【正文】 1勞動(dòng)力使用計(jì)劃 01020304050管理層作業(yè)層管理層 1 1 2 1 1作業(yè)層 40 30 20項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)員 H S E 專員質(zhì)量檢查員材料員 保溫工 通風(fēng)工 輔助工 1施工機(jī)具及技措用料 序號(hào) 機(jī)具 名稱 數(shù)量 備注 1 緊線器 12臺(tái) 2 鋼帶打包機(jī) 12臺(tái) 3 電動(dòng)起線機(jī) 1臺(tái) 4 電動(dòng)咬口機(jī) 1臺(tái) 5 電動(dòng)滾圓機(jī) 2臺(tái) 6 電動(dòng)插口機(jī) 1臺(tái) 7 電動(dòng)剪子 1臺(tái) 8 手槍鉆 30臺(tái) 9 運(yùn)輸車輛（ ） 1輛 運(yùn)輸絕熱材料及廢料 10 鍍鋅鐵絲 10 200 ㎏ 搭設(shè)料棚 11 彩鋼瓦 600 ㎡ 搭設(shè)料棚 12 架桿、卡扣 10t 搭設(shè)料棚 13 道木（ 2 m） 100 根 擺放材料 14 竹排（ 300mm*2m） 200 塊 擺放材料 15 彩條布（寬 6~8m） 4000 ㎡ 保溫 材料防風(fēng)雨 16 （黑色）塑料薄膜（寬2~4m） 20210 ㎡ 絕熱層防風(fēng)雨 1絕熱施工進(jìn)度計(jì)劃 序號(hào) 施工內(nèi)容 2021 年 5 月第一 周 5 月第二周 5 月第三周 5 月第四周 6 月第一周 6 月第二周 1 大型設(shè)備 絕熱 2 其他設(shè)備、管道絕熱 1工作危險(xiǎn)性分析表 。 發(fā)生人身傷害事故，應(yīng)在安全狀態(tài)下積極搶救，并撥打急救電話 05353388120；維護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，采取措施防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。 施工班組在每天作業(yè)前進(jìn)行 1015分鐘安全講話，針對(duì)當(dāng)日施工任務(wù)，布置相應(yīng)的安全防護(hù)措施。 施工人員要帶好口罩、防護(hù)手套等必要的防護(hù)用品，以防止粉塵的吸入。另外要注意周圍的作業(yè)環(huán)境，盡量避免垂直交叉作業(yè)，必要時(shí)懸掛安全網(wǎng)。 絕熱施工預(yù)防或消減措施 高處作業(yè)搭設(shè)腳手架驗(yàn)收合格并 掛牌，施工人員必須按要求 100%系掛好安全帶。 礦物棉安裝過程中會(huì)產(chǎn)生大量的針狀的細(xì)小粉塵顆粒，吸入人體易對(duì)呼吸系統(tǒng)造成傷害。 施工中，現(xiàn)場(chǎng)材料機(jī)具量多、集中，易發(fā)生墜落物體打擊事故。 本工程的交工數(shù)據(jù)按《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件》 （ SH3503）的內(nèi)容與格式填寫，整理完的交工數(shù)據(jù)簽字要完善，所有交工數(shù)據(jù)須用微機(jī)打印，不得涂改。 HSE 管理網(wǎng)絡(luò)圖見圖 圖 安全管理體系 工程交工驗(yàn)收 工程交工前，應(yīng)對(duì)設(shè)備絕熱工程進(jìn)行檢查確認(rèn)下列內(nèi)容： 施工項(xiàng)目符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置足夠的消防器材，施工完畢要及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，保證文明施工。 在配制 A、 B 料時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并嚴(yán)格按照其技術(shù)要求進(jìn)行操作。 往高層吊運(yùn)材料時(shí)，拉繩人必須在吊運(yùn)材料正下方 3m以外的地方，并拉警戒線。 高處作業(yè)必須采取安全防護(hù)措施，作業(yè)人員按規(guī)定系掛安全帶。其中有一處不合格時(shí)，應(yīng)在不合格地方附近加倍取點(diǎn)復(fù)查，當(dāng)仍有 1/2 不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。 質(zhì)量檢查的取樣布點(diǎn)為：設(shè)備每 50m178。 金屬保護(hù)層施工完畢應(yīng)平整光滑 ,其橢圓度 (長短軸之差 ),不得大于 10 ㎜；其平整度用 1m的靠尺檢查，不得大于 3㎜；金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)與設(shè)備軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與設(shè)備軸線保持平行；垂直接縫應(yīng)隔一帶板保持同一垂直線。 防潮層 施工完畢后要檢查其是否有薄弱點(diǎn)、裂縫、小孔或未涂覆部位。 多層施工中，所有接縫需錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不應(yīng)小于 100 ㎜。 所選用保溫、保冷材料的各項(xiàng)性能參數(shù)必須嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求，如導(dǎo)熱系數(shù)、容重、氯離子含量、含水率、厚度等。 表 質(zhì)量控制點(diǎn) 序號(hào) 控制點(diǎn) 等級(jí) 資料 1 材料檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn) BR 報(bào)驗(yàn)資料 2 絕熱層檢查 BR 報(bào)驗(yàn)資料 3 絕熱層隱蔽檢查 AR 報(bào)驗(yàn)資料 4 防潮層檢查 BR 報(bào)驗(yàn)資料 計(jì)量責(zé)任工程師： 材料責(zé)任工程師： 質(zhì)保工程師： 防腐責(zé)任工程師： 保溫 責(zé)任工程師： 項(xiàng)目經(jīng)理：吳振宇 施工班組 1 施工班組 2 施工班組… 5 保護(hù)層搭接、坡向、密封檢查 B 6 保護(hù)層檢查 BR 報(bào)驗(yàn)資料 堅(jiān)持“三檢一評(píng) ”制度，嚴(yán)把質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)。 圖 質(zhì)量保證體系 。 建立健全質(zhì)量保證體系，并使之行之有效。 金屬保護(hù)層安裝時(shí)，應(yīng)緊貼絕熱層和防潮層，當(dāng)用電鉆鉆孔時(shí)，必須將鉆頭截短以防止破壞防潮層。 45176。 直徑超過 且高度超過 6m的所有立式設(shè)備金屬保護(hù)層外表面采用 19mm的不銹鋼帶固定，以最大為 500 ㎜的中心間距環(huán)向捆扎固定，安裝時(shí)增設(shè)“ U”型夾固定，“ U”型夾上端用抽芯鉚 釘固定在金屬保護(hù)層上，“ U”型夾的固定中心間距宜為 1200mm,且不少于 4個(gè)。瓜瓣下料的寬度應(yīng)小于表 中的要求 ,且組裝后不得出現(xiàn)明顯的楞角。 所有設(shè)備保護(hù)層接縫的搭接寬度至少為 50 ㎜，接縫應(yīng)呈棋盤形錯(cuò)列布置，垂直接縫在同一垂直線。 設(shè)備保護(hù)層施工技術(shù)要求 臥式設(shè)備保護(hù)層的縱向接縫位置 ,不得布置在設(shè)備垂直中心線 45176。 直徑超過 且高度超過 6m 的垂直管道金屬保護(hù)層外表面采用 19mm 的 不銹鋼帶固定，以最大為 500 ㎜的中心間距環(huán)向捆扎固定。 金屬保護(hù)層安裝時(shí)，應(yīng)緊貼防潮層，當(dāng)用電鉆鉆孔時(shí)，必須將鉆頭截短以防止破壞防潮層。 圖 垂直管道金屬保護(hù)層斷開處 彎頭處的外保護(hù)層采用蝦米腰下料（如圖 ） ,下料塊數(shù)應(yīng)不少于表 中的規(guī)定 ,各斜節(jié)內(nèi)用金屬條相連，組裝后不得出現(xiàn)明顯的楞角。縱縫相互錯(cuò)開，隔板接縫應(yīng)在同一直線上。 水平管道的縱向搭接位置應(yīng)該在管道水平中心線 45176。 金屬保護(hù)層的環(huán)向和縱向一 端均應(yīng)壓出凸筋，設(shè)備、管道金屬保護(hù)層 凸筋圓弧半徑R為 56mm，凸 筋 圓弧應(yīng)飽滿圓潤。 b、其他設(shè)備和管道采用 彩涂鋼板（交通白），當(dāng)公稱直徑小于 DN50 時(shí)采用厚度為 彩涂鋼板（交通白）。 設(shè)備、管道保護(hù)層施工技術(shù)要求 保護(hù)層安裝 一般要求 對(duì)于室內(nèi)和室外所有絕熱層、防潮層的外表面，應(yīng)該安裝防風(fēng)雨保護(hù)層，以保證絕熱層的干燥；同時(shí)為被絕熱系統(tǒng)提供機(jī)械保護(hù)。 在進(jìn)行外保護(hù)層施工前，應(yīng)按照生產(chǎn)商的建議使防潮層干燥。 防潮瑪蹄脂應(yīng)從保冷層外表面抹到設(shè)備的未保冷金屬面，以對(duì)所有的端面、突出部位、管口和封口形成防潮密封。玻璃布應(yīng)隨瑪蹄脂邊涂邊貼， 其環(huán)向、縱向縫搭接不應(yīng)小于 50mm,搭接處必須粘