【正文】 的最高點(diǎn)設(shè)置放空排氣點(diǎn)。 湖南四化建高壓閥門(mén)管件有限公司 技術(shù) 方案 高壓管道工廠化制作 生產(chǎn) 高壓 管子管件閥門(mén)法蘭緊固件等 TL:18817006806 26 （二）管道試壓 一、試壓工藝程序 試壓前準(zhǔn)備 → 上水→ 管道系統(tǒng)排氣 → 升壓→ 強(qiáng)度試驗(yàn) → 停壓檢查→ 查漏 → 卸壓打緊再升壓 → 合格確認(rèn) → 泄壓 → 排水 → 管道恢復(fù) 二 、施工工藝過(guò)程及技術(shù)措施 試壓前準(zhǔn)備 ? 管道系統(tǒng)焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊逢及其它應(yīng)檢驗(yàn)的部位不經(jīng)涂漆和保溫。吹洗時(shí)，碳鋼管應(yīng)用木錘敲打管子。凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 10mm。 ? 焊縫標(biāo)識(shí)：每道焊縫焊接完畢后，由焊工在規(guī)定位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)，碳鋼采用打鋼印的方法。 ? 焊接位置，盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)口焊接，全位置焊接時(shí)，應(yīng)使用小直徑焊條。 ? 過(guò)大焊接熱輸入，會(huì)增加焊接應(yīng)力和變形，熱影響區(qū)過(guò)熱程度大，晶粒組合、晶界的結(jié)合能力降低，從而增大熱裂紋的可能，因而焊接時(shí)在保證焊透，熔合的狀況下宜采用較小的焊接熱輸入，采用多道焊和窄焊道，不擺動(dòng)或小幅度擺動(dòng)電弧。 ⑷防治措施 未熔合的防治措施有：操作是要注意焊條的角度，運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)，要注意坡口兩側(cè)的熔化情況；先用稍大的焊接電流，焊速不宜過(guò)快，使熱量適當(dāng)增加以保 證母材和熔敷金屬或前一焊道焊縫金屬和熔敷金屬充分熔化結(jié)合；焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊條偏心，調(diào)整焊條角度或及時(shí)更換焊條；仔細(xì)清理坡口及前一焊道上的臟物或熔渣。 （八） 未焊透 ⑴現(xiàn)象 焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象叫做未焊透。 形成冷裂縫的基本條件是：焊接接頭形成淬硬組織；擴(kuò)散氫的存在和濃集；存在著較大的焊接拉伸應(yīng)力。 ? 采取各種降低焊接應(yīng)力的工藝措施，如采用合理的焊接順序和方向；采用較小的焊接線能量；整體預(yù)熱等。 防止產(chǎn)生裂縫的 措施，可以從冶金因素和力學(xué)因素兩個(gè)方面入手。 焊縫中的縱向熱裂縫一般發(fā)生在焊道中心，與焊縫長(zhǎng)度方向平行；橫 向熱裂縫一般沿柱狀晶界發(fā)生，并與母材的晶粒界相連，與橫縫長(zhǎng)度方向相垂直，根部裂縫發(fā)生在焊縫根部；弧坑裂縫大多數(shù)發(fā)生弧坑中心的等軸晶區(qū)，有縱、橫和星狀等集中類型。 形成夾渣的原因是坡口角度小，焊接電流過(guò)小，熔池粘度大等使渣不能及時(shí)浮出；焊條藥皮成塊脫落后未被電弧熔化；多層多道焊時(shí)熔渣清理不干凈； ⑶危害性 焊縫中的夾渣，降 低了接頭的承載能力；容易引起應(yīng)力集中，影響了焊縫金屬的致密性，還可能造成焊縫的滲漏；由于夾雜物于焊縫金屬的線膨脹系數(shù)相差懸殊，溫度劇烈變化時(shí)，有可能產(chǎn)生較大應(yīng)力而導(dǎo)致裂縫。 ⑶危害性 存在于焊縫內(nèi)的氣孔，減小了金屬的有效截面，從而使焊接接頭的強(qiáng)度降低；氣孔的邊緣可能發(fā)生應(yīng)力集中，密集氣孔使焊縫組織疏松，使接頭的塑性降低；穿通性氣孔破壞 湖南四化建高壓閥門(mén)管件有限公司 技術(shù) 方案 高壓管道工廠化制作 生產(chǎn) 高壓 管子管件閥門(mén)法蘭緊固件等 TL:18817006806 19 了焊縫的致密性，造成滲漏。 ⑵原因分析 產(chǎn)生弧坑的原因主要是息弧時(shí)間過(guò)短，或焊接時(shí)使用的焊接電流過(guò)大。 （三） 弧疤 ⑴現(xiàn)象 弧疤也叫電弧擦傷或弧斑，多是由于偶然不慎使焊條或焊把與焊接工件接觸，或地線與工件接觸不良引起電弧，而在焊接工件表面留下的傷痕。習(xí)慣上，還常把焊縫金屬的多余疙瘩部分成為焊瘤。一般在平焊時(shí)較少出現(xiàn)，而在立焊、橫焊、仰焊時(shí)是一種常見(jiàn)缺陷。 咬邊 深度應(yīng)小于或等于 ，焊縫兩側(cè)的咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的 10％，且連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于 100mm。 ②焊接后檢查。 ? 焊后熱處理：奧氏體不銹鋼的焊后熱處理，一般進(jìn)行固溶處理和消除應(yīng)力處理。 鋼號(hào) 電弧焊焊條 電流的種類與極性 氬弧焊焊絲 電流的種類與極性 0Cr18Ni10Ti A137 交、直流兩用 H1Cr18Ni10Ti 直流正極性 ? 焊接接頭 應(yīng)進(jìn)行酸洗與鈍化處理。 ? 焊縫根部接觸腐蝕介質(zhì)時(shí)，要保證焊透?？刂茖娱g溫度應(yīng)同預(yù)熱溫度一致，以減少熱影響區(qū)硬化組織的產(chǎn)生，避免形成裂紋。?；『?，氬氣應(yīng)對(duì)收弧處持續(xù)保護(hù)延時(shí) 10S 左右再關(guān)閉，防止金屬高溫氧化。 ? 為了獲得比較寬的焊道，保證坡口兩側(cè)的熔合質(zhì)量，氬弧焊槍可作橫向擺動(dòng)，但擺動(dòng)的頻率不能太高，幅度不能太大，以不破壞熔池的保護(hù)效果為原則，焊完打底層后，焊第二層時(shí)應(yīng)注意不得將打底焊道燒穿，防止焊道下凹或背面劇烈氧化。 焊接電源的種類和極性：直流電源，正極性。 ? 填充焊：填充層施焊前，先將前一道焊縫的熔渣，飛濺清除干凈，將前一層焊縫接頭處的焊瘤打磨平整，然后進(jìn)行填充焊，填充焊需注意以下幾點(diǎn)： ? 控制好焊道兩側(cè)的融合情況，填充焊時(shí)，焊條擺動(dòng)幅度加大，在坡口兩側(cè)停留時(shí)間要比打底焊時(shí)稍長(zhǎng)，必須保證坡口兩側(cè)有一定的熔深，并使填充焊道表面稍向內(nèi)凹。 ? 電弧電壓：電弧電壓主要影響焊縫的寬度，對(duì)于手工電弧焊來(lái)說(shuō)，焊縫的寬度主要靠焊條的橫向擺動(dòng)幅度來(lái)控制，因此，電弧電壓的影響并不明顯，當(dāng)焊接電流調(diào)節(jié)合適以后，電弧電壓實(shí)際正是由弧長(zhǎng)來(lái)決定的，電弧臺(tái)長(zhǎng)時(shí)，燃燒不穩(wěn)定，飛濺大，容易產(chǎn)生咬邊、氣孔等缺陷，若電弧太短時(shí)，容易粘條，一般情況下，電弧長(zhǎng)度等于焊條直徑的 1/21 倍為好。 ? 采用鎢極氬弧焊對(duì)不銹鋼管進(jìn)行定位焊時(shí)，背面也要充氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)。） I 型 坡 口 δ b 1～ 3 0～ Ⅴ 形 坡 口 p b ≤ 8 ～ 1～ 60～ 70 ＞ 8 2～ 3 60177。 焊前準(zhǔn)備 ①坡口預(yù)制 坡口加工宜采用機(jī)械加工，也可采用氧乙焰等熱加工方法。 ? 不得自焊完的管道上敲擊。 4）管道吹洗合格復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并填寫(xiě)《管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄》及《隱蔽工程記錄》 . 第 二 節(jié) 焊接 施工方案 湖南四化建高壓閥門(mén)管件有限公司 技術(shù) 方案 高壓管道工廠化制作 生產(chǎn) 高壓 管子管件閥門(mén)法蘭緊固件等 TL:18817006806 8 工藝評(píng)定及焊工資格認(rèn)證 施工前必須對(duì)所涉及及材質(zhì)進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)，做好焊接工藝評(píng)定，并制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，所有焊工應(yīng)持證上崗，對(duì)參加施工的所有焊工進(jìn)行考核，考 試合格者方可從事與考試項(xiàng)目相應(yīng)的焊接作業(yè)。 17）要求焊前預(yù)熱的管道焊縫，在焊接過(guò)程中，層間溫度應(yīng)保持在規(guī)定的預(yù)熱范圍內(nèi)。 9）坡口表面及兩側(cè)不小于 100mm 范圍內(nèi)，將鐵銹、油污等雜質(zhì)清理干凈。 管道公稱直徑大于 DN50 的應(yīng)采用氬電聯(lián)焊，管道公稱直徑不大于 DN50 的應(yīng)采用全氬弧焊。 14）高壓管道焊接的坡口表面必須用角向磨光機(jī)磨光銼平，不得有凹凸不平等現(xiàn)象。 湖南四化建高壓閥門(mén)管件有限公司 技術(shù) 方案 高壓管道工廠化制作 生產(chǎn) 高壓 管子管件閥門(mén)法蘭緊固件等 TL:18817006806 4 7）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 管道安裝的允許偏差值 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 標(biāo) 高 架空 室 內(nèi) ＜ +10 室 外 ＜ +15 水平管道 彎曲度 DN≤ 100 1／ 1000且≤ 20 DN＞ 100 ／ 1000且≤ 20 立管鉛垂度 ≤ 2／ 1000且≤ 15 交叉管間距偏差 ＜177。 管道預(yù)制 1）施工班組在預(yù)制施工時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)單線圖與平面圖，核對(duì)基礎(chǔ)、設(shè)備、管架是否正確，特別是高壓管尺寸一定要測(cè)量準(zhǔn)確，并要求進(jìn)行預(yù)組裝。 26 第 一 節(jié) 工藝 管道 （高、中、低壓） 安裝 施工方案 湖南四化建高壓閥門(mén)管件有限公司 技術(shù) 方案 高壓管道工廠化制作 生產(chǎn) 高壓 管子管件閥門(mén)法蘭緊固件等 TL:18817006806 3 工程概況 ******項(xiàng)目工程 工藝管道 有：高、中、低壓管道；各種碳鋼管道；不銹鋼管道；合金鋼管道等。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 3 第二節(jié) 焊接施工方案 178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文 件規(guī)定的定壓值進(jìn)行調(diào)試。 6）管子或管件的坡口及內(nèi)、外壁 10～ 15mm 范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，應(yīng)露出金屬光澤。 13）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。 湖南四化建高壓閥門(mén)管件有限公司 技術(shù) 方案 高壓管道工廠化制作 生產(chǎn) 高壓 管子管件閥門(mén)法蘭緊固件等 TL:18817006806 5 5）施焊工藝參數(shù)要求： 根據(jù)所焊的鋼種，焊材及焊接規(guī)范，按照下表提出的參數(shù)進(jìn)行施焊。 7）焊條使用前應(yīng)烘干和保溫，當(dāng)天烘干的當(dāng)天用，烘干次數(shù)不得多于 2 次，焊條要用保溫桶，保溫桶內(nèi)焊條不得超過(guò) 4 小時(shí)，并保證藥皮不得有脫落現(xiàn)象，所用焊條烘干參數(shù)如下表 焊條牌號(hào) 烘干溫度 (℃ ) 烘干時(shí)間 (h) 保溫溫度 (℃ ) 湖南四化建高壓閥門(mén)管件有限公司 技術(shù) 方案 高壓管道工廠化制作 生產(chǎn) 高壓 管子管件閥門(mén)法蘭緊固件等 TL:18817006806 6 J427 350380 12 100120 J507 350380 12 100120 R307 350380 12 100120 J507MVo 350380 12 100120 A137 350380 12 100120 8）施焊現(xiàn)場(chǎng)必須采用防風(fēng)防雨措施，當(dāng)相對(duì)濕度大于 90%，風(fēng)速大于 10m/s 時(shí)，不允許施焊，當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)在施焊處 10mm 范圍內(nèi)預(yù)熱 15℃以上。 16）焊完后，應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的必須打磨，并遵照工藝進(jìn)行修補(bǔ)，達(dá)到合格為止。 3）吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格已合格的管道。 ? 施工現(xiàn)場(chǎng)作好防風(fēng)，防雨措施。 ? 工作完畢和中斷作業(yè)時(shí)，要及時(shí)切斷焊機(jī)電源。 組隊(duì)尺寸要求 ： 名稱 形式 δ（ mm） b（ mm） p（ mm） a（176。 湖南四化建高