【正文】 。焊接時(shí)所用焊條、焊絲的質(zhì)量、化學(xué)成份和機(jī)械性能及焊條直徑和焊接層數(shù)都必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。螺紋法蘭的加工尺寸應(yīng)符合H1267 規(guī)定，法蘭端面與螺紋中心線應(yīng)相互垂直，當(dāng)公稱直徑≤50mm 時(shí)，不垂直度偏差應(yīng)1mm；當(dāng)公稱直徑50mm 時(shí)，不垂直度偏差。 螺紋連接：螺紋連接一般僅用于公稱直徑20mm 可拆卸連接的高壓管道。螺紋的牙高減少應(yīng)不大于其高度的1/3。如對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)通過磁力探傷、超聲波探傷等方法來驗(yàn)證。 高壓管支架安裝： 管道支、吊架的安裝尺寸和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：施工完畢的管道系統(tǒng)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符；管道零件是否齊全，螺栓是否已逐個(gè)擰緊，管道對(duì)傳動(dòng)設(shè)備是否有附加外力。然后在通風(fēng)良好的地方放置24h 以上。 設(shè)計(jì)有規(guī)定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： 管子、部件、焊接材料的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：用放大鏡觀察檢查。按系統(tǒng)全部檢查。 管道系統(tǒng)的清洗、吹洗必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗、吹洗。檢查方法：用手拉動(dòng)和觀察檢查。波形及填料或補(bǔ)償器安裝的方向應(yīng)正確。有特殊要求的閥門應(yīng)全部檢查。 敷設(shè)在地溝內(nèi)的管道，施工前要清理管溝內(nèi)的渣土、污物；嚴(yán)禁對(duì)已安裝好的管道踩蹬，并且及時(shí)蓋好地溝蓋板。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 銅管的切割、坡口加工只能用冷加工的方法進(jìn)行。 材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。 系統(tǒng)沖洗記錄。 翻邊連接的銅管，應(yīng)保持同軸度，其偏差為：DN≤50mm 時(shí)，不大于1mm； DN50mm，不大于2mm。 管子、管件在施工中應(yīng)注意妥善保管，不得混淆和損壞。 允許偏差項(xiàng)目（表l72～74）：5 成品保護(hù) 經(jīng)酸洗或鈍化，或者脫脂合格后的管道，安裝以前仍應(yīng)采取有效保護(hù)措施。檢查方法：觀察和作啟閉檢查或檢查調(diào)試記錄。 補(bǔ)償器安裝：Ⅱ型補(bǔ)償器的兩臂應(yīng)平直，不應(yīng)扭曲，外圓弧均勻。吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整。 焊縫機(jī)械性能檢驗(yàn)：焊接接頭的機(jī)械性能必須符合附表2 的規(guī)定。 脫脂忌油的管道、部件、附件、墊片和填料等，脫脂后必須符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。 焊縫表面不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤和嚴(yán)重的夾渣、氣孔等缺陷。試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)換具有合格證的正式用油。用蒸汽吹除者，應(yīng)及時(shí)將脫脂件干燥。 大直徑管子的脫脂宜采用灌注法，即將管子豎起斜放，朝下管口用墻頭堵死，從朝上管口處灌入脫脂劑，灌入量以超過管子容積的50%為宜，然后堵住該管口，并將管子放倒，每隔3～4min 滾動(dòng)管子一次，但3～4 次滾動(dòng)后，放掉管中脫脂劑，再用不含油的干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃，直至檢查合格為止。需要審查的交工文件資料包括： 高壓管子制造廠的全部證明書； 高壓管子驗(yàn)收檢查登記表及校驗(yàn)報(bào)告單； 高壓管子加工證明書； 高壓管件、緊固件及閥門制造廠的全部證明書及緊固件的校驗(yàn)報(bào)告單； 高壓閥門試驗(yàn)證明書； 高壓管道焊接工作記錄； 高壓管道試驗(yàn)、吹掃記錄； 設(shè)計(jì)修改及材料代用交件資料。彎管工作如在螺紋加工后進(jìn)行，應(yīng)對(duì)螺紋及密封面采取保護(hù)措施。 所用高壓內(nèi)螺紋管接頭必須在規(guī)格、型號(hào)、標(biāo)記上與產(chǎn)品合格證相符。螺紋粗糙度符合要求，表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。 對(duì)焊法蘭連接：法蘭與管子的焊接工藝與該管道的焊接工藝一致。 法蘭連接： 安裝前應(yīng)將其螺紋部分、密封面及密封墊片清洗干凈。 焊接前，應(yīng)將坡口及其附近寬10～20mm 表面的臟物、油跡、水份和鐵銹等清除干凈。 焊接： 高壓鋼管道的焊接必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 高壓管道安裝： 管材應(yīng)作標(biāo)記。應(yīng)使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，因?yàn)檫@樣流動(dòng)的流體阻力小，開啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，宜于檢修。高壓閥門應(yīng)填寫“高壓閥門試驗(yàn)記錄”（表170）。強(qiáng)度試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)可用色印方法對(duì)閘板密封面進(jìn)行檢查，按合面應(yīng)連續(xù)。閥門試驗(yàn)規(guī)定如下： 低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查10%，至少一個(gè)，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。焊后熱處理溫度：消除應(yīng)力處理為400～450℃；軟化退火處理為550～600℃。預(yù)熱溫度不宜太高，否則熱影響區(qū)擴(kuò)大，勞動(dòng)條件也差。 鎢極氬弧焊。e 銅在焊接時(shí)應(yīng)采用直流電源反極性接法（工件接負(fù)極）。 焊接： 氣焊：焊絲的直徑約等于管壁厚度，可采用一般紫銅絲或“HS201”（特制紫銅焊絲）、“SH202”（低磷銅焊絲）；氣焊熔劑可采用“CJ301”。不同壁厚的管子、管件組對(duì)可按碳鋼管的相應(yīng)規(guī)定加工管子坡口。 焊接：銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來困難。外模是兩片長(zhǎng)頸半法蘭如圖159。 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，銅及銅合金管道法蘭連接中的墊片一般可采用橡膠石棉墊或銅墊片。但用于高壓銅管的螺紋，必須在車床上加工，按高壓管道要求施工。銅彎管的直邊長(zhǎng)度不應(yīng)小于管徑，且不少于30mm。 調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。 管子、閥門、管道附件已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，具有合格證及有關(guān)資料。 常用機(jī)具： 機(jī)具：砂輪鋸、手電鉆、臺(tái)鉆、沖擊電鉆、直流電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)。銅及銅合金焊絲代號(hào)：銅及銅合金焊絲主要成份、性能及用途見表l59。銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度，不應(yīng)超過外圓和壁厚的允許偏差。 等牌號(hào)錫青銅制成，適用于制造壓力表的彈簧管及耐磨管件。 銅合金。黃銅管常用的材料牌號(hào)為：H6H6H8HP6591，分為軟質(zhì)、半硬質(zhì)和硬質(zhì)三種。擠制鋁青銅管用QAI1031，5 及QAI1044 牌號(hào)的青銅制成，用于機(jī)械和航空工業(yè)，制造耐磨、耐腐蝕和高強(qiáng)度的管件。注：用于作導(dǎo)管的銅及銅合金管道，不論壁厚大小。施焊時(shí)，應(yīng)配用銅氣焊溶劑。銅及銅合金管道所用的閥門、法蘭及墊片，應(yīng)根據(jù)所輸送介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力來選用。必要的技術(shù)培訓(xùn)已完成。3 操作工藝 工藝流程：銅管調(diào)直→ 切割→ 彎管→ 螺紋連接→ 法蘭連接→ 焊接→鎢極氬弧焊→ 預(yù)熱和熱處理→ 支架及管道穿墻安裝→ 補(bǔ)償器安裝→ 閥門安裝→高壓管道安裝→ 脫脂→ 試壓→ 管道油清洗 銅管調(diào)直： 銅及銅合金管道的調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；也可將充砂銅管放