xx加油站工程工藝管道及設備施工方案(編輯修改稿)
2025-09-05 15:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 )管道支架應在管道安裝前定好位，調(diào)整好其垂直和水平的位置，使管子裝入后能對正平整。(2)管道的固定支架是將管道托座底面與支架頂面焊死。(3)所有支架除銹后，刷兩遍防銹漆。(4)支架所有焊縫焊角高度為6mm。 、參照公司焊接工藝評定PQR110—GTAW/SMAW—Ⅰ1—3/7及設計要求，制定焊接工藝卡指導施焊，管道對接焊縫外徑小于Φ89mm的采用全氬弧焊焊接，管道對接焊縫外徑大于等于Φ89mm小于Φ114mm的采用氬弧焊打底電焊蓋面；氬弧焊焊接使用H08Mn2SiA. ，電焊焊接采用E4303 ～4mm焊條，焊條應在150～200℃下烘焙1小時后才能使用；現(xiàn)場應根據(jù)焊接工藝評定和工程施工焊接的實際需要，編制“接頭焊接工藝卡”。、施工現(xiàn)場設專職的焊接質(zhì)量巡視員，負責檢查、監(jiān)督焊接工作。當管道焊接工作的環(huán)境在以下任一情況下應停止施工。(1)電弧焊焊接時，風速等于或大于8m/s；氣體保護焊焊接時，風速等于或大于2m/s；(2)相對濕度大于90%；(3)下雨。、焊逢應設置在方便檢查的位置上，并應符合以下的要求：(1)除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應小于管子外徑，且不小于100mm。(2)焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應小于50mm。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應大于焊縫寬度的五倍，且不小于100mm。(3)管道兩相鄰焊縫中心的間距，應控制在下列范圍內(nèi)：a、直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑；b、除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。、焊件組對前應將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。、焊接接頭表面的質(zhì)量應符合以下的要求：(1)不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。(2)，連續(xù)咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。(3)焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高△h≤1＋，且不大于3mm?！沧ⅲ篵1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度〈mm〉?！?4)焊接接頭錯邊不應大于壁厚的10%，且不大于2mm。、焊接工作完成，表面處理合格后，焊工應在焊縫附近打上焊工鋼印號，同時用記號筆寫上管線號、焊縫編號和焊工號。同時應在管道的單線圖上標注相關的焊接記錄。焊接管理員（巡視員）作好焊接質(zhì)量檢查記錄并提供有關資料給專業(yè)工程師和資料員，以作相關的記錄。、無損檢測(1)可燃介質(zhì)管道焊接接頭無損檢測的缺陷等級評定，應執(zhí)行國家現(xiàn)行標準《壓力容器無損檢測》JB47302005的規(guī)定Ⅱ級要求。 (2)每名焊工焊接接頭射線檢測百分率符合下列要求：a、油品管道焊接接頭，不得低于10%；b、固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%，且不得少于1個。(3)探傷抽查時，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應做抽查出不合格數(shù)量的1倍數(shù)目的補充探傷檢查。如補充檢查仍不合格，應再做抽查出不合格數(shù)量的雙倍數(shù)目的補充探傷檢查，當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時應對該焊工焊接的全部對接接頭作探傷檢查。(4)焊縫返修a外觀檢查及透視檢查不合格的焊縫，視缺陷情況決定進行局部修補或全割重焊。b表層修補可由焊工自行處理，內(nèi)部缺陷挖補應會同項目焊接責任人、質(zhì)檢員，無損探傷檢驗員決定缺陷性質(zhì)和部位后進行返修。c返修記錄記入交工資料內(nèi)。d壓力管道焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過3次。管道第三次返修，需由焊接責任人制訂翻修方案，由工程項目部施工技術負責人審批并附入交工資料內(nèi)。，應按設計文件要求，在管道安裝完畢、無損檢測合格后進行。應由施工單位、業(yè)主和監(jiān)理聯(lián)合檢查確認下列條件：；、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；；，不應隱蔽；，臨時盲板加置正確。、精度等級、檢定期符合要求。，不參加試壓的設備口，采用盲板隔離，試驗后再將管道復原。，系統(tǒng)中必須裝設兩個以上經(jīng)校核，~2倍。，且所處位置應便于檢查且安全，并以高位壓力表為準。、儀表、安全閥等，應加置盲板隔離，并有明顯標志。，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應分級緩慢，達到試驗壓力后停壓10min，然后降至設計壓力，停壓30min，不降壓、無泄漏和無變形為合格。 ，不得帶壓修理；缺陷消除后，重新試驗。，緩慢降壓，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排凈，排放時考慮反沖力作用。，應及時拆除所用的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。，應采用清靜水進行沖洗。，應符合下列要求：、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等。對已焊在管道上的閥門和儀表，則采取相應的保護措施。，應與沖洗系統(tǒng)隔離。、吊架要牢固，必須時予以加固。，沖洗管道使用潔凈水。，宜采用最大流量，壓力不得超過設計壓力。，用目測檢查出口的水色和透明度，以出、入口的水色和透明度一致為合格。，打開排污閥，排凈管內(nèi)積水。 ，及時恢復原狀，并填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄。，在系統(tǒng)吹掃前進行氣體泄漏性試驗。，在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)采用壓縮空氣。，當達到試驗壓
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