【正文】 焊接熱處理C 熱處理工 藝執(zhí) 行、熱處理后的硬度抽查觀察、測量審核卷尺測溫儀技術員檢查員9 涂裝前表面處理 B 除銹質(zhì) 量等級、除銹方法、除銹質(zhì)量 觀察 技術員檢查員10 涂裝質(zhì)量 B 油漆 質(zhì)量 證明文件、外觀 、厚度 觀察、測量 測厚儀 技術員檢查員11 管道內(nèi)部清理及 封堵 B 內(nèi)部清理及封堵方法/措施 清理質(zhì)量 觀察、審核操作者技術員檢查員C 結(jié) 構形式、安裝位置、 定位銷子12 彈簧支吊架安裝B 檢查固定管架及彈簧支、吊架 調(diào)整記錄觀察、測量審核 卷尺技術員檢查員A 安全閥 型號、規(guī) 格、使用介質(zhì)、開啟壓力13 安全閥調(diào)試及安全閥及附件安裝B 安全閥及附件安裝觀察、測量審核 卷尺技術員檢查員14 補償器安裝 B 補償器形式、預拉(壓)量、 偏移量 觀察、測量 卷尺 技術員檢查員15 與動設備連接的 管道安裝 C 法蘭平行度、安裝偏差、有無附 加壓力 觀察、測量 卷尺塞尺 技術員檢查員16 管道靜電接地 B 接地位置、接頭形式、接地電阻、管道靜電接地施工記錄 觀察、測量 審核 卷尺 技術員檢查員17 管道隱蔽 B 隱蔽 項目、位置、 隱蔽記錄 觀察、審核 技術員檢查員18 管道試壓條件 確認 A試驗方案審批、試驗臺帳，焊接、熱處理、無損檢測完成，支吊架及臨時 加固正確 齊全，壓力表校核完成觀察、測量審核 卷尺技術員檢查員19 管道強度、嚴密性 A 試驗壓力、升壓速度、保壓時間， 觀察、測量 壓力表 技術員。 多層涂刷時，前一道漆膜實干后，方可涂刷下一道涂料。B．相對濕度大于 80％時，未采取措施不得進行施工。代 號 使 用 場 合 防 腐 涂 漆 涂層干膜 總厚度環(huán)氧煤瀝青+玻璃布防腐涂層結(jié)構 ≥P0 埋地設備和管道聚乙烯膠粘帶防腐層結(jié)構 ≥P1不保溫設備和管道防燙等局部保溫設備和管道設計溫度 T＜120℃底漆：鐵紅酚醛防銹漆 2 道，每道干膜厚度≥3040um面漆：酚醛面漆 1～2 道，每道干膜厚度≥3040um≥120umP2不保溫設備和管道防燙等局部保溫設備和管道設計溫度 120℃≤T≤450 ℃底漆：GT1 有機硅鋅粉耐高溫底漆 2 道，每道干膜厚度≥2025um面漆：GT5 鋁粉耐高溫面漆 2 道，每道干膜厚度≥2025um≥100umP3 保溫設備和管道設計溫度 T≤120℃底漆：鐵紅酚醛防銹漆 2 道，每道干膜厚度≥3040um ≥80umP4 保溫設備和管道設計溫度 120℃＜T≤450℃ 底漆：無機富鋅底漆 2 道，每道干膜厚度≥3040um ≥80um。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的 1/2 或符合設計文件規(guī)定。 支吊架安裝 根據(jù)單線圖上支吊編號對已預制好的支吊架進行對號安裝。 閥門安裝 閥門安裝前應檢查填料函，填料應充實，其 壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。 與傳動設備連接的管道，從機器側(cè)開始安裝，管道的水平度和鉛垂度偏差應小于1mm/m。 安裝于立管上的壓力計取壓管，水平引出后再加彎頭及一段立管，保持安裝口朝上，水平管及立管長度分別為 150mm。 管道安裝尺寸的偏差，不超過下表要求。 管道安裝時，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 管子、管段、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，不留污物或雜物。 孔板取壓閥的方位施工和預制以設計提供的《典型圖及特設圖部分》上的方位為準，或按儀表專業(yè)要求施工。 預制管道組合件應具有足夠的剛性，否則應有臨時加固措施，必要時應標出吊裝索具捆綁點的位置，擺放要注意支撐好，不得產(chǎn)生永久變形。B．要求焊后熱處理的焊縫 ，焊縫返修應在熱處理前 進行；如在熱處理后還需返修，返修后?？删庉嬓薷腉．所有管道在單線圖下發(fā)時 要標注焊縫編號， 現(xiàn)場施焊后及時填注焊工代號，并對無損檢測方法及結(jié)果進行標注和記錄；進行焊接接頭熱處理的管道，應在單線圖上標明熱處理及硬度試驗的焊縫編號。B．不銹鋼管道焊縫表面不得有咬 邊現(xiàn)象，其余管道咬 邊深度不允許超過 ，且咬 邊總長度不超過整道焊縫總長的 10%且不大于 100mm。 多層焊時，層間溫度應控制在等于或稍高于預熱溫度的范圍內(nèi)； 焊后（穩(wěn)定化）熱處理 管道焊接接頭的熱處理應根據(jù)設計文件要求執(zhí)行。C．不要求做焊后熱穩(wěn)定化 處理的不銹鋼管道焊縫焊 后進行酸洗鈍化處理，要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫在熱穩(wěn)定化處理合格后進行。 管道冷拉焊口組對時，所使用的工、卡具應待整個焊口焊接工作完畢后，方可拆除。 不得在焊件表面引弧或試驗電流，阿斯線應與工件直接連接，禁止以鋼平臺與工件間接連接，特別是不銹鋼管道或法蘭焊接，以防止工件滾動起弧破壞工件表面及法蘭密封面。 管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應 100%進行射線檢測。 管道兩相鄰對接焊口中心距離應符合下列要求：A．直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm，且不小于管子外徑。 公稱直徑等于或大于 DN50 的均采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面的焊接。D．焊材 儲存 庫內(nèi)應設置溫度 計、濕度 計，保持室溫不低于 5℃，空氣相 對濕度不得高于60％，并做好記錄。 坡口加工后應目測檢查坡口表面是否有裂紋或其他不允許缺陷，若有則應仔細修磨直至合格。 坡口加工 焊接坡口型式和尺寸見下圖序號 名 稱 型 式 尺 寸1 I 型坡口 S 13mm(C=1mm)S 36mm(C= 2mm)S 39mmα p 02mmc 02mm2 V 型坡口S 920mmα p 03mmc 03mm3 U 型坡口S ＞20mmα 80120p 13mm。 彎管制作該裝置的工藝管道上使用的彎頭均為成品供貨，伴熱管道及其他管道上的彎頭現(xiàn)場煨。 管子切割 管道預制前對每根管子內(nèi)部必須進行清理，具體措施按下列要求進行：～500 的管道，用弧型板 夾破布拖掃，或?qū)⒐茏又绷?，同時以木棰敲打管壁，使管內(nèi)的鐵銹及污物徹底清理出來；～200 的管道，用綁有破布、毛刷或 鋼絲刷的鐵絲在管內(nèi)反復拖拉，直至干 凈； DN50 的管道，用壓縮空氣吹凈。 沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼不得代用鎮(zhèn)靜鋼。 特別指出的是 20鋼無縫鋼管的發(fā)放和使用。 其他合金鋼管道組成件每批應抽檢 5%，且不少于一件進行快速光譜分析，如有一件不合格，則加倍抽檢，再有不合格， 則該批管道組成件不得使用。對 不銹鋼閥門，水中的 氯含量不得超 過 100mg/L，試驗合格后應立即將水漬清除干凈。、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，如仍有不合格，則該批管子、管件不得使用，并 應作好 標識和隔離。施工工期相對工程量較短，且處于雨季施工 階段?？删庉嬓薷哪?錄一、編制依據(jù) ....................................................................................................................................3二、工程名稱及概況 ........................................................................................................................3 工程名稱 .....................................................................................................................................3 工程概況 .....................................................................................................................................3 本工程實物量 .............................................................................................................................4三、施工部署 ....................................................................................................................................5 勞動力計劃 .................................................................................................................................5 工機具計劃 .................................................................................................................................5四、施工工藝流程 ............................................................................................................................6五、管子、管件及閥門檢驗 ..............................................................................................................6 一般規(guī)定 .....................................................................................................................................6 管子檢驗 .....................................................................................................................................7 閥門檢驗 .....................................................................................................................................7 其他管道組成件檢驗 .................................................................................................................8六、配管材料的保管和發(fā)放 ............................................................................................................8 材料保管 .....................................................................................................................................8 材料的發(fā)放 .................................................................................................................................8 管道材料發(fā)放管理辦法 .............................................................................................................9 配管材料色標規(guī)定 .....................................................................................................................9 材料代用 .....................................................................................................................................9七、管道加工 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