【正文】 測(cè)和鑒定，熱處理效果不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 碳素鋼焊縫和熱影響區(qū)的硬度值不宜大于母材硬度的 120%；合金鋼不宜大于母材600℃650 ℃ 12 硬度的 125%，硬度檢測(cè)焊接接頭不應(yīng)少于熱處理焊縫總數(shù)的 10%。應(yīng)在母材、焊縫和熱影響區(qū)分別各選取不少于 1 點(diǎn)測(cè)量硬度值（布氏硬度 HB） 。 硬度試驗(yàn) 對(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱處理的管道，應(yīng)檢查熱處理溫度的記錄曲線、加熱區(qū)域?qū)挾?。E、熱電偶測(cè)溫計(jì)測(cè)溫端應(yīng)在焊縫的中間，接觸點(diǎn)應(yīng)具有良好的導(dǎo)溫性。C、熱處理時(shí)，實(shí)行專人看管，防止中途停電或跳閘現(xiàn)象出現(xiàn)。注意事項(xiàng)： A、杜絕熱電偶測(cè)溫計(jì)與加熱絲接觸，防止短路出現(xiàn)，造成熱處理中止現(xiàn)象。在熱處理控制箱上設(shè)定好熱處理工藝，由熱處理控制箱控制熱處理工藝，熱處理記錄儀記錄熱處理曲線圖。 熱處理加熱方法熱處理加熱采用電阻加熱，即將電阻加熱繩纏繞在焊接接頭上（兩側(cè)均不低于 3 倍焊縫寬度） ，將熱電偶插入其中（熱電偶端部與焊縫表面緊密接觸） ，外層用石棉包裹（石棉層厚度不低于 50mm，寬度兩側(cè)均不低于 5 倍焊縫寬度） 。 焊后熱處理溫度的確定 碳素鋼管子和管件設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱處理的所有焊接接頭應(yīng)加熱到 600650℃進(jìn)行焊后熱處理并保溫。 預(yù)熱溫度 確定焊件的預(yù)熱溫度時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)因素：a) 鋼材的焊接性；b) 焊件的厚度、接頭型式，環(huán)境溫度；c) 焊接材料的潛在含氫量和結(jié)構(gòu)拘束度；d) 異種鋼焊接時(shí),預(yù)熱溫度的選擇應(yīng)根據(jù)合金成分高的一側(cè)或焊接性差的一側(cè)進(jìn)行選擇。 電加熱適用于整體預(yù)熱和局部預(yù)熱。焊接熱處理的保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不得少于管子壁厚的 5 倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于 100mm。焊接熱處理的保溫厚度以 40mm～60mm 為宜，感應(yīng)加熱時(shí)，可適當(dāng)減小保溫厚度。同時(shí)再檢查所有的安裝步驟，確保沒(méi)有短路等問(wèn)題。用鋼絲將保溫棉與熱處理件緊緊固定，固定過(guò)程應(yīng)注意保溫棉與加熱器及熱處理件之間的松緊均勻，以防造成大的溫差。 保溫寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不應(yīng)小于管子壁厚的 5 倍，以減少溫度梯度。4) DN≤250mm，一般采用雙排式加熱繩， DN＞250mm，一般采用履帶單排式加熱繩。3）焊縫一端的管子較短時(shí)（端蓋、堵頭）應(yīng)接一段相同管徑的短管。2）多個(gè)加熱器加熱處理一個(gè)焊件時(shí)，加熱器不能重疊，加熱器中心位置必須在對(duì)應(yīng)的熱電偶測(cè)溫點(diǎn)上。TT—焊件壁厚3T最小加熱范圍3T 8 加熱器的安裝1）當(dāng)管道焊接接頭處于垂直位置時(shí)（即管道為水平安裝位置） ，加熱器應(yīng)以焊縫中心對(duì)稱安裝。加熱范圍以焊縫中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于 100mm。經(jīng)常檢查熱電偶的接線柱的螺絲，熱電偶的熱端不得開(kāi)裂，冷端不得松。補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)和回收時(shí)，應(yīng)避免死彎。熱處理后自檢及焊縫清理技術(shù)文件 7 4）熱電偶的安裝位置，應(yīng)以保證測(cè)溫準(zhǔn)確可靠、有代表性為原則。3） 熱電偶的熱端頂部綁扎在焊縫中心，熱端必須接觸可靠，再用鐵絲固定熱電偶冷端，熱電偶冷端應(yīng)避開(kāi)高溫，安裝時(shí)必須保證熱電偶的熱端與焊件接觸良好，避免出現(xiàn)虛假測(cè)溫現(xiàn)象。2）熱電偶冷端溫度不穩(wěn)定時(shí)，必須使用補(bǔ)償導(dǎo)線，必要時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)償措施。 施工方法 熱電偶固定1）應(yīng)根據(jù)熱處理的溫度和儀表的型號(hào)選擇熱電偶。 熱處理技術(shù)人員的職責(zé)是:a) 應(yīng)熟悉相關(guān)規(guī)程，熟練掌握、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，組織熱處理人員的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)；b) 負(fù)責(zé)編制焊接熱處理施工方案、規(guī)程等技術(shù)文件,指導(dǎo)并監(jiān)督熱處理工的工作；c) 收集、匯總、整理焊接熱處理資料。沒(méi)有取得資格證書(shū)的人員只能從事輔助性的焊接熱處理工作，不能單獨(dú)作業(yè)或?qū)附訜崽幚磉M(jìn)行評(píng)價(jià)。 焊后熱處理焊接工作完成后，將焊件加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，使焊件緩慢冷卻下來(lái)，以改善焊接接頭的金相組織和性能或消除殘余應(yīng)力的一種焊接熱處理工藝。 預(yù)熱焊接開(kāi)始前，對(duì)焊件的全部或局部進(jìn)行加熱的一種焊接熱處理工藝。 定義 焊接熱處理二次電纜敷設(shè) 熱電偶固定 加熱器固定 保溫棉固定二次電纜線路連接二次電纜線路檢查測(cè)溫線路連接測(cè)溫線路檢查加熱器連接熱處理試送電 熱處理過(guò)程控制并記錄 熱處理結(jié)束，進(jìn)行硬度檢驗(yàn) 5 在焊接之前、焊接過(guò)程中和焊接之后，將焊件全部或局部（以坡口為中心各不小于壁厚的 5 倍且≮100mm）加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s下來(lái)，以改善工件的焊接工藝性能和力學(xué)性能，是改善焊接接頭的金相組織的一種工藝方法。 施工程序 第 3 章 目的、定義 目的熱處理是為了降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，改善焊縫金屬的組織與性能。 焊接接頭兩端的管段應(yīng)墊實(shí)、支撐牢固，防止高溫下變形，被處理件的管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)、積水或蒸汽。 一次電纜敷設(shè)完畢，電源控制柜接線完畢，二次電纜經(jīng)短路及斷路檢查合格。 熱處理要單獨(dú)使用配電箱，防止中途跳閘，影響熱處理工藝。 填發(fā)熱處理記錄及報(bào)告，熱處理曲線報(bào)告，硬度檢測(cè)報(bào)告由第三方負(fù)責(zé)等。 控溫儀的打點(diǎn)記錄儀、鉗型電流/電壓表、熱電偶以及硬度測(cè)試儀應(yīng)經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)并在有效周期內(nèi)，準(zhǔn)確度應(yīng)達(dá)到的要求，其測(cè)量范圍應(yīng)滿足工藝要求；補(bǔ)償導(dǎo)線型號(hào)應(yīng)與熱電偶相匹配。 4 熱處理人員施工前需進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)、考試，合格后才允許進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。(3) 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB5023611)。 編制依據(jù)(1) 設(shè)計(jì)圖紙及合同文件。工藝管道施工時(shí)，公用工程管道執(zhí)行《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502352022，物料管道執(zhí)行《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH35012022。14GDFN005泰州東聯(lián)化工有限公司泰州東聯(lián)化工濱江項(xiàng)目主裝置建筑安裝工程30 萬(wàn)噸/年氣體分餾裝置、6 萬(wàn)噸/年 MTBE 裝置產(chǎn)品脫硫精制裝置（二標(biāo)段）工藝管道安裝熱處理施工方案編 制： 質(zhì)量會(huì)簽： 安全會(huì)簽： 審 核： 批 準(zhǔn)： 南化建設(shè)公司泰州項(xiàng)目部二 0 一三年 二 月 2 目 錄第 1 章 工程概況 .............................................