【正文】 小于 20″的管道，應(yīng)使用成型管殼保冷。施工時(shí)，將聚氨酯制品端面、側(cè)面用油刷涂滿密封膠，然后用用箍帶或金屬絲扎緊。如圖： 圖 支撐環(huán)和伸縮節(jié)保冷盒 保冷管道上的支架、吊架、儀表管座等附件必須保冷，其保冷層長(zhǎng)度不低于保冷層厚度的四倍或敷設(shè)至墊木處。 ⑷澆注 A、 B料時(shí)，當(dāng)有發(fā)泡不良、脫落、發(fā)軟、開(kāi)裂、孔徑過(guò)大等缺陷時(shí)，必須查明原因。 對(duì)于設(shè)備保冷應(yīng)用的聚氨脂施工時(shí)，將聚氨酯內(nèi)表面涂上發(fā)泡劑，其制品端面、側(cè)面用油刷涂滿密封膠進(jìn)行粘合，然后用用箍帶扎緊。 對(duì)于立式設(shè)備，應(yīng)在每一保冷支撐環(huán)處 安裝收縮節(jié)。 浮動(dòng)環(huán)可以用 20㎜圓鋼加工，也可以將六根 16 號(hào)不銹鋼絲擰在一起制成。玻璃布應(yīng)隨瑪蹄脂邊涂邊貼， 其環(huán)向、縱向縫搭接不應(yīng)小于 50mm,搭接處必須粘貼密實(shí)。 b、其他設(shè)備和管道采用 彩涂鋼板（交通白），當(dāng)公稱(chēng)直徑小于 DN50 時(shí)采用厚度為 彩涂鋼板（交通白）。 圖 垂直管道金屬保護(hù)層斷開(kāi)處 彎頭處的外保護(hù)層采用蝦米腰下料（如圖 ） ,下料塊數(shù)應(yīng)不少于表 中的規(guī)定 ,各斜節(jié)內(nèi)用金屬條相連，組裝后不得出現(xiàn)明顯的楞角。 所有設(shè)備保護(hù)層接縫的搭接寬度至少為 50 ㎜，接縫應(yīng)呈棋盤(pán)形錯(cuò)列布置，垂直接縫在同一垂直線。 金屬保護(hù)層安裝時(shí)，應(yīng)緊貼絕熱層和防潮層，當(dāng)用電鉆鉆孔時(shí)，必須將鉆頭截短以防止破壞防潮層。 所選用保溫、保冷材料的各項(xiàng)性能參數(shù)必須嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求，如導(dǎo)熱系數(shù)、容重、氯離子含量、含水率、厚度等。 質(zhì)量檢查的取樣布點(diǎn)為：設(shè)備每 50m178。 在配制 A、 B 料時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并嚴(yán)格按照其技術(shù)要求進(jìn)行操作。 施工中，現(xiàn)場(chǎng)材料機(jī)具量多、集中，易發(fā)生墜落物體打擊事故。 施工人員要帶好口罩、防護(hù)手套等必要的防護(hù)用品，以防止粉塵的吸入。 1勞動(dòng)力使用計(jì)劃 01020304050管理層作業(yè)層管理層 1 1 2 1 1作業(yè)層 40 30 20項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)員 H S E 專(zhuān)員質(zhì)量檢查員材料員 保溫工 通風(fēng)工 輔助工 1施工機(jī)具及技措用料 序號(hào) 機(jī)具 名稱(chēng) 數(shù)量 備注 1 緊線器 12臺(tái) 2 鋼帶打包機(jī) 12臺(tái) 3 電動(dòng)起線機(jī) 1臺(tái) 4 電動(dòng)咬口機(jī) 1臺(tái) 5 電動(dòng)滾圓機(jī) 2臺(tái) 6 電動(dòng)插口機(jī) 1臺(tái) 7 電動(dòng)剪子 1臺(tái) 8 手槍鉆 30臺(tái) 9 運(yùn)輸車(chē)輛（ ） 1輛 運(yùn)輸絕熱材料及廢料 10 鍍鋅鐵絲 10 200 ㎏ 搭設(shè)料棚 11 彩鋼瓦 600 ㎡ 搭設(shè)料棚 12 架桿、卡扣 10t 搭設(shè)料棚 13 道木（ 2 m） 100 根 擺放材料 14 竹排（ 300mm*2m） 200 塊 擺放材料 15 彩條布（寬 6~8m） 4000 ㎡ 保溫 材料防風(fēng)雨 16 （黑色）塑料薄膜（寬2~4m） 20210 ㎡ 絕熱層防風(fēng)雨 1絕熱施工進(jìn)度計(jì)劃 序號(hào) 施工內(nèi)容 2021 年 5 月第一 周 5 月第二周 5 月第三周 5 月第四周 6 月第一周 6 月第二周 1 大型設(shè)備 絕熱 2 其他設(shè)備、管道絕熱 1工作危險(xiǎn)性分析表 。另外要注意周?chē)淖鳂I(yè)環(huán)境，盡量避免垂直交叉作業(yè)，必要時(shí)懸掛安全網(wǎng)。 本工程的交工數(shù)據(jù)按《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件》 （ SH3503）的內(nèi)容與格式填寫(xiě)，整理完的交工數(shù)據(jù)簽字要完善，所有交工數(shù)據(jù)須用微機(jī)打印，不得涂改。 往高層吊運(yùn)材料時(shí)，拉繩人必須在吊運(yùn)材料正下方 3m以外的地方，并拉警戒線。 金屬保護(hù)層施工完畢應(yīng)平整光滑 ,其橢圓度 (長(zhǎng)短軸之差 ),不得大于 10 ㎜；其平整度用 1m的靠尺檢查，不得大于 3㎜；金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)與設(shè)備軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與設(shè)備軸線保持平行；垂直接縫應(yīng)隔一帶板保持同一垂直線。 表 質(zhì)量控制點(diǎn) 序號(hào) 控制點(diǎn) 等級(jí) 資料 1 材料檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn) BR 報(bào)驗(yàn)資料 2 絕熱層檢查 BR 報(bào)驗(yàn)資料 3 絕熱層隱蔽檢查 AR 報(bào)驗(yàn)資料 4 防潮層檢查 BR 報(bào)驗(yàn)資料 計(jì)量責(zé)任工程師： 材料責(zé)任工程師： 質(zhì)保工程師： 防腐責(zé)任工程師： 保溫 責(zé)任工程師： 項(xiàng)目經(jīng)理：吳振宇 施工班組 1 施工班組 2 施工班組… 5 保護(hù)層搭接、坡向、密封檢查 B 6 保護(hù)層檢查 BR 報(bào)驗(yàn)資料 堅(jiān)持“三檢一評(píng) ”制度，嚴(yán)把質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)。 45176。 設(shè)備保護(hù)層施工技術(shù)要求 臥式設(shè)備保護(hù)層的縱向接縫位置 ,不得布置在設(shè)備垂直中心線 45176。縱縫相互錯(cuò)開(kāi)，隔板接縫應(yīng)在同一直線上。 設(shè)備、管道保護(hù)層施工技術(shù)要求 保護(hù)層安裝 一般要求 對(duì)于室內(nèi)和室外所有絕熱層、防潮層的外表面，應(yīng)該安裝防風(fēng)雨保護(hù)層，以保證絕熱層的干燥；同時(shí)為被絕熱系統(tǒng)提供機(jī)械保護(hù)。 防潮層施工前先將保冷層外表面清理干凈 ,并應(yīng)平整均勻 ,不得有突角、凹坑及起砂現(xiàn)象。不銹鋼帶一端系在封頭頂部的活動(dòng)環(huán)上，另一端系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條扎緊。 保冷設(shè)備上的裙座、支座、吊耳、梯子、平臺(tái)支架等附件必須保冷，附件保冷可做成固定保冷盒，保冷厚度同設(shè)備筒體厚度，其保冷層長(zhǎng)度不低于保冷層厚度的四倍或敷設(shè) 至墊木處。 保冷材料安裝完畢后， 應(yīng)盡快安裝防潮層。攪拌劑料應(yīng)順同一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，混合應(yīng)均勻。其寬度約為 20㎜，伸縮節(jié)內(nèi)用軟質(zhì)泡沒(méi)塑料條填塞嚴(yán)密 ,外面用 50mm 寬的不干性膠帶粘貼密封。在進(jìn)行多層施工，不同層之間的環(huán)向接縫和縱向接縫錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)至少為 50mm。 管道保冷層施工技術(shù)要求 保冷材料安裝完畢后，應(yīng)盡快安裝防潮層。 （ 4）對(duì)于 管道上突出部位的開(kāi)口，應(yīng)該在突出部位和保冷材料之間填上接縫料，以防止?jié)駳獾倪M(jìn)入。如果需要可在扎緊條間扎上環(huán)向拉條，環(huán)向拉條一般采用鍍鋅鐵絲與扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊。 多層保溫材料的外層和單層保溫材料應(yīng)該用規(guī)格為 ㎜ 19 ㎜的鍍鋅鋼帶，以最大為 300㎜的中心間距環(huán)向捆扎固定。 對(duì)于 巖棉、憎水性硅酸鎂纖維 和硅酸鋁纖維保溫，設(shè)備保溫材料一般為板材。 b、 法蘭保溫時(shí)，法蘭本體先用與管道相同絕熱厚度的柔性纖維氈纏裹，然后用鍍鋅鐵絲捆扎固定，法蘭金屬盒先咬口制作成兩個(gè)半圓，尺寸稍大。 b、安全閥連同其出口管道以及蒸汽排氣閥、放空和放凈閥等的下游管道均不應(yīng)保溫。 為保溫支撐