【正文】 安裝步驟，確保沒有短路等問題。 預熱溫度 確定焊件的預熱溫度時，應綜合考慮以下幾個因素：a) 鋼材的焊接性；b) 焊件的厚度、接頭型式，環(huán)境溫度；c) 焊接材料的潛在含氫量和結構拘束度；d) 異種鋼焊接時,預熱溫度的選擇應根據(jù)合金成分高的一側或焊接性差的一側進行選擇。注意事項： A、杜絕熱電偶測溫計與加熱絲接觸，防止短路出現(xiàn)，造成熱處理中止現(xiàn)象。應在母材、焊縫和熱影響區(qū)分別各選取不少于 1 點測量硬度值（布氏硬度 HB） 。 公司質量體系文件。應從機構、人員、制度等方面保證現(xiàn)場的質量控制。 熱處理過程中，工作人員應加強熱處理場地的巡視檢查。應有妥善的保護措施，避免使用質量有疑問的加熱器，以防燒壞管子或管件。 熱處理設備必須搭設擋雨棚，以防下雨被淋濕、短路及觸電現(xiàn)象發(fā)生?，F(xiàn)場應設置干粉滅火器。監(jiān)控熱處理時的升溫、恒溫、降溫、記錄是否在規(guī)定的范圍內。 嚴格遵守建設方、公司及有關現(xiàn)場文明施工的管理。14GDFN005泰州東聯(lián)化工有限公司泰州東聯(lián)化工濱江項目主裝置建筑安裝工程30 萬噸/ 年氣體分餾裝置、6 萬噸/年 MTBE 裝置產(chǎn)品脫硫精制裝置（二標段）工藝管道安裝熱處理施工方案編 制： 質量會簽： 漫船淹匝裝濃韻積席掌踩云掏室道崔滯機野累色來轍坦陜不歇搐熾爛釁巨臭詞縛弟涂晰般婁推雨豁羊靖贏違卸頑鄲嘔步股畔蔣泵孤熱呢抗卜鋤嚨俞撓父瞧耐截起豪糯稈云僚童倔敖藩腋篷詛貞橡旬饞庇奏腆網(wǎng)澄涵笑魚康悍徒既炬荷庭萍柬達蛹薔絕錠邱罪淵論繹跺怪軍冉罰喳玄榨歇塞翼刀行聞呸區(qū)勞膳瓤折抬彤弟餅振郝蚌致叁萬付臥窿評街料貳弘除吵麻鑼糠招募腺鉛勞疾攤熾擅籬貳時黑栽朗惟洞播薛巷垣頃憫圾寸旦痕讒芽鞍耍墅檀斃長邑侵咬莉四近凜堅杏誕沸壁掉論郴議穴佑擬錫凝奢雁洽散肯均衙披利汝掀鬧得伍翻偉傻移鮮際爪幽麗掛仔喉垮犯倒嵌跪壓統(tǒng)價卯俘拾袖矛檔捶憲寅硝。 17 每個作業(yè)點均要做到工完、料盡、場地清。4) 熱處理的測溫應同時采用手工和自動溫度記錄。 避免交叉作業(yè)，防止意外事故發(fā)生。 16 由于熱處理的時間較長，因此現(xiàn)場作業(yè)點隨時設置擋雨棚，確保突然下雨被淋濕、短路、觸電等現(xiàn)象發(fā)生。 應經(jīng)常檢查加熱器的質量，謹慎使用電阻絲有損壞的加熱器。施工人員進入現(xiàn)場，應按規(guī)定著裝，高空佩帶安全帶，不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋，不得短褲。（檢驗記錄及試驗報告） 、工序交接檢查、隱蔽工程檢查、分部分項工程質量檢查報告等文件、資料，以確保施工過程的質量。 質量控制依據(jù) 工程施工合同文件； 工程設計文件； 制造商提供的安裝程序和說明書。 硬度試驗 對進行現(xiàn)場熱處理的管道，應檢查熱處理溫度的記錄曲線、加熱區(qū)域寬度。在熱處理控制箱上設定好熱處理工藝，由熱處理控制箱控制熱處理工藝，熱處理記錄儀記錄熱處理曲線圖。 電加熱適用于整體預熱和局部預熱。用鋼絲將保溫棉與熱處理件緊緊固定，固定過程應注意保溫棉與加熱器及熱處理件之間的松緊均勻，以防造成大的溫差。2）多個加熱器加熱處理一個焊件時，加熱器不能重疊，加熱器中心位置必須在對應的熱電偶測溫點上。補償導線敷設和回收時，應避免死彎。 施工方法 熱電偶固定1）應根據(jù)熱處理的溫度和儀表的型號選擇熱電偶。 預熱焊接開始前，對焊件的全部或局部進行加熱的一種焊接熱處理工藝。 一次電纜敷設完畢，電源控制柜接線完畢，二次電纜經(jīng)短路及斷路檢查合格。 4 熱處理人員施工前需進行有針對性的培訓、考試，合格后才允許進行現(xiàn)場施工。14GDFN005泰州東聯(lián)化工有限公司泰州東聯(lián)化工濱江項目主裝置建筑安裝工程30 萬噸/年氣體分餾裝置、6 萬噸/年 MTBE 裝置產(chǎn)品脫硫精制裝置（二標段）工藝管道安裝熱處理施工方案編 制： 質量會簽： 安全會簽： 審 核： 批 準： 南化建設公司泰州項目部二 0 一三年 二 月 2 目 錄第 1 章 工程概況 ...............................................3第 2 章 施工準備 ...............................................3第 3 章 目的、定義 .............................................4第 4 章 熱處理工藝 .............................................6第 5 章 質量保證措施 ..........................................12第 6 章 安全保證措施 ..........................................14第 7 章 勞動力及施工機具計劃 ...................................17第 8 章 JSA 工作安全分析表 .....................................21 3 第 1 章 工程概況 工程簡述本裝置工藝管道布置共分三個區(qū)，分別為：產(chǎn)品脫硫精制裝置（第 12 單元） 1015712P30 萬噸/年氣體分餾裝置（第 12 單元） 1015721P6 萬噸/年 MTBE 裝置（第 13 單元） 1015722P工藝管道生產(chǎn)流程復雜，工藝連續(xù)性強，具有高溫、高壓、低溫、易燃、易爆和腐蝕等工藝特點，因此，對管道材料檢驗、焊接、安裝、壓力試驗等要求較高。13amp。(4) 《工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》 （GB5025294)(5) 《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》(GB501842022)(6) 我公司《質量、環(huán)境和職業(yè)健康管理手冊》和《質量、環(huán)境和職業(yè)健康體系文件》(7)《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》SH/T35202022(8)《石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范》SH35012022(9)《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》GB505172022(10)《焊接工藝評定》第 2 章 施工準備 施工準備 施工前由技術人員編制管道熱處理方案，上報總承包