【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 焊接設(shè)備的使用環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控，保證焊接過程設(shè)備完好。 第六十五條 對(duì)施工 現(xiàn)場(chǎng)的焊接環(huán)境 應(yīng)當(dāng)進(jìn)行 嚴(yán)格管制 。焊接的環(huán)境溫度應(yīng)當(dāng)保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不受影響。焊件表面潮濕，或者在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工及其焊件無保護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行焊接。 對(duì)環(huán)境溫度的規(guī)定主要基于這樣一個(gè)原則：只要能保證焊件被焊區(qū)域的足夠溫度（包括必要時(shí)采取的預(yù)熱、中間加熱、緩冷等手段）和焊工技能不受影響，就可順利進(jìn)行焊接，獲得合格接頭。 第四章 安 裝 二、焊接和熱處理 第六十六條 管道焊接接頭的位置，坡口的加工、清理與檢驗(yàn)，焊件組對(duì)，焊前預(yù)熱等，應(yīng)當(dāng) 符合 GB/T20801的規(guī)定。管道焊接接頭的位置 應(yīng)當(dāng)便于焊接和熱處理，并且盡量 避開應(yīng)力集中區(qū) 。焊口組對(duì)時(shí)，除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。 的規(guī)定，本條直接引用執(zhí)行。 .例如：在焊縫上開孔會(huì)使焊縫應(yīng)力狀態(tài)惡化，所以一般情況下不宜在焊縫及其邊緣上開孔。 第四章 安 裝 二、焊接和熱處理 第六十七條 GC1級(jí)管道的單面對(duì)接焊接接頭，設(shè)計(jì)溫度低于或者等于 20℃ 的管道，淬硬傾向圈套的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接，且表面不得有電弧擦傷。 本條規(guī)定了某些特殊條件下的管道焊接接頭應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接 ，且表面不得有電弧擦傷。 GC1級(jí)管道的單面對(duì)接焊接接頭 ； 低溫管道（ ≤ － 20℃ ）； 淬硬傾向較大的合金鋼； 不銹鋼及有色金屬 第四章 安 裝 二、焊接和熱處理 (焊接檢驗(yàn) ) 第六十八條 鈦材焊接前和焊接過程中應(yīng)當(dāng) 防止坡口污染 。焊縫每焊完一道均應(yīng)當(dāng)進(jìn)行 表面顏色檢驗(yàn) ，表面 顏色不合格 者應(yīng)當(dāng)立即除去， 重新焊接 。表面顏色檢驗(yàn)可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 第六十九條 焊接接頭焊完后，應(yīng)當(dāng)在焊 接接頭附近做焊工標(biāo)記 。對(duì) 無法直接在管道受壓元件上作焊工標(biāo)記 的，可以采用 管道軸測(cè)圖 上標(biāo)注焊工代號(hào)的方法代替。 (焊工標(biāo)志做了規(guī)定 ) 第四章 安 裝 二、焊接和熱處理 (焊接檢驗(yàn) ) 第七十條 不合格焊接接頭的返修，應(yīng)當(dāng)符合以下要求： ⑴返修前進(jìn)行缺陷產(chǎn)生的 原因分析 ，提出相應(yīng)的 返修措施 ； ⑵補(bǔ)焊采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊； ⑶ 同一部位 (指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位 )的 返修次數(shù)超過 2次 時(shí)，必須考慮對(duì)焊接工藝的調(diào)整， 重新制定返修措施 ，經(jīng)施焊單位 技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn) 后方可進(jìn)行返修； ⑷返修后按照原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新檢驗(yàn)，并且連同返修以及檢驗(yàn)記錄 (明確返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測(cè)結(jié)果 )一并記入技術(shù)文件和資料中提交給使用單位； ⑸要求 焊后熱處理 的管道，必須在 熱處理前 進(jìn)行焊接 返修 ，如果在 熱處理后 進(jìn)行 焊接返修 ，返修后需要 再做熱處理 。 對(duì)不合格焊接接頭的返修要求：本條參照國(guó)內(nèi)壓力容器的作法，對(duì)焊縫返修的程序及返修工藝要求、返修記錄、檢測(cè)方法、二次以上返修的處理措施等都作了原則性規(guī)定。 第四章 安 裝 二、焊接和熱處理 (熱處理 ) 第七十一條 應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件和 GB/T20801的要求，管道受壓元件在彎曲和成形后，對(duì)焊接接頭在焊后進(jìn)行熱處理。熱處理單位在熱處理前應(yīng)當(dāng)編制熱處理工藝。熱處理設(shè)備應(yīng)當(dāng)配有自動(dòng)記錄曲線的測(cè)溫儀表，并且經(jīng)計(jì)量檢定合格。 對(duì)管道受壓元件在彎曲和成形后、焊接接頭在焊后進(jìn)行熱處理的要求，具體執(zhí)行設(shè)計(jì)文件和 GB/T 第七十二條 熱彎和熱成形的管道受壓元件、消除應(yīng)力熱處理的焊接接頭，熱處理后應(yīng)當(dāng)檢測(cè)硬度值。 硬度檢測(cè)的數(shù)量、部位以及結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)文件或者GB/T20801的規(guī)定。 第四章 安 裝 二、現(xiàn)場(chǎng)制作和安裝 第七十三條 需要地 現(xiàn)場(chǎng)制作的管道元件 ，應(yīng)當(dāng)按照 本規(guī)程和 GB/T20801的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工制作、焊接、熱處理、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 本條是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制作管道元件的要求：通常在現(xiàn)場(chǎng)制作的管道元件有彎管、板焊管（鋼板卷管）、斜接彎頭、翻邊接頭、夾套管、支吊架等。GB/－ 2022對(duì)這些管道元件加工制作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了規(guī)定，而這些管道元件的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)則執(zhí)行 GB/－ 2022《 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第 5部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn) 》 的有關(guān)規(guī)定。 第七十四條 管道元件在安裝前應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件和GB/T20801的規(guī)定進(jìn)行 材質(zhì)復(fù)檢、閥門試驗(yàn)、無損檢測(cè)或者其他的產(chǎn)品性能復(fù)驗(yàn) ，不合格者不得使用。 本條是對(duì)管道元件在使用前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的要求： GB/規(guī)定的管道元件復(fù)驗(yàn)內(nèi)容和要求，是建立在該批管道元件的制造過程已經(jīng)過檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的安全監(jiān)督檢驗(yàn)合格基礎(chǔ)上的最低要求，復(fù)驗(yàn)范圍包括管道組成件的材質(zhì)復(fù)檢、閥門試驗(yàn)、管子和管件的無損檢測(cè)、螺栓和螺母的硬度檢查、或者其他產(chǎn)品性能復(fù)驗(yàn)等。 第四章 安 裝 二、現(xiàn)場(chǎng)制作和安裝 第七十五條 夾套管的內(nèi)管 必須使用無縫鋼管 ，內(nèi)管管件應(yīng)當(dāng) 使用無縫或者壓制對(duì)焊管件 ， 不得使用斜接彎頭 。當(dāng) 內(nèi)管有環(huán)向焊接接頭 時(shí)，該焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng) 100%射線檢測(cè)合格 ，并且經(jīng)耐壓合格后方可封入夾套。 本條是對(duì) 夾套管內(nèi)管 的制作和檢驗(yàn)要求： 隱蔽性 不允許存在任何缺欠和泄漏點(diǎn)，所以規(guī)定 “ 必須使用無縫管，內(nèi)管管件應(yīng)當(dāng)使用無縫或者壓制對(duì)焊管件，不得使用斜接彎頭 ” ，以減少焊縫數(shù)量。 ，為確保其百分之百無問題，要求經(jīng)100％射線檢測(cè)和耐壓試驗(yàn)合格。 第四章 安 裝 二、現(xiàn)場(chǎng)制作和安裝 第七十六條 管道元件在施工過程中應(yīng)當(dāng)妥善保管，不得混淆或者損壞，其標(biāo)記應(yīng)當(dāng)明顯清晰。材質(zhì)為 不銹鋼、有色金屬 的管道元件，在儲(chǔ)存期間 不得與碳鋼接觸 。管子在 切割和加工前 應(yīng)當(dāng) 做好標(biāo)記移植 。 本條是對(duì)管道元件的標(biāo)識(shí)、保管和標(biāo)記移植的規(guī)定，以防止管道元件因保管不善而損壞或用錯(cuò)。 ，過去經(jīng)常發(fā)生由于管道元件標(biāo)識(shí)不清混淆而用錯(cuò)的事故。 。 的方法、防標(biāo)記污染措施等要求，尤其指出： ⑴低溫鋼及鈦材不得使用硬印標(biāo)記； ⑵奧氏體不銹鋼和有色金屬材料采用色碼標(biāo)記時(shí)，印色應(yīng)不含有損材料的物質(zhì)，如硫、鉛、氯等。 第四章 安 裝 二、現(xiàn)場(chǎng)制作和安裝 第七十七條至第八十條 是 對(duì)管道安裝中幾個(gè)重要環(huán)節(jié)（管道連接、埋地隱蔽