【正文】 —3mmf,T 和 較小者X =,且不大于頸部厚度10 承插法蘭接頭C X =,且不大于頸部厚度11 承插管件接頭 C =,且不小于 13 / 43：，應(yīng)采用機(jī)械方法加工。該裝置的工藝管道上使用的彎頭均為成品供貨，伴熱管道及其他管道上的彎頭現(xiàn)場煨制具體要求如下：，當(dāng)設(shè)及文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表要求：管道設(shè)計(jì)壓力/MPa 彎管制作方式 最小彎曲半徑熱 彎 ＜10冷 彎 ≥10 冷、熱彎 Do為管子外徑、裂紋、孔眼、分層、皺紋及嚴(yán)重的附著物等缺陷。，具體措施按下列要求進(jìn)行：～500 的管道，用弧型板夾破布拖掃，或?qū)⒐茏又绷?，同時(shí)以木棰敲打管壁，使管內(nèi)的鐵銹及污物徹底清理出來；～200 的管道，用綁有破布、毛刷或鋼絲刷的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉，直至干凈； DN50的管道，用壓縮空氣吹凈。下列材料之間不允許代用：。還有同樣工程直徑的管道由于使用在不同的管道等級上，所采用的壁厚也不同。六、配管材料的保管和發(fā)放、管件應(yīng)根據(jù)已審核批準(zhǔn)的材料預(yù)算，核對材質(zhì)、尺寸、型號和其它識別號，并進(jìn)行驗(yàn)收分類擺放，填寫好管道表面檢查驗(yàn)收記錄。、異徑管、三通、法蘭、補(bǔ)償器及緊固件須進(jìn)行檢查其尺寸，材質(zhì)，型號及識別號，高壓管件及緊固件驗(yàn)收后應(yīng)填寫記錄。要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。對不銹鋼閥門，水中的氯含量不得超過 100mg/L，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷。1 / 43?目 錄2 / 433 / 43一、編制依據(jù)[1] 《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH35032022[2] 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597[3] 《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及一號增補(bǔ) SH35012022 [4] 《石油化工鋼管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 SH/T35172022[5] 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698[6] 《石油化工裝置(單元)金屬管道工程施工及驗(yàn)收技術(shù)條件》40BJ0192022[7] 《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》 SH/T35202022[8] 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB892388[9] 《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 SH30221999[10]《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面涂色和標(biāo)志規(guī)定》 SH30432022[11] 220萬噸/年蠟油加氫裝置工藝管道施工圖紙[12] FCC質(zhì)量體系文件二、工程概況安慶石化 220萬噸/年蠟油加氫聯(lián)合裝置為新建工程,該聯(lián)合裝置主要由蠟油加氫單元和 PSA單元組成。、材質(zhì)、型號。 SHA級管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合 SH3064規(guī)定的無損檢測合格證明書。⑥安全閥調(diào)試時(shí),必須要求質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理單位以及專職工程師在現(xiàn)場共同確認(rèn)。 5%，且不少于一件進(jìn)行快速光譜分析，如有一件不合格，則加倍抽檢，再有不合格，則該批管道組成件不得使用。該材質(zhì)的鋼管標(biāo)準(zhǔn)有 GB8163和 GB/T9948兩種，其使用部位有所不同，必須正確發(fā)放和使用。配管材料色標(biāo)按照中石化五建公司安慶項(xiàng)目部材料標(biāo)識管理執(zhí)行。、技術(shù)和安全交底，并且工藝卡已發(fā)放。熔渣、氧化鐵、鐵屑應(yīng)予以清除干凈。p 177。，以便與開孔位置錯(cuò)開，相鄰兩管縱焊縫最小間距 150mm。、保管應(yīng)符合下列規(guī)定。，焊絲使用前，必須清除銹斑和油污，并露出金屬光澤。C．下雨、下雪天氣。 0℃時(shí)，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處 100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到 15℃以上。除焊接工藝有特殊要求外，每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后，將焊縫預(yù)熱到焊接程序所要求的溫度后方可施焊。B．應(yīng)在保證焊透和融合良好的條件下，采用小線能量、短電弧、小擺動和多層多道焊的焊接工藝，層間溫度應(yīng)控制在 100℃左右。，層間溫度應(yīng)控制在等于或稍高于預(yù)熱溫度的范圍內(nèi)；（穩(wěn)定化）熱處理；，溫度曲線由控制儀自動記錄；，測溫點(diǎn)應(yīng)在加熱區(qū)域內(nèi)，測溫點(diǎn)宜為三個(gè)；熱處理示意圖如下所示：20 / 43綁 扎 絲 爐 管 測 溫 點(diǎn) 測 溫 點(diǎn)測 溫 點(diǎn) 爐 管電 加 熱 帶保 溫 層。 單 線 圖 號： 焊 口 編 號 ： 焊 工 代 號 （ 打 底 /蓋 面 ）焊 接 日 期 質(zhì) 檢 員 簽 字22 / 43：A．所有焊工都應(yīng)對自已完成的焊縫表面進(jìn)行自檢，焊縫表面不允許有飛濺、藥皮、夾渣、氣孔、裂紋、超標(biāo)的咬邊，未熔等缺陷，焊縫表面應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm，角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形平緩過渡。其管道等級的劃分根據(jù)設(shè)計(jì)提供的管道說明表嚴(yán)格按執(zhí)行。九、管道預(yù)制和安裝為了滿足施工進(jìn)度的要求，減少現(xiàn)場的工作量，所以要充分提高管道預(yù)制的深度。、壓力表、溫度儀表等,管段圖上的尺寸不能作為施工依據(jù)，施工和預(yù)制以設(shè)計(jì)提供的《典型圖及特設(shè)圖部分》上的尺寸為準(zhǔn)。，并具有所需的技術(shù)證件。，先大管后小管，先高壓管后低壓管，先不銹鋼、合金鋼管后碳素鋼管的順序進(jìn)行。、吊架之間，應(yīng)墊入巴金墊片或橡膠墊片，嚴(yán)禁不銹鋼管與碳素鋼支、吊架直接接觸。如設(shè)計(jì)圖紙有要求時(shí)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求。，應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，并在固定支架以外，以減輕焊接應(yīng)力的影響。，填料應(yīng)充實(shí)，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。支吊架標(biāo)高偏差不超過0～10mm。，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并作出記錄。，在準(zhǔn)備開工運(yùn)行前方可將全部彈簧的定位銷取出，使之投入到運(yùn)行狀態(tài)。，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。C．已精加工的表面。，涂層應(yīng)均勻，不得誤涂、漏涂，圖層表面應(yīng)平滑無痕、顏色一致。人體表面灼傷皮膚、口眼灼傷偶爾發(fā)生 偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行一般勝任有，但沒用完全使用3 4 12（1）穿戴酸洗工作服、乳膠長袖手套、雨鞋等防護(hù)用品（2）制備 2%小蘇打溶液和沖洗水源、水管；（3）酸、堿液跑、冒、滴、漏到作業(yè)現(xiàn)場時(shí)應(yīng)立即中和并用水沖洗；（4）酸洗槽應(yīng)有上蓋，并在作業(yè)現(xiàn)場有明顯的危險(xiǎn)警告標(biāo)志。4酸堿洗廢液處理、廢器皿、酸洗槽清洗作業(yè) 酸堿液迸沸、飛濺 灼傷、中毒偶爾發(fā)生 偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行一般勝任有，但沒用完全使用3 4 12 廢酸、堿液中和時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行并充分?jǐn)嚢?；邊中和邊用水稀釋?2 / 43序號 工作步驟危害或潛在事件偏差產(chǎn)生的主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率L S風(fēng)險(xiǎn)度R建議改進(jìn)/控制措施偏差發(fā)生頻率 安全檢查 操作規(guī)程 員工勝任程度 安全措施人體表面灼傷皮膚、口眼灼傷偶爾發(fā)生 偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行一般勝任有，但沒用完全使用3 4 12（1）穿戴酸洗工作服、乳膠長袖手套、雨鞋等防護(hù)用品（2）制備 2%小蘇打溶液和沖洗水源、水管；（3）酸液跑、冒、滴、漏到作業(yè)現(xiàn)場時(shí)應(yīng)立即中和并用水沖洗；（4）酸洗槽應(yīng)有上蓋，并在作業(yè)現(xiàn)場有明顯的危險(xiǎn)警告標(biāo)志。判斷漆膜實(shí)干的方法可以用手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。C．不得在雨、霧、強(qiáng)風(fēng)中進(jìn)行室外施工。，具體見下表，同時(shí)還應(yīng)按涂料供應(yīng)商提供的說明書要求進(jìn)行施工。，應(yīng)排列整齊，集中成排安裝，做到美觀、正確。，按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對支、吊架的形式、材質(zhì)和位置。，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位置按圖上標(biāo)注的進(jìn)行。，對其操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，使之動作可靠，開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確。、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備連接口處的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差，徑向位移及間距，其值不超過下表規(guī)定，并使所有的螺栓能順利垂直通過螺栓孔，保證達(dá)到低應(yīng)力連接的要求，并作好法蘭的平行偏差，徑向位移及間距的記錄。20標(biāo) 高室內(nèi) 177。，其偏差符合下列要求。，按圖紙標(biāo)注的要求進(jìn)行。，當(dāng)短管長度小于最小連接尺寸時(shí)，通知設(shè)計(jì)人員變更。 ，一切檢驗(yàn)工作均應(yīng)合格，用塑料布將敞口封閉，以防止雨水和雜物進(jìn)入。B．要求焊后熱處理的焊縫，焊縫返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行；如在熱處理后還需返修，返修后應(yīng)再做熱處理。（注：b 為焊接接頭組對后坡口的最大寬度mm） 。25 75 180 180 10%2 ASME A312 25＜t≤32 900177。加熱區(qū)以外的 100㎜范圍內(nèi)，應(yīng)予以保溫。，應(yīng)將閥門打開或采取措施保持閥座的緊密性，以防焊接時(shí)熱膨脹而損壞閥門。，收弧時(shí)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。，特別強(qiáng)調(diào)應(yīng)遠(yuǎn)離鍍鋅材料。B．除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于 50mm。A、氬電聯(lián)焊焊 材 焊接參數(shù)材質(zhì)牌號 直徑 電流 A 電壓 V 焊接速度 cm/s 支持焊評號H0Cr21Ni10 70～90 12～14 4～60Cr18Ni9A102 100～120 20～23 8～10 H202204H13CrMoA 100～125 11～13 4～615CrMoR307 110～125 22～24 7～9A182 H13CrMoA 100～125 11～13 4～6H20221216 / 43 R307 110～125 22～24 7～9H13CrMoA 100～125 11～13 4～6A234 R307 110～125 22～24 7～9H13CrMoA 100～125 11～13 4～6A335 R307 110～125 22～24 7～9H08Mn2Si 100～110 12～14 5～620，Q235B+Zn J427 110～120 22～24 8～9 H8747H08Mn2SiA 70～80 12～14 4～520G，20RJ507 100～110 22～24 8～10 H9805H08Mn2SiA 130～150 14～17 5～6A106 J507 100～130 22～24 8～9 H202205H0Cr20Ni10Nb 100～120 11～13 4～6A312 A132 100～120 22～24 7～9H0Cr20Ni10Nb 100～120 11～13 4～6A403 A132 100～120 22～24 7～9H0Cr20Ni10Nb 100～120 11～13 4～6A182 A132 100～120 22～24 7～9H0Cr20Ni10Nb 100～120 11～13 4～6TP347H A132 100～120 22～24 7～9H202205B、CO2 氣體保護(hù)焊焊材 焊接參數(shù)材質(zhì) 焊接 牌號 直徑 電流 A 電壓 V 焊接速度cm/s支持焊評號GTAW H13CrMoA 120～140 12～14 5～715CrMoCO2 CHT81B2 140～220 18～24 8～14GTAW H13CrMoA 120～140 12～14 5～7A182 CO2 CHT81B2 140～220 18～24 8～14H202216手工氬弧焊+CO2 氣體自動焊17 / 43GTAW H13CrMoA 120～140 12～14 5～7A234 CO2 CHT81B2 140～220 18～24 8～14GTAW H13CrMoA 120～140 12～14 5～7A335 CO2 CHT81B2 140～220 18～24 8～14GTAW H08Mn2SiA 100～125 11～14 6～820，Q235B+Zn CO2 THY51B 130～170 19～24 12～16GTAW H08Mn2SiA 100～125 11～14 6～820G，20R