【正文】 用于固定保冷材料的不銹鋼箍帶、不銹鋼絲應(yīng)扎緊，保證保冷層接縫完全密封連接，但在捆扎時不能壓壞保冷材料，否則應(yīng)該將 壓壞的保冷材料更換。 設(shè)備保冷層施工技術(shù)要求 設(shè)備保冷使用的弧形板 ,其尺寸應(yīng)合適 ,以盡可能減少制品與設(shè)備表面之間的間隙。 ⑵將預(yù)制成型的金屬法蘭盒、閥門盒安裝在管道上并固定牢固，法蘭盒、閥門盒應(yīng)平整、拼縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確、支點穩(wěn)定，法蘭盒、閥門盒內(nèi)鋪襯一層聚乙烯薄膜。 c、 大于 610 ㎜的保冷層應(yīng)用規(guī)格為 ㎜ 13 ㎜的不銹鋼帶，以最大為 300 ㎜的中心間距捆扎。 所有保冷層的拼縫寬度應(yīng)小于 2mm。 （ 9）應(yīng)該在所有多層保冷材料的接縫處和單層保冷材料 的接縫處涂上防潮接縫膠，并且應(yīng)涂滿保冷材料對接縫的整個厚度。 （ 2） 所有的保冷段應(yīng)該按照要求修整，以達(dá)到緊密結(jié)合，不能有空隙和開縫。 安裝設(shè)備封頭保溫層時，將保溫材料板材按照封頭尺寸切割成扇形塊錯逢敷設(shè)。保溫層的拼縫寬度應(yīng)小于 5mm，隨著安裝工程的進(jìn)展，應(yīng)該用松軟的保溫材料將所有的空隙 和斷裂處充滿。保溫材料必須防潮， 并防止雨水侵蝕。 閥門、法蘭等需要進(jìn)行保溫時，保溫材料和厚度應(yīng)該與相鄰管線保溫厚度大的保溫一致，閥門、法蘭保溫形式如下： 圖 閥門、法蘭保溫詳圖 a、 閥門保溫時，閥門本體先用與管道絕熱厚度相同的柔性纖維氈纏裹，然后用鍍鋅鐵絲捆扎固定，閥門金屬盒易為上方下半圓形式，先咬口制作兩半，安裝時金屬盒兩端與管道保護(hù)層搭接 15mm～ 20mm，上至閥桿密封處 ，下至閥體最低點再加一個該管絕熱厚度。 彎頭部位的保溫層應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè) ,當(dāng)公稱直徑小于 27mm 時，敷設(shè)蝦米腰有困難可采用導(dǎo)熱系數(shù)近似的軟質(zhì)材料纏裹捆扎敷設(shè)。 長度超過 6m 未裝設(shè)固定件的垂直管道和斜立管道應(yīng)增設(shè)保溫支撐件，保溫支撐件可采用焊接或抱箍式固定，支撐件寬度比保 溫層厚度小 10mm 且不少于 20mm，材料為 3mm～ 5mm的角鋼或扁鋼（對于保溫直徑小于 100mm 的管道，可采用 8鍍鋅鐵絲在管壁上擰成辮箍環(huán)作 允許范圍 允許范圍 45176。 對于巖棉和硅酸鋁保溫，管徑等于或小于 DN600 的管道宜采用成型管殼，管徑大于DN600 的管道宜采用纖維氈；管徑等于或大于 DN2021 的管道按設(shè)備保溫 ，宜采用板材施工。 （ 4） 已制作的或預(yù)制成型的保溫材料制品應(yīng)該符合被保溫表面的曲度。 用于奧氏體不銹鋼設(shè)備和管道上的絕熱材料及其制品中的氯離子含量，應(yīng)符合《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》（ GB/T 501262021）中的有關(guān)規(guī)定，且其氯離子濃度不應(yīng)超過50ppm。 本工程工程量較大 工期較緊 ，施工工藝相對復(fù)雜， 為順利完成該工程，特編制本方案以指導(dǎo)施 工。 按規(guī)范搭設(shè)腳手架，并驗收合格及掛牌。 序號 材料名稱 密度（ kg/m179。 （ 6） 保溫層的拼縫寬度應(yīng)小于 5mm，隨著安裝工程的進(jìn)展，應(yīng)該用松軟的保溫材料將所有的空隙和斷裂處充滿。 圖 絕熱層縱向接縫位置 每一層保溫層都應(yīng)該按以下要求捆扎固定： a、外徑等于或小于 300mm 的保溫層，應(yīng)該用 18鍍鋅鐵絲（直徑 ） 雙股進(jìn)行捆扎，每一層的每一組合段應(yīng)該捆扎兩道。 管道上的支架、吊架、儀表管座等附件不需要保溫。防燙傷保溫除外。安裝時兩端與管道保溫保護(hù)層搭接 15mm～ 20mm。安裝保溫層時，立式設(shè)備保溫層施工由最下一層保溫支撐圈開始，由下而上逐層進(jìn)行。捆扎材料應(yīng)該平直捆扎，并扎緊，但不能壓壞保溫材料。 浮動環(huán)可以用 10 ㎜圓鋼加工，也可以將六根 16鍍鋅鐵絲擰在一起制成。 （ 5）保冷材料安裝完畢后，應(yīng)盡快安裝防潮層。在一天中施工完的所有材料應(yīng)在同一天安裝上防潮層，若防潮層來不及施工必須用黑色聚乙烯膜覆蓋到管道上防止保冷層受潮和受紫外線侵襲。 對于管道保冷應(yīng)用的聚氨酯，接縫膠應(yīng)選用 ZES 型密封膠用于保冷材料塊間的粘結(jié)與密封。 保冷支撐環(huán)處和伸縮節(jié)外面必須再進(jìn)行保冷，保冷層厚度同原有管道，保冷層長度為 150mm～ 200mm，兩側(cè)搭接不小于 50mm。每次配料必須在規(guī)定時間內(nèi)用完。在一天中施工完的所有材料應(yīng)在同一天安裝上防潮層，若防潮層來不及施工必須用黑色聚 乙烯膜覆蓋到設(shè)備上防止保冷層受潮。在突出部位和保冷材料之間填上接縫料，以防止?jié)駳獾倪M(jìn)入。如果需要可在扎緊條間扎上環(huán)向拉條，環(huán)向拉條一般采用不銹鋼絲與扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊。 用油灰刀均勻涂抹第一層瑪蹄脂，濕層厚度為 ㎜，然后纏上一層 厚 無堿細(xì)格平紋玻璃纖維布 。 本工程防風(fēng)雨保護(hù)層應(yīng)用如下： a、直徑大于 5 米的設(shè)備和立式儲罐本體采用 瓦楞彩涂波紋鋼板（交通白）。如圖： 圓弧半徑 R 固定螺釘 搭接寬度 L 管道絕熱金屬保護(hù)層在閥門、法蘭斷開處應(yīng)該按下列要求施工： a、所有管道斷開處用瑪蹄脂封住管口絕 熱層，防止雨水的滲入； b、垂直管道斷開處上方用雙股麻花 8鍍鋅鐵絲捆扎擰成十字麻花辮固定在管壁上作為支撐件，不銹鋼管道和鍍鋅鐵絲之間增加石棉墊。范圍內(nèi) (見圖 ) 圖 縱向接縫位置 所有立式設(shè)備金屬保護(hù)層應(yīng)該由下往上逐帶施工，最底層保溫支撐圈應(yīng)設(shè)置“ L”型托盤；保護(hù)層的上層應(yīng)該使用厚度為 1㎜的“ S”型卡子固定，固定間距為 500 ㎜。 保護(hù)層上用于管口、支架、封頭和突出部位的所有開口應(yīng)盡量準(zhǔn)確切割，以緊密結(jié)合并在穿過金屬保護(hù)層的地方設(shè)擋水邊用玻璃膠密封好，防止?jié)駳馇秩?。上道工序的工程質(zhì)量沒有進(jìn)行檢查確認(rèn) ,不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。 對于已完成絕熱施工的設(shè)備，要加強(qiáng)保護(hù) ,禁止踩踏，同時不能在上面搭設(shè)腳手架或系掛繩索。 在生產(chǎn)裝置運(yùn)行期間進(jìn)入生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)的施工人員，必須遵守下列規(guī)定： （ 1）施工人員必須遵守廠方有關(guān)人員的指導(dǎo)和有關(guān)安全規(guī)定； （ 2）嚴(yán)禁亂動生產(chǎn)設(shè)備、管道閥門、電氣儀表等開關(guān)； （ 3）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙、串崗及休息； 在設(shè)備上進(jìn)行施工時，不得在保護(hù)層上走動或作業(yè)。 絕熱施工風(fēng)險分析 絕熱施工多為高處作業(yè)，易發(fā)生高處墜落事故。 用電設(shè)備做好接地，手持電動工具做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”，所使用的電纜在使用前及使用過程中要及時檢查，如發(fā)現(xiàn)有漏電、短路等情況