【正文】 件）。范圍內(nèi)（如圖），對于大管徑管道，當(dāng)采用多塊絕熱制品時(shí)，絕熱層的縱向接縫位置不受此限制。 （ 5） 鋼帶、鐵絲應(yīng)該平直捆扎，并扎緊，但不能壓壞保溫材料。 對于所有的材料代用，必須詳細(xì)說明，代用材料只有經(jīng)過設(shè)計(jì)確認(rèn)批準(zhǔn)和簽發(fā)材料代用單后才能使用。 所有設(shè)備的絕熱施工必須在設(shè)備試壓合格，附塔管線和附塔鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢之后進(jìn)行 ；所有管道絕熱施工必須在管道試壓合格之后進(jìn)行，或者預(yù)留焊口進(jìn)行施工。 保溫、保冷工程量見表 表 保溫、保冷工程量一覽表 材質(zhì) 使用溫度（℃） 單位 數(shù)量 巖棉（純玄武巖） ≤ 300 m3 678 憎水性硅酸鎂纖維制品 300～ 700 m3 600 硅酸鋁纖維制品 700～ 900 m3 870 硬質(zhì)閉孔阻燃型 聚氨酯泡沫塑料制品 60～ 20 m3 950 δ = 彩涂波紋鋼板 — m2 8000 δ = 彩涂鋼板 — m2 9000 編制依據(jù)及驗(yàn)收規(guī)范 施工圖紙及 關(guān)于絕熱工程相關(guān)技術(shù)要求 《工業(yè)設(shè)備和及管道絕熱工程施工規(guī)范》 GB501262021 《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》 SH30102021 《石油化工絕熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 SH/T35222021 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB501852021 《石油化工建設(shè)工 程施工安全技術(shù)規(guī)范》 GB504842021 《設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則》 GB/T42722021 《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH/T35032021 施工前準(zhǔn)備工作 下料場地平整，施工機(jī)具安裝就位，并搭設(shè)好下料棚。 絕熱材料運(yùn)至施工現(xiàn)場之后必須做好防潮、防雨工作，做到下墊上蓋。當(dāng)需要進(jìn)行把緊時(shí)，保溫層應(yīng)該平整的貼在被保溫表面上，結(jié)合處不能有任何的空隙。 水平管道的保溫層縱向搭接位置不得布置在垂直中心線兩側(cè) 45176。 45176。 不要求保溫的部位： a、具有耐火或絕緣材料作為內(nèi)襯的管道，在其外部不應(yīng)再保溫，設(shè)計(jì)另有說明除外。閥門金屬盒組合時(shí)采用直邊搭接自攻螺釘固定，接縫全部抹密封膠。在進(jìn)行防風(fēng)雨保護(hù)層施工之前應(yīng)該對保溫層進(jìn)行干燥檢查，如果變濕就應(yīng)該將其拆除并廢棄。 多層保溫材料的內(nèi)層用規(guī)格為 ㎜ 13 ㎜的鍍鋅鋼帶 ，以最大為 300 ㎜的中心間距環(huán)向捆扎固定。烤藍(lán)鋼帶一端系在封頭頂部的活動(dòng)環(huán)上，另一端系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條扎緊保溫層。 （ 3）用于固定保冷材料的 不銹鋼箍帶 、不銹鋼絲應(yīng)扎緊，保證保冷層接縫完全密封連接，但在捆扎時(shí)不能壓壞保冷材料，否則應(yīng)該將壓壞的保冷材料更換。 （ 10） 泵和壓縮機(jī)管道保冷材料的內(nèi)表面應(yīng)涂耐磨劑 ， 并涂到管道的第一個(gè)支架處 。保冷層厚度大于 80mm 時(shí) , 應(yīng)該分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度應(yīng)接近。 對于垂直管道，應(yīng)該在每一保冷支撐環(huán)處或垂直管道的頂部安裝伸縮節(jié) 。 ⑶澆注料采用 A、 B料，配料應(yīng)準(zhǔn)確，原料溫度和環(huán)境溫度應(yīng)符合產(chǎn)品使用規(guī)定。 安裝保冷層時(shí)， 立式設(shè)備保冷層施工由最下一層保冷支撐圈開始，由下而上逐層進(jìn)行。多層保冷材料的內(nèi)層應(yīng)該用規(guī)格為 ㎜ 19 ㎜的不銹鋼帶，以最大為 300 ㎜的中心間距環(huán)向捆扎固定；多層保冷材料的外層和單層保冷材料應(yīng)該用規(guī)格為 ㎜ 19 ㎜的不銹鋼帶，以最大為 300 ㎜的中心間距環(huán)向捆扎固定。 圖 支撐環(huán)和伸縮節(jié)保冷盒 安裝設(shè)備封頭保冷層時(shí)，將雙弧形保冷制品的內(nèi)表面涂上發(fā)泡劑，其端面、側(cè)面涂滿密封膠粘合并且錯(cuò)逢敷設(shè)。 設(shè)備、管道防潮層施工技術(shù)要求 設(shè)備、管道 保冷層其外表面均要安裝阻燃瑪蹄脂防潮層。 不能使用金屬箍帶和金屬絲來捆扎非金屬的防潮層。范圍內(nèi)，縫口朝下。 閥門、法蘭的外保護(hù)層做法見閥門、法蘭保溫詳圖（圖 ）， 法蘭、閥門保冷祥圖 （ 圖 ）。 允許范圍 允許范圍 45176。質(zhì)量控制點(diǎn)計(jì)劃見表 。在進(jìn)行外保護(hù)層施工前，要使瑪蹄脂干燥，并對其干膜厚度進(jìn)行檢查，總厚度不小于 5㎜。在施工前，必須檢查腳手架、安全網(wǎng)等是否懸掛“合格警示牌”。 綜合管理部： 質(zhì)量技術(shù)部： HSE 經(jīng)理： 安全管理部 物資供應(yīng)部： 費(fèi)控管理部： 項(xiàng)目經(jīng)理： 施工班組1 施工班組2 施工班組… 工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范的規(guī)定。 每一名施工人員都要謹(jǐn)慎施工，所用工器具都要擺放穩(wěn)妥，以防止其墜落傷人。 發(fā)生火災(zāi)事故，在保證人員安全的情況下進(jìn)行處理，并立即撥打火警電話 119。 在施工地點(diǎn)及材料擺放場地，要嚴(yán)禁煙火，并立好警示標(biāo)志，施工時(shí)避開電焊、氣焊等易產(chǎn)生火花的作業(yè)。 施工所需用電設(shè)備、機(jī)具較多，施工過程中易發(fā)生觸電事故。 嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，進(jìn)入現(xiàn)場嚴(yán)格遵守業(yè)主安全管理規(guī)定。應(yīng)各抽查三處 ，工程量不足此要求的保溫工程亦應(yīng)抽查三處。嚴(yán)禁使用不合格的保溫、保冷材料，所有材料無論是設(shè)備上的還是地面上的，都必須防止不良天氣對其造成任何影響，確保在進(jìn)行金屬保護(hù)層和防潮層施工前保溫、保冷材料的干燥。 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標(biāo)：本工程的質(zhì)量目標(biāo)為合格率 100%，優(yōu)良率 85%以上。 設(shè)備封頭金屬保護(hù)層，應(yīng)按封頭絕熱層的形狀大小進(jìn)行分瓣下料，瓜瓣一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接。 如圖 彎頭蝦米腰制作安裝 彎頭公稱直徑 DN50 以下 DN150 以下 DN250 以下 DN350 以下 DN450 以下 DN600 以下 外保護(hù)層下料 塊數(shù) 2 大 2 小 5大 2小 7 大 2 小 9大 2小 11 大 2小 13 大 2 小 表 彎頭與直管段金屬保護(hù)層的搭接尺寸應(yīng)不少于 75mm，且不得加釘固定。 C、立式設(shè)備下封頭采用絲徑 1mm，孔徑 20mm 鍍鋅軋花網(wǎng)防護(hù)。 設(shè)備筒體 保冷層、防潮層 伸縮縫 金屬保護(hù)層 伸縮節(jié)保護(hù)層 150mm～ 200mm 捆扎鋼帶