【正文】 寬度、厚度應(yīng)一致。熱電偶與補(bǔ)償導(dǎo)線的型號(hào)、極性必須相匹配；3　熱電偶的熱端頂部綁扎在焊縫中心，熱端必須接觸可靠，再用鐵絲固定熱電偶冷端，熱電偶冷端應(yīng)避開高溫，安裝時(shí)必須保證熱電偶的熱端與焊件接觸良好，避免出現(xiàn)熱處理后自檢及焊縫清理技術(shù)文件. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手虛假測(cè)溫現(xiàn)象。（本裝置主要為20 ANTIHIC、L245 ANTIHIC等） 目的1）消除或降低焊接殘余應(yīng)力；2）消除焊接熱影響區(qū)的淬硬組織，提高焊接接頭的塑性和韌性；3）促使殘余氫逸出。第 2 章 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備a. 施工前由技術(shù)人員編制管道熱處理方案，上報(bào)總承包方及監(jiān)理審批；b. 熱處理人員施工前需進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)、考試，合格后才允許進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工；. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手c. 由技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)；d. 控溫儀的打點(diǎn)記錄儀、鉗型電流/電壓表、熱電偶以及硬度測(cè)試儀應(yīng)經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)并在有效周期內(nèi)，準(zhǔn)確度應(yīng)達(dá)到的要求，其測(cè)量范圍應(yīng)滿足工藝要求；補(bǔ)償導(dǎo)線型號(hào)應(yīng)與熱電偶相匹配；e. 準(zhǔn)備完好的熱處理設(shè)備、加熱繩及加熱絕熱使用的保溫棉；f. 填發(fā)熱處理記錄及報(bào)告，熱處理曲線報(bào)告，硬度檢測(cè)報(bào)告由第三方負(fù)責(zé)等；g. 按施工一覽表計(jì)劃、結(jié)合本公司設(shè)備管理各項(xiàng)規(guī)定，保證進(jìn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)量、規(guī)格、完好率 100%，滿足施工工藝及進(jìn)度要求；h. 熱處理要單獨(dú)使用配電箱，防止中途跳閘，影響熱處理工藝；i. 熱處理施工盡可能安排在晴天進(jìn)行，如果在雨天實(shí)施熱處理施工，必須采取有效的措施（預(yù)備遮雨傘或擋雨棚） ，保證熱處理對(duì)象不被淋濕；j. 一次電纜敷設(shè)完畢，電源控制柜接線完畢，二次電纜經(jīng)短路及斷路檢查合格。 編制依據(jù)1) 設(shè)計(jì)圖紙及合同文件。 主要材質(zhì)及工程量 本裝置管道需熱處理材質(zhì)主要有 20ANTIHIC、L245ANTIHIC 等材質(zhì)，根據(jù)設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，其中介質(zhì)為堿液、污水、輕污油、氣氨、酸性水、酸性氣、貧胺液、富胺液等含有氨離子的管線需要進(jìn)行應(yīng)力消除處理，由于本裝置所有碳鋼材質(zhì)壁厚＜25mm 且最小抗拉強(qiáng)度＜490MPa，需做焊后應(yīng)力消除處理；本裝置需要做焊后應(yīng)力消除處理的焊口數(shù)為 10023 道焊口。8) 《焊接工藝評(píng)定》 。 焊后熱處理焊接工作(RT）檢測(cè)完成后，將焊件加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，使焊件緩慢冷卻下來(lái)，以改善焊接接頭的金相組織和性能或消除殘余應(yīng)力的一種焊接熱處理工藝。宜選用防水型的愷裝熱電偶,熱電偶的直徑與長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)焊件的大小、加熱寬度、固定方法選用；2　熱電偶冷端溫度不穩(wěn)定時(shí)，必須使用補(bǔ)償導(dǎo)線，必要時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)償措施。2）多個(gè)加熱器加熱處理一個(gè)焊件時(shí)，加熱器不能重疊，加熱器中心位置必須在對(duì)應(yīng)的熱電偶測(cè)溫點(diǎn)上。 溫差控制與保溫1) 焊接熱處理在恒溫期間內(nèi)各測(cè)點(diǎn)的溫度應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于 50℃；2) 焊接熱處理的保溫厚度以 40mm～60mm 為宜，感應(yīng)加熱時(shí)，可適當(dāng)減小保溫厚度。 熱處理工藝參數(shù) 熱處理工藝參數(shù)材質(zhì) 壁厚（mm） 加熱速度（℃/h）熱處理溫度（℃）恒溫時(shí)間 冷卻速度（℃/h）20 設(shè)計(jì)要求所有 管線300℃以下時(shí)可不控制，300℃以上時(shí)，不得超過(guò) 5125/δ，且不大于220600～650每毫米壁厚，且不少于1h300℃以上時(shí)，不得超過(guò) 6500/δ，且不大于 260， 300℃以下時(shí)自然冷卻 20熱處理曲線 (℃)800700600500400300200100600℃650 ℃. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手0 1 2 3 4 5 6 （h） 管道焊接接頭焊后熱處理完成后的相關(guān)工作 管道焊接接頭先進(jìn)行相關(guān)比例的 RT 檢測(cè)，然后對(duì)需要進(jìn)行應(yīng)力消除的焊口進(jìn)行熱處理，熱處理完成后應(yīng)注意以下事項(xiàng)：A、杜絕熱電偶測(cè)溫計(jì)與加熱絲接觸，防止短路出現(xiàn)，造成熱處理中止現(xiàn)象；B、雨天熱處理要做好防雨措施，防止補(bǔ)償線接頭及熱處理件淋濕造成短路；C、熱處理時(shí)，實(shí)行專人看管，防止中途停電或跳閘現(xiàn)象出現(xiàn)；D、杜絕加熱絲與管道或具導(dǎo)電性件接觸，防止短路現(xiàn)象出現(xiàn)，造成熱處理中止；E、熱電偶測(cè)溫計(jì)測(cè)溫端應(yīng)在焊縫的中間，接觸點(diǎn)應(yīng)具有良好的導(dǎo)溫性；F、溫控儀在熱處理過(guò)程中任何人不得對(duì)已設(shè)定好的參數(shù)進(jìn)行更改，中途停電除外；G、管道熱處理熱后對(duì)影響區(qū)防腐油漆損傷較嚴(yán)重，組對(duì)焊接前對(duì)管件進(jìn)行拋丸除銹（達(dá)到 級(jí)） ，刷一層底漆，熱處理后對(duì)熱影響區(qū)防腐油漆損傷較嚴(yán)重的部位，重新用手工除銹（達(dá)到 ST3 級(jí)） ，達(dá)到業(yè)主方要求后，重新補(bǔ)刷防腐油漆。項(xiàng)目經(jīng)理：高國(guó)民技術(shù)負(fù)責(zé)人：葛樹毅施工經(jīng)理：楊恩濤材料責(zé)任工程師：熊炳柱：焊接責(zé)任工程師：鄭超質(zhì)量責(zé)任工程師：鐘山檢測(cè)責(zé)任工程師：王偉工藝責(zé)任工程師：蔣里. . . .. . 學(xué)習(xí)好幫手 質(zhì)量保證的具體措施 為保證工程施工質(zhì)量，質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)