(3) 根層采用手工電
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